用于模具钢板坯的喷水淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于模具钢板坯的喷水淬火装置，其包括：上层喷水装置，用于向模具钢板坯的上表面喷水；下层喷水装置，用于向模具钢板坯的下表面喷水；支架，位于所述上层喷水装置和所述下层喷水装置中间，用于支撑模具钢板坯。本实用新型专利技术可以明显改善现有水冷工艺的淬火质量。在处理较厚板坯时，能有效减小热处理时的边角效应及表面和中心硬度差。对较薄板坯，可以通过控制上下两侧冷却速度，减小板坯弯曲程度。可见，本实用新型专利技术可以明显提高模具钢板坯的淬火质量，并且省去淬火油的成本，节能环保，操作简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种喷水装置，尤其涉及一种用于模具钢板坯的喷水淬火装置。
技术介绍
目前塑料模具钢板坯的热处理工艺还有诸多缺陷，例如，对于空冷板坯热处理工艺，常出现硬度不足和淬不透现象。通常情况下，硬度不足的板坯可以重新淬火，但成本大增，生产效率降低。对于水冷エ艺，板坯的边角处冷却速度极快，表面中部冷却稍慢，导致淬火硬度不均匀，边角部位产生很大的内应力，易造成开裂现象；若以油作为淬火介质，冷却速度则较为缓慢，生产能力较低，且淬火油会有部分蒸发甚至燃烧，产生淬火油烟，对空气造成污染，另外，淬火油的损耗也増加了生产成本。模具板坯吊出淬火电炉时，用铁链吊住 板坯的两端运送到淬火位置。若用普通的浸液淬冷，起吊方式和板坯两面的冷却不均匀，会造成板坯的強烈弯曲，对于IOOmm以下的板坯尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具钢板坯的喷水淬火装置，以解决现有淬火技术中的水冷エ艺存在的淬火不均匀等问题。为了实现上述目的，本技术提供的用于模具钢板坯的喷水淬火装置包括上层喷水装置，用于向模具钢板坯的上表面喷水；下层喷水装置，用于向模具钢板坯的下表面喷水；支架，位于所述上层喷水装置和所述下层喷水装置中间，用于支撑模具钢板坯。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述上层喷水装置包括喷水架；第一水喷头，用于向模具钢板坯的上表面喷水；第一进水管，设于所述喷水架上，用于输入水流；第一配水管，与所述第一进水管连接，设于所述喷水架上，且所述第一水喷头设于所述配水管上以获取由所述第一配水管配送的水流。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述下层喷水装置包括第二水喷头，用于向模具钢板坯的下表面喷水；第二进水管，用于输入水流；第二配水管，与所述第二进水管连接，且所述第二水喷头设于所述第二配水管上以获取由所述第二配水管配送的水流。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述喷水架包括两立柱；转动轴，水平设置，且可转动地设于所述两立柱上部；短杆，所述短杆的一端固设于所述转动轴上，所述第一配水管水平地设于所述短杆的另一端，且所述第一配水管与所述短杆垂直连接。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述支架呈矩形框结构，且所述支架上方设有滚子支座，所述滚子支座上设有承载并便于移动模具钢板坯的滚子。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，还包括主轴，设于所述支架下方，所述支架以所述主轴为支点摆动；主轴座，用于承载所述主轴，所述主轴的两端可转动地设于所述主轴座上。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，还包括杠杆，所述杠杆的一端铰接于所述支架的一端，以便于驱动所述支架围绕所述主轴转动；杠杆支座，铰接于所述杠杆上，用于为所述杠杆提供支点。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述支架的两端设有挡板以防止模具钢板坯在所述滚子上移动时滑落。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述支架两端的下方设有用干支撑所述支架的角柱，且所述角柱的高度小于所述支架下表面的高度。根据上述用于模具钢板坯的喷水淬火装置的ー种优选实施方式，其中，所述转动轴的端部设有手柄以便于驱动所述转动轴转动。本技术具有上层喷水装置和下层喷水装置，可以对处于中间支架上的模具钢板坯的上下表面同时喷水，使得模具钢板坯的各个部位在淬火时冷却速度一致，硬度均匀，改善现有水冷エ艺的淬火质量。附图说明图I为本技术优选实施例的结构示意图。图2示出了使用本技术淬火时的一个效果示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进ー步详细说明。图I示意性的示出了本技术优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括用于向模具钢板坯的上表面喷水的上层喷水装置、用于向模具钢板坯的下表面喷水的下层喷水装置和支架3 (用于载置钢板坯的床体)，支架3位于上层喷水装置的第一水喷头15和下层喷水装置的第二水喷头65中间，用干支撑模具钢板坯4。在本优选实施例中，上层喷水装置包括喷水架、多个第一水喷头15、用于输入水流的第一进水管12、用于向多个第一水喷头15分配水流的第一配水管14。进ー步地，本优选实施例的喷水架包括两立柱2、转动轴11、短杆13。两立柱2呈直立的柱状。转动轴11水平设置，且可转动地设于两立柱2的上部。短杆13为多个，其一端固设于转动轴11上，第一配水管14则水平地设于短杆13的另一端，且第一配水管14与短杆13垂直连接。第一进水管12架设于转动轴11上，且其端部与第一配水管14连接。第一水喷头15在喷水淬火时，位于模具钢板坯4的上方高处，用于向模具钢板坯4的上表面喷水。转动轴11的作用在干，当欲从高处将模具钢板坯4放置干支架3上吋，为避免第一水喷头15阻挡，可以驱动转动轴11转动，进而带动第一水喷头15、第一配水管14处于ー个竖直面内(上层喷水装置翻转至直立位置)。为了便于驱动转动轴11转动，转动轴11的端部设有手柄16，扳动手柄16即可便捷地驱动转动轴11。在本优选实施例中，下层喷水装置包括第二水喷头65、第二进水管62、第二配水管64。其中，第二水喷头65用于向模具钢板坯4的下表面喷水。第二进水管62用于输入水流。第二配水管64与第二进水管62连接，第二水喷头65设于第二配水管64上以获取由第二配水管64配送的水流。下层喷水装置与上述上层喷水装置的区别在于，其没有设置喷水架，而是设于地面上，当然，第二配水管64也可以设于ー喷水架上，或者悬挂于支架3下方。另外，第一进水管12、第二进水管62可以连接于同一跟总进水管来供应冷却水(也可以是其他冷却液)。为了便干支架3上的模具钢板坯4移动，本优选实施例的支架3呈矩形框结构，支架3上方设有滚子支座34，滚子支座33上设有承载并便于移动模具钢板坯4的滚子33。为进ー步提高模具钢板坯4的淬火质量，使第一水喷头15、第二水喷头65的喷水更均匀，本优选实施例还包括主轴35和主轴座36，于支架3下侧固定连接有一支撑块30上，主轴35固定连接在支撑块30的下方。主轴座36用于承载主轴35 (进而承载整个支架及其上板坯的全部重量或者部分重量)，且主轴35的两端可转动地承载于主轴座36上，这 样支架3可以围绕主轴35摆动(即以主轴35为支点摆动)，进而使模具钢板坯4在滚子33上滑动。之所以采用支撑体30，是为保证下方喷头65到板坯有700mm左右的距离，使整个床体(支架3)具有一定的高度，另外增加支撑体30，还能加强床体的刚性，减小变形。为了更轻便地驱动支架3围绕主轴35摆动，本优选实施例还包括杠杆5和杠杆支座51。杠杆5的一端通过销轴39铰接于支架3的一端的耳座38。杠杆支座51为ー柱状结构，其上端铰接于杠杆5上，用于为杠杆5提供支点。为了防止模具钢板坯4从滚子33上滑落，本优选实施例的支架3上表面的两端设有挡板31、32，这样可以为模具钢板坯4提供限位，防止模具钢板坯4滑落。为了限定支架3围绕主轴35摆动的幅度以及增加支架3的稳定性，在本优选实施例中，支架3两端的下方设有用于支撑支架3的角柱37，且角柱37的高度(即角柱37的端面距离地面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢板坯的喷水淬火装置，其特征在于，包括 上层喷水装置，用于向模具钢板坯的上表面喷水； 下层喷水装置，用于向模具钢板坯的下表面喷水； 支架，位于所述上层喷水装置和所述下层喷水装置中间，用于支撑模具钢板坯。2.根据权利要求I所述的用于模具钢板坯的喷水淬火装置，其特征在于，所述上层喷水装置包括 喷水架； 第一水喷头，用于向模具钢板还的上表面喷水； 第一进水管，设于所述喷水架上，用于输入水流； 第一配水管，与所述第一进水管连接，设于所述喷水架上，且所述第一水喷头设于所述配水管上以获取由所述第一配水管配送的水流。3.根据权利要求I所述的用于模具钢板坯的喷水淬火装置，其特征在于，所述下层喷水装置包括 第二水喷头，用于向模具钢板坯的下表面喷水； 第二进水管,用于输入水流； 第二配水管，与所述第二进水管连接，且所述第二水喷头设于所述第二配水管上以获取由所述第二配水管配送的水流。4.根据权利要求2所述的用于模具钢板坯的喷水淬火装置，其特征在于，所述喷水架包括 两立柱； 转动轴，水平设置，且可转动地设于所述两立柱上部； 短杆，所述短杆的一端固设于所述转动轴上，所述第一配水管水平地设于所述短杆的另一端，且所述第一配水管与所述短杆垂直连接。5.根据权利要求I所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建方，宛农，陈辉，陈雨飞，
申请(专利权)人：湖北日盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：