弹簧线生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种弹簧线生产系统，包括一放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、一淬火加热装置、一淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、一牵引装置以及一断料装置，该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第二清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。本实用新型专利技术通过两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，可以在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，可以进一步提高了弹簧线产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种弹簧线生产系统，特别涉及ー种可制造高性能弹簧线的弹簧线生产系统。
技术介绍
随着工业现代化的进展，弹簧线受到广泛的应用，它在机械、电器等行业中起着重要的作用。对于ー些产品而言，弹簧线更是关键部分，弹簧线制作的质量好坏，往往关系到产品质量以及性能，所以弹簧线的生产エ艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。弹簧线是ー种利用可伸縮性来工作的设备连接线，高性能弹簧线具有节能环保、较高的耐腐蚀性、高弾性和高韧性的特点，在弹簧线的生产过程中，对弹簧线料的热处理是至关重要的部分，因而如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却，是业界一直要解决的ー个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种弹簧线生产系统，以解决如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却的问题。本技术提出ー种弹簧线生产系统，包括ー放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、ー淬火加热装置、ー淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、ー牵引装置以及ー断料装置，该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第ニ清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。进ー步的,该第一清洗装置包括一清洗管道、ー个以上喷头和ー个以上排水管道，该清洗管道上开设有ー个以上开ロ，该喷头设置在该开ロ处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在清洗管道侧边。进ー步的，该喷头的数量为两个，对称设置在该清洗管道的上下两侧。进ー步的，该清洗管道两端分别设置有ー导向孔。进ー步的，该矫直装置还包括一上下矫直机构，连接在该机架上，其又进ー步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮竖向对齐，并在上下两排棍轮之间形成一上下矫直通道；一前后矫直机构，连接在该机架上，其又进ー步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮交错排列，并在上下两排辊轮之间形成一前后矫直通道。进ー步的，该上下矫直机构的上下两排辊轮均是由两个辊轮组成，该前后矫直机构的上排辊轮由三个辊轮组成，该前后矫直机构的下排辊轮由四个辊轮组成。进ー步的，该矫直装置还包括一送线机构，连接在机架上，且位于该上下矫直机构和该前后矫直机构之前。进ー步的，该送线机构包括两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮，且两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮相互层叠，并在四个辊轮所围结构的中心形成一送线孔。 进ー步的，所有的辊轮上均设置有用于通过弹簧线料的沟道，且该沟道设置成圆弧面。进ー步的，该冷却装置包括ー喷射机构，其又进ー步包括一冷却管道、ー个以上喷头和ー个以上排水管道，该冷却管道上开设有ー个以上开ロ，该喷头设置在该开ロ处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在冷却管道侧边；—浸溃槽，与该喷射机构相连，该浸溃槽中填充冷却介质。相对于现有技术，本技术的有益效果是本技术的弹簧线生产系统通过淬火加热-淬火保温-冷却，以及回火-保温-回火冷却，这样两道加热冷却エ序，并配合多次的清洗エ序，从而在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，通过本技术生广出的弹黃线具有更闻弹性和更闻朝性的优点，进一步提闻了弹黃线广品的质量。附图说明图I为本技术弹簧线生产系统的一种实施例示意图；图2为本技术矫直装置的一种实施例结构图；图3为本技术第一清洗装置的一种实施例结构图；图4为本技术冷却装置的ー种实施例结构图。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术。请參见图1，其为本技术弹簧线生产系统的一种实施例示意图，其包括放线装置I、理线装置2、矫直装置3、第一清洗装置4、淬火加热装置5、淬火保温装置6、冷却装置7、第二清洗装置8、回火装置9、保温装置10、回火冷却装置11、牵引装置12以及断料装置13，且放线装置I、理线装置2、矫直装置3、第一清洗装置4、淬火加热装置5、淬火保温装置6、冷却装置7、第二清洗装置8、回火装置9、保温装置10、回火冷却装置11、牵引装置12以及断料装置13依次连接。以下结合各组成部分具体说明弹簧线的生产过程。I、放线生产时，原始弹簧线料首先被绕置在放线装置I上，放线装置I主要是由若干个圆盘形结构组成，放线的过程是将盘圆放置在可以旋转并可以放倒的立式无扭圆形放料架上。放线的作用生产的时候料架可以不停旋转，使得上面的盘圆可以随之旋转，就可以让生产连续进行，不至于产生扭曲应力，并且在当一卷盘圆生产结束时可以放倒料架，使得生产可以不间断进行。2、理线 理线装置2是ー锥形架体，其前后均开ロ，且后端开ロ仅能允许ー根弹簧线料通过。理线的作用是使弹簧线料不产生打结、错位等现象以至于影响生产。3、矫直请结合參见图2，其为本技术矫直装置3的一种实施例结构图，在机架14上依次设置有送线机构15、上下矫直机构16和前后矫直机构17。上下矫直机构16包括上下两排各两个辊轮18 (当然辊轮18的数量可以根据需要进行调整)，且上下两排辊轮18—一竖向对齐，并在上下两排辊轮18之间形成ー个上下矫直通道。上下矫直机构16的作用是消除弹簧线料一小段上小曲率半径的弯曲。前后矫直机构17也包括上下两排辊轮19，上排由三个辊轮19组成，下排由四个辊轮19组成(当然辊轮19的数量也可以根据需要进行调整)，且上下两排辊轮19交错排 列，并在上下两排辊轮19之间形成ー个前后矫直通道。前后矫直机构17的作用是实现弹簧线料整体的平直度。矫直的作用是使原本弧形的弹簧线料可以尽量直地进入后续エ艺步骤，使弹簧线料受热比较均匀，并使得产品质量得以最大程度提高。弹簧线料从送线机构15的送线孔中被送入上下矫直机构16的上下矫直通道，在经过上下矫直机构16相对设置的上下两个辊轮18时，受到辊轮18对弹簧线料同一位置施加的相对压力，从而消除弹簧线料上小曲率半径的弯曲。受上下矫直机构16矫直后的弹簧线料会再进入前后矫直机构17的前后矫直通道，前后矫直机构7交错排列的辊轮19起到了均化误差的作用，弹簧线料的各个方向被均匀矫直，实现了弹簧线料整体的平直度。4、第一次清洗请參见图3，其为本技术第一清洗装置4的一种实施例结构图，其包括ー个清洗管道20和两个喷头21，清洗管道20的上下两侧分别对称开设有ー个开ロ，两个喷头21分别连接在开ロ的位置，并与清洗管道20内部连通。当然，喷头21的数量并不限于两个，可以根据实际需要进行调整。清洗管道20的两端各设置有ー个导向孔22，用于导入弹簧线料23，另在清洗管道20侧边设置有排水管道28。清洗时，弹簧线料从一端的导向孔22伸入清洗管道20中，热清洗剂从喷头21中以一定压カ向弹簧线料喷出，优选采用4% Na0H、2%三聚磷酸钠的热清洗剂，热清洗剂的压カ优选0. 2Mpa、温度优选60 70°C，经热清洗剂冲刷的弹簧线料再从清洗管道20的另一端导向孔22伸出，并进入下一エ艺流程；清洗管道20中的热清洗剂会由排水管道28排出，经过滤处理后可以在重复使用。由于热清洗剂是以一定压カ喷到弹簧线料上的，所以可以更彻底、更快速地实现对弹簧线料的清洗。而因为清洗过程是在清洗管道20中完成的，所以热清洗剂不会被溅出，有效避免了环境污染。此外，由于喷头21是对称设置在清洗管道20两侧的，并利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种弹簧线生产系统，其特征在于，包括ー放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、ー淬火加热装置、ー淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、ー牵引装置以及ー断料装置，该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第二清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。2.如权利要求I所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该第一清洗装置包括一清洗管道、ー个以上喷头和ー个以上排水管道，该清洗管道上开设有ー个以上开ロ，该喷头设置在该开ロ处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在清洗管道侧边。3.如权利要求2所述的弹簧线生产系统，其特征在干，该喷头的数量为两个，对称设置在该清洗管道的上下两侧。4.如权利要求2所述的弹簧线生产系统，其特征在干，该清洗管道两端分别设置有一导向孔。5.如权利要求I所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该矫直装置还包括 一上下矫直机构，连接在该机架上，其又进ー步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮 竖向对齐，并在上下两排棍轮之间形成一上下矫直通道； 一前后矫直机构，连接在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林起，沈飞，
申请(专利权)人：上海力睿精密金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：