打捞井下小件落物的空心磨鞋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打捞井下小件落物的空心磨鞋，该空心磨鞋包括胎体(2)和设置在胎体(2)上方的上接头(1)，胎体(2)内部具有空腔，空腔内设置有打捞装置，胎体(2)的下端设置有磨削面(8)。本实用新型专利技术的一种打捞井下小件落物的空心磨鞋通过磨鞋与打捞装置的组合，实现了钻磨、打捞一体化作业。且本装置构造简单、施工工序少、操作方便，为井下落物的磨铣、打捞提供了有力的设备支持，大大提高了修井作业的施工效率，降低了生产成本，具有较高的使用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种空心磨鞋，尤其涉及ー种可以打捞井下小件落物的空心磨鞋。
技术介绍
石油井在生产过程中，往往由于种种原因出现各种故障或井下事故。特别是在发生井下卡钻或落物事故后，迫使石油井减产、减注或者停产、停注，严重时可能导致石油井报废。因此，及时妥善地处理井下事故是保证油井正常生产的ー项重要工作，对于确保油田高产稳产具有十分重要的意义。凡是断落在井内的钻杆、钻铤、钻头、油管、抽油杆、打捞工具、绳类、仪器，以及井内掉落的妨碍生产和施工的物体，统称为井下落物，现场俗称为“落鱼”。这些落物，有的掉到井底，成为继续钻进的拦路虎；有的掉到钻头或扶正器以上部位，成为造成卡钻的直接原因；有的掉在井眼中途，横梗在井眼中，阻断了钻具运行的通路；这些事故不消除是无法继续钻进的。落物事故是井下事故中发生频率最多的事故，造成的损失也是非常大的。目前在油井生产过程中，对于井下小件落物的处理主要采用以下方式根据不同落物，针对性地选择反循环打捞篮、强磁打捞器、一把抓等工具进行打捞。但是反循环打捞篮使用条件比较苛刻，强磁打捞器在深井中基本无效，而一把抓在长裸眼井段中使用存在很大风险。由于上述打捞工具在使用时存在的诸多缺陷，严重的影响了井下落物的及时清理。另外，对于被砂埋或水泥固死的落物，则无法直接进行打捞。一般需要先进行套铣作业，然后再选择合适的工具进行打捞。而增加专门的套铣、打捞エ序势必会延长修井周期，增加修井成本，对油井的生产效率造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种既具有钻磨功能，又具有打捞功能的空心磨鞋，优化打捞エ序。本技术的一种打捞井下小件落物的空心磨鞋的具体技术方案为一种打捞井下小件落物的空心磨鞋，包括胎体和设置在胎体上方的上接头，胎体内部具有空腔，空腔内设置有打捞装置，胎体的下端设置有磨削面。本技术的空心磨鞋的第一实施例为胎体内部的空腔包括圆柱形的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体由下而上顺次联通，第一腔体的孔径大于第二腔体的孔径，第二腔体的孔径大于第三腔体的孔径，在第一腔体和第二腔体之间形成有第一梯级，在第二腔体和第三腔体之间形成有第二梯级。设置在胎体内部空腔的打捞装置包括卡瓦复位环、弹簧、卡瓦和卡瓦座，卡瓦复位环为底部具有凸缘的圆筒状结构，卡瓦复位环的上部套接在第二腔体内，圆筒形弹簧套装在卡瓦复位环上，弹簧的上端与第一梯级相接触，弹簧下端与卡瓦复位环上的凸缘相接触，卡瓦设置在卡瓦复位环下端，卡瓦的外侧设置有与卡瓦相配合的卡瓦座，卡瓦座固定在第一空腔的侧壁上。打捞装置中弹簧的宽度与卡瓦复位环上凸缘的宽度和第一梯级的宽度相同，卡瓦复位环上部圆筒状结构的外侧壁与弹簧的内壁和第二腔体的侧壁相互滑动接触。打捞装置中卡瓦座的内部形成有一个与卡瓦相配合的锥形空腔，锥形空腔底端形成有环形的水平挡止部。卡瓦座的下部设置有保护垫环，卡瓦座的下端形成有凹槽，保护垫环上形成有与卡瓦座上的凹槽相配合的凸起。打捞装置中卡瓦的壳体上形成有制动槽，卡瓦座上形成有与制动槽相配合的制动凸起。本技术的空心磨鞋的第二实施例为胎体内部的空腔包括圆柱形的第一腔体和第二腔体，第二腔体与第一腔体上下联通，第一腔体的孔径小于第二腔体的孔径，在第一腔体和第二腔体之间形成有第一梯级。 设置在胎体内部空腔的打捞装置包括若干弹簧片，弹簧片固定设置在第一梯级与第一腔体之间的顶角处。打捞装置中一体成型的弹簧片的上端与下端呈一定的弯折角度，在弹簧片下部的中心位置处形成有螺孔。本技术的一种打捞井下小件落物的空心磨鞋通过磨鞋与打捞装置的组合，实现了钻磨、打捞一体化作业。且本装置构造简单、施工エ序少、操作方便，为井下落物的磨铣、打捞提供了有力的设备支持，大大提高了修井作业的施工效率，降低了生产成本，具有较高的使用价值。附图说明图I为本技术的空心磨鞋第一实施例的剖面图；图2为本技术的空心磨鞋第二实施例的剖面图；图3为本技术的空心磨鞋第二实施例中弹簧片的正视图；图4为本技术的空心磨鞋第二实施例中弹簧片的侧面剖视图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，以下结合附图，对本技术的一种打捞井下小件落物的空心磨鞋做进一步详细的描述。本技术的打捞井下小件落物的空心磨鞋主要包括上接头I和胎体2，其中，上接头I设置在胎体2的上端，主要用于连接钻杆(图中未示)。上接头I的构造可以采用现有技术中普通上接头的构造，上接头I和胎体2通过螺纹等方式连接。胎体2为内部中空的圆柱形结构，是本技术的打捞井下小件落物的空心磨鞋的主体部分。胎体2的底部设置有磨削面8，磨削面8为本技术的空心磨鞋的钻磨结构，用以实现本技术的空心磨鞋的钻磨功能，磨削面8优选采用硬质合金材料。另外，与现有磨鞋不同，本技术的空心磨鞋的胎体2的内部空腔中还设置有打捞装置。本技术的空心磨鞋通过设置在胎体2内部的打捞装置，即可轻松地实现打捞井下落物的功能。避免了施工时单独进行专门的套铣、打捞エ序，缩短了修井周期，减小了修井成本，对于提高油井的生产效率有很大帮助。根据井下落物的种类不同，胎体2内部的打捞装置可以设置成多种结构形式。如图I所示，本技术的空心磨鞋的第一实施例中的打捞装置主要用于打捞通井规、加重杆、测井仪器等细长落物。如图I所示，本实施例中空心磨鞋的胎体2内部的空腔主要包括圆柱形的第一腔体9、第二腔体10和第三腔体11，第一腔体9、第二腔体10和第三腔体11由下而上顺次联通。且第一腔体9的孔径大于第二腔体10的孔径，第二腔体10的孔径大于第三腔体11的孔径，并由此形成了第一梯级12和第二梯级13。第一腔体9中设置有圆筒状的弹簧4，弹簧4的上端与第一梯级12相接触。弹簧4的宽度与第一梯级12的宽度相同，且弹簧4的外侧面紧靠在第一腔体9的侧壁上，由此，使得弹簧4的内侧面与第二腔体10的侧壁相吻合，在竖直方向上形成一个统ー的曲面。第一腔体9中还设置有卡瓦复位环3，卡瓦复位环3的主体为圆筒状结构，且圆筒状结构的底部四周形成有凸缘。本技术中卡瓦复位环3的圆筒状结构可套接在第二腔 体10中，且与第二腔体10的侧壁紧密接触，而圆筒状结构底部的凸缘的宽度与弹簧4的宽度相同，凸缘紧密卡接在弹簧4的下端。因此，卡瓦复位环3将弹簧4紧密包围在第一腔体9和第一梯级12之间，且卡瓦复位环3上部圆筒状结构的外侧壁与弹簧4的内侧壁、第二腔体10的侧壁紧密接触，并可相互滑动。卡瓦复位环3的下端与卡瓦5相接触，卡瓦5可采用本领域中常用的卡瓦形式。本实施例中，卡瓦5的壳体上还形成有制动槽14，相应的，在下文将要描述的卡瓦座6上形成有制动凸起15，制动槽14可与制动凸起15相互配合，以防止卡瓦5水平移动降低打捞的准确度。而且，在卡瓦座6的制动凸起15下方还可设置有水槽(图中未示)，以便当卡瓦5卡住落物时，修井液可以通过制动槽14顺利地到达油井内部，有效地保证了打捞时修井液的循环，切实提高了打捞的成功率。卡瓦座6设置在卡瓦5的外侧，卡瓦座6与卡瓦5的形状相配合，卡瓦座6固定在第一腔体9的侧壁上。卡瓦座6内部具有一个锥形空腔，该锥形空腔下部孔径小，上部孔径大，且锥形空腔的下端形成有环形的水平挡止部。卡瓦5可与卡瓦座6的锥形空腔相配合，且卡瓦5的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打捞井下小件落物的空心磨鞋，包括胎体(2)和设置在胎体(2)上方的上接头(1)，其特征在于，胎体(2)内部具有空腔，空腔内设置有打捞装置，胎体(2)的下端设置有磨削面⑶。2.根据权利要求I所述的空心磨鞋，其特征在于，胎体(2)内部的空腔包括圆柱形的第一腔体(9)、第二腔体(10)和第三腔体(11),第一腔体(9)、第二腔体(10)和第三腔体(11)由下而上顺次联通，第一腔体(9)的孔径大于第二腔体(10)的孔径，第二腔体(10)的孔径大于第三腔体(11)的孔径，在第一腔体(9)和第二腔体(10)之间形成有第一梯级(12)，在第二腔体(10)和第三腔体(11)之间形成有第二梯级(13)。3.根据权利要求2所述的空心磨鞋，其特征在于，设置在胎体(2)内部空腔的打捞装置包括卡瓦复位环(3)、弹簧(4)、卡瓦(5)和卡瓦座(6)，卡瓦复位环(3)为底部具有凸缘的圆筒状结构，卡瓦复位环(3)的上部套接在第二腔体(10)内，圆筒形弹簧(4)套装在卡瓦复位环(3)上，弹簧(4)的上端与第一梯级(12)相接触，弹簧(4)下端与卡瓦复位环(3)上的凸缘相接触，卡瓦(5)设置在卡瓦复位环(3)下端，卡瓦(5)的外侧设置有与卡瓦(5)相配合的卡瓦座(6)，卡瓦座(6)固定在第一空腔(9)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的空心磨鞋，其特征在于，打捞装置中弹簧(4)的宽度与卡瓦复位环(3)上凸缘的宽度和第一梯级(12)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，董斌，杨振东，陈启龙，李勇，黄梁，刘笑天，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：