以海水淡化副产的浓海水为原料采用兑卤蒸发法制盐的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及以海水淡化副产的浓海水为原料采用兑卤蒸发法制盐的装置。静态混合器上设置有浓海水入口、苦卤入口、盐浆入口和混合卤出口；沉降器上设置有混合卤入口、混合卤出口和硫酸钙出口；蒸发器上设置有二次蒸汽出口、盐浆出口、蒸发器苦卤出口、蒸发器混合卤入口、冷凝水出口和加热蒸汽入口；离心机上设置有离心机盐浆入口、盐出口和离心机苦卤出口；混合卤出口经管线与混合卤入口连接，混合卤出口经管线与混合卤入口连接，盐浆出口经管线与离心机盐浆入口和盐浆入口的管线连接，混合卤出口经管线与混合卤入口连接，苦卤入口经管线与蒸发器苦卤出口和离心机苦卤出口的管线连接。浓海水实现工厂化制盐，避免了对海洋的污染或占用大量土地晒卤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到海水淡化副产浓海水的综合利用，尤其涉及以海水淡化副产的浓海水为原料采用兑卤蒸发法制盐的装置。
技术介绍
采用海水淡化技术由海水生产淡水的方法已经在世界各地应用了几十年。近几年，在我国也得到了快速发展。海水淡化技术在生产淡水的同时副产大量的浓海水(浓度大约5° B6 12° B6)，含盐量比海水高I 3倍。现有的海水淡化工厂所副产的浓海水，由于在继续蒸发浓缩时不能解决硫酸钙结垢问题基本都返回大海，对海洋造成很大的污染。最近几年，国内新建的海水淡化厂址均选择建在盐场附近，浓海水排入盐田后，用日晒的方法(简称日晒制卤)把浓海水的浓度增浓到25. 5° Be左右，此时浓海水中的硫酸钙已经析出85%以上且刚好对氯化钠饱和。对氯化钠饱和的卤水引入结晶池内用日晒的方法制盐、也可以引入エ厂用蒸发浓缩的方法制盐。为了避免浓海水对海洋造成污染或占用土地面积日晒制卤，提取浓海水中含有的氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸镁、エ业溴、硫酸钙等化工产品，各国专家都在研究用エ厂化的方法提取浓海水中的化工产品。但是，由于浓海水中含有一定量的硫酸钙，浓海水在继续蒸发浓缩过程中会产生硫酸钙结垢(简称钙垢)，致使蒸发装置无法正常运行。
技术实现思路
本技术依据硫酸钙在海水中的溶解度数据及同离子效应原理，采用“兑卤”法使溶解在浓海水中的硫酸钙在进蒸发罐之前大量析出，浓海水成功地越过了硫酸钙析出的高峰阶段，从而避免了浓海水在蒸发罐中继续蒸发浓缩时产生钙垢，实现了浓海水エ厂化制盐的目的，浓海水即不用排入大海也不占用大量的土地。本技术的技术方案如下ー种以海水淡化副产的浓海水为原料采用兑卤蒸发法制盐的装置，静态混合器H连接沉降器C，沉降器连接蒸发器Z，蒸发器连接离心机L ;静态混合器上设置有浓海水入ロ H1、苦卤入口 H2、盐浆入口 H4和混合卤出口 H3 ;沉降器上设置有混合卤入口 Cl、混合卤出口 C2和硫酸钙出ロ C3 ;蒸发器上设置有二次蒸汽出ロ Zl、盐浆出口 Z2、蒸发器苦卤出ロZ3、蒸发器混合卤入口 Z4、冷凝水出ロ Z5和加热蒸汽入口 Z6 ;离心机上设置有离心机盐浆入口 LI、盐出ロ L2和离心机苦卤出ロ L3 ;混合卤出ロ H3经管线与混合卤入口 Cl连接，混合卤出ロ C2经管线与混合卤入口 TA连接，盐浆出ロ Z2经管线与离心机盐浆入口 LI和盐浆入口 H4的管线连接，混合卤出口 C2经管线与混合卤入口 Z4连接，苦卤入口 H2经管线与蒸发器苦卤出ロ Z3和离心机苦卤出ロ L3的管线连接。以海水淡化副产的浓海水为原料采用兑卤蒸发法制盐的方法，取10个单位体积的5 12。B6浓海水与2. 2 2. 5个单位体积的28 29。B6苦卤及0. 26 0. 27个单位体积的盐浆放入静态混合器H中，盐浆为体积比；45 50%是氯化钠和50 55%苦卤；在常温、常压下经静态混合器兑卤得到混合卤；混合卤经过沉降器沉降，硫酸钙形成固相从混合卤中析出，得到硫酸钙产品；沉降器的混合卤浓度在23 25° B6吋，进蒸发罐蒸发浓缩，在蒸发水分的同时氯化钠固体会不断地从卤水中析出；取从蒸发罐中排出的0. 26 0.27个单位体积的盐浆回兑卤エ序与10个单位体积的浓海水兑卤，其余盐浆经过离心机H固液分离后得到氯化钠产品；当卤水浓度达到28 29° B6时停止蒸发操作，从蒸发罐排出的苦卤中取2. 2 2. 5个单位体积的苦卤回到兑卤エ序与10个单位的浓海水兑卤，其余苦卤(包括离心机H排出的苦卤)排出蒸发エ序作为生产氯化钾等化工产品的原料。至此，从海水淡化工厂排出的浓海水已经得到全部利用，做到零排放。3. 3;本技术优点 本技术最大的优点是依据同离子效应原理，取高浓度的卤水(苦卤)和盐浆回到兑卤エ序參与浓海水兑卤，巧妙地把溶解在浓海水中硫酸钙以固相形式析出，绝大部分硫酸钙与浓海水分离，达到浓海水在继续蒸发浓缩时不生成钙垢的目的。成功地解决了浓海水在继续蒸发浓缩时生成钙垢的难题，浓海水可以实现エ厂化制盐，避免了浓海水对海洋的污染或占用大量土地晒卤。附图说明图I :本技术装置图。说明H :静态混合器Z1 :二次蒸汽出ロC:沉降器Z2:盐浆出口Z:蒸发器Z3:蒸发器苦卤出口L:离心机Z4:蒸发器混合卤入口H1:浓海水入口Z5:冷凝水出口H2:苦卤入口Z6:加热蒸汽入口H3:混合卤出口L1:离心机盐浆入口H4:盐浆入口L2:盐出口C1:混合卤入口L3:离心机苦卤出口C2:混合卤出口C3:硫酸钙出口具体实施方式本技术的关键是采用兑卤的方法解决了浓海水在继续蒸发浓缩时生成钙垢，保证蒸发装置连续运行。本技术的装置如图I所示静态混合器H连接沉降器C，沉降器连接蒸发器Z，蒸发器连接离心机L ;静态混合器上设置有浓海水入口 H1、苦卤入口 H2、盐浆入口 H4和混合卤出ロ H3 ;沉降器上设置有混合卤入口 Cl、混合卤出ロ C2和硫酸钙出ロ C3 ;蒸发器上设置有二次蒸汽出ロ Zl、盐浆出口 Z2、蒸发器苦卤出ロ Z3、蒸发器混合卤入口 Z4、冷凝水出ロZ5和加热蒸汽入口 Z6 ;离心机上设置有离心机盐浆入口 LI、盐出口 L2和离心机苦卤出口L3 ;混合卤出ロ H3经管线与混合卤入口 Cl连接，混合卤出ロ C2经管线与混合卤入口 Z4连接，盐浆出ロ Z2经管线与离心机盐浆入ロ LI和盐浆入ロ H4的管线连接，混合卤出ロ C2经管线与混合卤入口 Z4连接，苦卤入口 H2经管线与蒸发器苦卤出ロ Z3和离心机苦卤出ロ L3的管线连接。实例I :第一歩，兑卤エ序取10升的11 12。B6浓海水(此时浓海水中含硫酸钙4. 03 4. 06g/l)与2. 4升的28 29° B6的苦卤(此时卤水中含硫酸钙0. 30 0. 35g/l)及0. 264升的盐浆(体积比；45 50%是氯化钠、50 55%是苦卤)在常温、常压下兑卤。由于同离子效应，浓海水中的硫酸钙形成固相从混合卤中析出，经过沉降器沉降，硫酸钙与混合卤分离，分离出21 23克硫酸钙产品。 经过兑卤后的混合卤浓度在23 25° B6左右，此时的硫酸钙含量已经从浓海水(11 12。B6)的 4. 03 4. 06g/l 降到混合卤(23 25。B6)的 I. 40 I. 45g/l。经过兑卤エ序兑卤后得到大约12. 4 12. 5升的混合卤(浓度在23 25° B6)作为蒸发エ序的原料。第二步，蒸发エ序兑卤后的浓度在23 25° B6的混合卤进入蒸发エ序蒸发浓缩，卤水浓度达到28 29° B6时停止蒸发。蒸发エ序排出苦卤的一部分(比例见兑卤エ序)回兑卤エ序兑卤、其余苦卤(I. 5 I. 6升、含硫酸钙0. 30 0. 36g/l)作为生产氯化钾等产品的原料。排出盐浆的一部分(比例见兑卤エ序)回兑卤エ序兑卤、其余盐浆经过固液分离得到800 810克氯化钠产品。实例2第一歩，兑卤エ序取10升的9 10B6浓海水(此时浓海水中含硫酸钙3. 95 4. 02g/l)与2. 5升的28 29° B6的苦卤(此时卤水中含硫酸钙0. 30 0. 35g/l)及0. 264升的盐浆(体积比；45 50%是氯化钠、50 55%是苦卤)在常温、常压下兑卤。由于同离子效应，浓海水中的硫酸钙形成固相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种以海水淡化副产的浓海水为原料采用兑卤蒸发法制盐的装置，其特征是静态混合器H连接沉降器C，沉降器连接蒸发器Z，蒸发器连接离心机L ;静态混合器上设置有浓海水入口 H1、苦卤入口 H2、盐浆入口 H4和混合卤出口 H3 ;沉降器上设置有混合卤入口 Cl、混合卤出口 C2和硫酸钙出ロ C3 ;蒸发器上设置有二次蒸汽出ロ Zl、盐浆出口 Z2、蒸发器苦卤出ロ Z3、蒸发器混合卤入口 Z4、冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗生，
申请(专利权)人：吴宗生，
类型：实用新型
国别省市：