甲醇系统分离水的回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇系统分离水的回收利用系统，其包括甲醇系统的转化工序水冷器和精馏工序常压塔，所述的甲醇系统中设置有汽提塔；转化工序水冷器的分离水和精馏工序常压塔的甲醇残液进入汽提塔。本系统可以减少废水排放，节约循环水补水；改善循环水水质，降低金属管道、设备腐蚀。本系统有效的解决了焦炉煤气制甲醇工业中存在的废水处理难，水资源利用效率不高，装置腐蚀等问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工节能环保
，尤其是一种甲醇系统分离水的回收利用系统。
技术介绍
甲醇是ー种重要的基础有机化工原料，其在化工产品中有着广泛的应用。当今世 界甲醇消费市场正在迅速扩大。近几年我国良好的宏观经济环境和下游需求的高速增长率使得我国的甲醇产业继续保持着稳定快速的增长态势。我国甲醇产业虽然发展迅速，但是也存在不少问题，例如生产效率低、费用高、效益差等。未来几年中，世界将有更多的甲醇产能投产，届时甲醇行业必将面临激烈的市场竞争。国内甲醇生产企业要想在竞争中保持不败，就必须认清竞争的内外部环境和自身优劣势，制定合理的发展战略，解决甲醇生产中常见问题，尽量降低成本，提高投入产出率。在焦炉煤气制甲醇エ业中，甲醇系统主要分离水有两种来源，一种是转化工序水冷器后的分离水，这种水一般直接并入了循环水系统，但其含有可溶解的可燃气体，有机物、ニ氧化碳等成分，对循环水水质造成很大破坏，很容易使循环水PH值降低，碳酸根离子浓度高，破坏循环水酸碱平衡，对换热器造成腐蚀。另ー种分离水是精馏エ序常压塔排出的甲醇残液(塔釜残液)，主要成分是水和少量的甲醇，这部分水直接输送到生化处理工序，过生化处理外排,增大生化负荷,也造成水的浪费,其中的甲醇也无法回收。这两神水源中转化分离水水质复杂，其各项指标含量如下表 指标名称丨SM丨m离千J电导率] in 含星W7mg/LmgA. 3000ue/on 未检出其中氨氮对水质的破坏最严重，主要原因是氨氮在亚硝化细菌的作用下生成亚硝酸根和氢离子，并获得大量能量用于繁殖；产生的氢离子导致系统PH及碱度迅速降低，カロ速系统金属的腐蚀；产生的亚硝酸根在硝化细菌的作用下生成硝酸根，并获得较多能量用于繁殖；亚硝化反应消耗大量氧化性杀菌剂，降低杀菌率；大量的细菌繁殖会造成系统故障，当细菌数在104个/ml以上时，粘泥故障容易发生；硝化反应产生的硝酸根又成为藻类的营养源，植物主要吸收酸根中的氮，造成藻类滋生；氨氮和铜反应生成溶于水的铜氨络离子，加速铜材的腐蚀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种甲醇系统分离水的回收利用系统以解决焦炉煤气制甲醇エ业中存在的废水处理难，水资源利用效率不高，装置腐蚀等问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是其包括甲醇系统的转化エ序水冷器和精馏エ序常压塔，所述的甲醇系统中设置有汽提塔；转化工序水冷器的分离水和精馏エ序常压塔的甲醇残液进入汽提塔。本技术所述汽提塔的塔顶组分加入甲醇系统的预热炉前焦炉煤气。本技术所述汽提塔塔釜改善后的分离水并入甲醇系统的循环水系统。本技术所述的汽提塔采用中压蒸汽加热。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术可以减少废水排放，节约循环水补水；改善循环水水质，降低金属管道、设备腐蚀。本技术有效的解决了焦炉煤气制甲醇エ业中存在的废水处理难，水资源利用效率不高，装置腐蚀等问题。本技术将转化工序水冷器后的分离水及精馏エ序常压塔排出的甲醇残液合并后进入汽提塔，通入中压蒸汽加温，将水中的有机杂质带出，将塔顶组分加入预热炉前焦炉煤气，塔釜改善后的分离水水质并入循环水，循环利用。这样不但回收了两股水里的有机 成分及甲醇，还改善了循环水的水质。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图I是本技术的系统结构示意图。具体实施方式甲醇合成エ艺流程为原料焦炉煤气和水蒸汽与氧气和水蒸气进入转化工序，以燃料气为转化提供能量，转化后的合成气进入冷却分离装置，同时从该转化工序输出烟道气。冷却分离装置通过循环水处理后输出合成气。精馏エ序将粗甲醇处理后产生精甲醇与废液。本甲醇系统分离水的回收利用系统在甲醇系统中増置有汽提塔，转化工序水冷器和精馏エ序常压塔与汽提塔连通；所述的汽提塔采用中压蒸汽加热。转化工序水冷器的分离水和精馏エ序常压塔的甲醇残液输送至汽提塔，汽提塔将分离水、甲醇残液与中压蒸汽处理后得到改善后的分离水(塔釜组分)与含有机物成分的塔顶组分，其中改善后的分离水并入甲醇系统的循环水エ序，塔顶组分与焦炉煤气进入转化工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇系统分离水的回收利用系统，其包括甲醇系统的转化工序水冷器和精馏エ序常压塔，其特征在于所述的甲醇系统中设置有汽提塔；转化工序水冷器和精馏エ序常压塔与汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贺明，王亚涛，房承宣，孟祥辉，袁守敬，王志彦，曹继温，
申请(专利权)人：开滦能源化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：