处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，包括内置铁炭UASB和内置铁炭SBR两个主处理单元，依次通过污水管相连接；还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池通过污泥管与内置铁炭SBR反应池底部相连。本实用新型专利技术内置铁炭UASB-SBR联用系统良好地集成了铁炭微电解-厌氧-好氧联合处理技术，解决了现有生物处理系统在处理高浓度印染废水时存在的COD降解率不高、脱色困难、处理费用高等技术难题，系统出水水质达到印染行业水污染物排放标准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，具体涉及ー种处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统。
技术介绍
印染废水是目前我国主要エ业废水之一，据统计我国印染废水日排放量高达400万吨。印染废水不仅排放量大，且有机污染物浓度高、色度深、碱性大、成分复杂，是当前水系环境的重点污染源和エ业废水处理的难点和焦点之一。近年来众多国内研究人员采用电化学-厌氧-好氧联合エ艺，对印染废水进行了试验研究，并取得了一定的进展。但随着印染行业中新型染料和染色助剂等难生化降解物质的大量使用，印染废水COD浓度不断升高，处理难度越来越大，传统的化学沉淀法和气浮 法的COD去除率和脱色率十分有限，电化学-厌氧-好氧联合エ艺也存在着电耗高、电极寿命短以及调节PH值试剂用量大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，解决了现有技术在处理高浓度印染废水时存在的COD降解率不高、脱色困难、处理费用高的问题，使得出水水质达到印染行业水污染物排放标准。本技术所采用的技术方案是，处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，包括通过污泥管依次连接的内置铁炭UASB単元、内置铁炭SBR単元及污泥浓缩池。本技术的特点还在干，其中的内置铁炭UASB単元由反应区、铁炭微电解反应区、沉淀区、三相分离区构成；所述的内置铁炭SBR単元由好氧反应区和底部铁炭微电解反应区构成。其中的内置铁炭UASB单元包括内置铁炭UASB反应池，内置铁炭UASB反应池底部设有穿孔管布水器，内置铁炭UASB反应池外部设有保温层，内部由反应区、铁炭微电解反应区、沉淀区、三相分离器四部分组成，三相分离器顶端集气室通过沼气管道与沼气储罐相连。其中的内置铁炭SBR单元包括内置铁炭SBR反应池，内置铁炭SBR反应池底部设有潜污泵及穿孔曝气管，穿孔曝气管通过风管连接有风机，污泥浓缩池通过污泥管与内置铁炭SBR反应池底部相连。本技术的有益效果是，(I)本技术采用厌氧好氧零价铁印染废水处理工艺，即将微电解反应装置置于厌氧与好氧反应池内部联合运行，其目的是利用铁的还原、弱碱金属性质，强化厌氧好氧的处理效果；同时，利用零价铁与厌氧和好氧生物的藕合作用，降低铁绣生成速度，保持铁炭微处理效果。(2)废水首先进入内置铁炭UASB单元。其中的内置铁炭UASB反应池由颗粒污泥反应区、铁炭微电解反应区、沉淀区、三相分离区构成。在高浓度厌氧微生物作用下，废水中难降解的染料发色基团被破坏，大分子有机污染物分解为小分子物质。然后进入铁炭微电解层，电极反应消耗厌氧反应器中夹带的氧气，减轻氧对铁的氧化和厌氧菌的毒害；此外，Fe2+可促进厌氧污泥的颗粒化过程，增强了 UASB単元的处理负荷和耐冲击能力。在电化学腐蚀、氧化还原作用和混凝吸附协同作用下，废水色度大部分得到去除，可生化性大大提高，为后续的好氧生物处理创造了极佳条件。此阶段废水的COD浓度得到了有效降低。(3)经过内置铁炭UASB单元处理后的废水进入好氧内置铁炭SBR单元，此时进水已具有良好的可生化性，内置铁炭SBR反应池由底部铁炭微电解反应区和好氧反应区构成，废水经过进水、微电解、反应、沉淀、排水、闲置6个独立的反应周期，在各阶段均得到良好的的处理作用；在好氧池内进行曝气强化了微电解效应，提高了处理效率，大部分的有机污染物得到去除，废水的COD浓度显著降低。最終出水COD、pH值、色度均达到印染行业水污染物排放标准。附图说明图I为本技术系统的结构示意图；图2为本技术实施例的工作原理图。图中，I.格栅池，2.集水井，3.pH调节罐，4.提升泵，5.配水池，6.自动搅拌装置，7.平流式沉淀池，8.内置铁炭UASB反应池，9.铁炭层，10.穿孔管布水器，11.保温层，12.沼气储罐，13.预曝气沉淀池，14.穿孔曝气管，15.风机，16.内置铁炭SBR反应池，17.潜污泵，18.污泥泵，19.污泥浓缩池，20.污泥脱水车间，21.内置铁炭UASB单元，22.内置铁炭SBR单元。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，如图I所示，包括通过污泥管依次连接的内置铁炭UASB单元21、内置铁炭SBR单元22及污泥浓缩池19。本技术处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统ー种实施例的结构，如图2所示，设有格栅池I 一座、集水井2 —座、配水池5两座、平流式沉淀池7 —座、内置铁炭UASB反应池8两座、预曝气沉淀池13两座、内置铁炭SBR反应池16两座，依次通过污水管连接；还包括污泥浓缩池19两座、污泥脱水车间20 —间，污泥浓缩池19通过污泥管经由污泥泵18分别与平流式沉淀池7底部、预曝气沉淀池13底部、内置铁炭SBR反应池16底部及污泥脱水车间20相连。格栅池I设置两道格栅，分别位于格栅池I进出水口处；集水井2出水ロ通过污水管并经提升泵4与配水池5相连；配水池5内部设有自动搅拌装置6，上方设有pH调节罐 3 ;提升泵4通过污水管将平流式沉淀池7出水ロ与内置铁炭UASB反应池8进水口相连，内置铁炭UASB反应池8底部设有穿孔管布水器10，外部设有保温层11，内部由颗粒污泥反应区、铁炭微电解反应区、沉淀区、三相分离区四部分组成，三相分离器顶端集气室通过沼气管道与沼气储罐12相连；预曝气沉淀池13下端为锥形结构，进水端设有穿孔曝气管14，穿孔曝气管14通过风管连接有风机15 ;内置铁炭SBR反应池16底部设有潜污泵17及穿孔曝气管14，穿孔曝气管14通过风管连接有风机15本技术的实施例工作时，高浓度印染废水首先进入格栅池1，第一道格栅间距为8-12mm，位于格栅池I进水口，用于截流较大的悬浮物，第二道格栅间距为2_4mm，位于格栅池I出水ロ处,进ー步去除废水中的悬浮物。格栅池I出水进入集水井2，集水井2可调节进水水质及水量，减少进水波动对于后续处理単元的不利影响。提升泵4将一段时间内混合的印染废水引入配水池5，并开启自动搅拌装置6使污水混合均匀，同时从PH调节罐3中加入调节溶液，调节废水pH值至7-8。配水池5出水流入平流式沉淀池7沉淀，可除去污水中剰余大部分悬浮物，配水池5和平流式沉淀池7的处理大大改善了内置铁炭UASB反应池8的进水条件，减轻了内置铁炭UASB反应池8的处理负荷，减少了布水系统堵塞的可能性。平流式沉淀池7出水在提升泵4的作用下通过污水管进入内置铁炭UASB反应池8底部，内置铁炭UASB反应池8底部设有穿孔管布水器10，以保证废水能均匀进入。在高浓度厌氧微生物作用下，废水中难降解的染料发色基团被破坏，大分子有机污染物分解为小分子物质，进入铁炭微电解层后，在电化学腐蚀、氧化还原作用和混凝吸附协同作用下，废水色度大部分得到去除，可生化性大幅度提高，为后续的好氧生物处理创造了极佳条件。此阶段废水的COD浓度也得到了有效降低；在厌氧反应发生的过程中产生的沼气向反应池顶部上升，在三相分离器的作用下，沼气被收集至顶部的集气室，此后进一步经由沼气管道收集至沼气储罐12中，脱气后的污泥颗粒返回沉淀区。内置铁炭UASB反应池8出水流入预曝气沉淀池13，预曝气沉淀池13參照平流式沉淀池设计，在曝气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，其特征在于，包括通过污泥管依次连接的内置铁炭UASB单元(21)、内置铁炭SBR单元(22)及污泥浓缩池(19)。2.根据权利要求I所述的处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，其特征在于，所述的内置铁炭UASB单元(21)由反应区、铁炭微电解反应区、沉淀区、三相分离区构成；所述的内置铁炭SBR单元(22)由好氧反应区和底部铁炭微电解反应区构成。3.根据权利要求I所述的处理印染废水的内置铁炭UASB-SBR联用系统，其特征在于，所述的内置铁炭UASB单元(21)包括内置铁炭UASB反应池(8)，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永红，邹磊，陈立成，李佳凤，赵雅杰，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：实用新型
国别省市：