大槽角调心托辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种大槽角调心托辊，其特征在于：在机架上设有相邻的外托辊组和内托辊组；外托辊组和内托辊组结构均为：具有两个对称设置的托辊，托辊的两端分别安装在边支柱和中支柱上，边支柱和中支柱均固设在底座上，底座开设有横向长孔，螺栓穿过长孔并与螺母配合将底座和机架相互连接；外托辊组的两个托辊的夹角小于内托辊组的两个托辊的夹角。本实用新型专利技术的结构、零部件与普通深槽形托辊组基本相同，可替代普通深槽形托辊组，调节量大，方式多样，能有效的解决深槽形大槽角带式输送机或管状带式输送机的跑偏问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带式输送机
，尤其涉及大槽角带式输送机或管状带式输送机用调心装置。
技术介绍
为了最大限度的增加带式输送机的倾角以运输物料(如煤等)，无论井下或地面上多采用大槽角、多托辊的深槽形托辊组构成的带式输送机，技术巳成熟的管状带式输送机也需用大槽角托辊组；胶带在大槽角托辊上运行时因各种原因同样可能跑偏，现有结构的各种大槽角调心托辊存在成本高、易卡死、而且存在只能沿纵向移动或旋转、效果差、安装位置受限等缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种大槽角调心托辊，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种成本低、效果好的新型调心托辊。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是大槽角调心托辊，其特征在于在机架上设有相邻的外托辊组和内托辊组；外托辊组和内托辊组结构均为具有两个对称设置的托辊，托辊的两端分别安装在边支柱和中支柱上，边支柱和中支柱均固设在底座上，底座开设有横向长孔，螺栓穿过长孔并与螺母配合将底座和机架相互连接；外托辊组的两个托辊的夹角小于内托辊组的两个托辊的夹角。本技术的有益之处在于若干组本技术结构的大槽角调心托辊顺序设置在机架上配合输送带构成大槽角带式输送机，由于外托辊组和内托辊组的底座均有调节用的横向长孔，因此外托辊组和内托辊组可以相互或单独解开螺栓并横向移动位置后再固定；当一组和多组大槽角调心托辊横向以不同的尺寸偏移时，形成小范围的平面转弯，产生向心合力，从而达到纠偏的目的；当一组装置内外托辊组相互反向位移时，将改变托辊横切面从而改变胶带的横向受力，达到纠偏的目的。本技术的结构、零部件与普通深槽形托辊组基本相同，可替代普通四只辊子组成的深槽形托辊组，具有调节量大，方式多样，能有效的解决深槽形大槽角带式输送机或管状带式输送机的跑偏问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术示意图；图2是本技术侧视图；图3是本技术底座俯视图。具体实施方式如图I、图2、图3所示本技术由相邻设置在机架100上的外托辊组A、内托辊组B组成，外托辊组A、内托棍组B相距140mm。外托辊组A具有两个对称设置的托辊31，托辊31的两端分别枢设在边支柱11和中支柱12上，边支柱11和中支柱12均焊接固设在槽钢41所形成的底座上，槽钢41两端的上下焊有扁钢411，扁钢411冲出78mm的横向长孔61，螺栓51穿过横向长孔61并与螺母配合将槽钢41、扁钢411和机架100相互连接，这样外托辊组A就固定在机架100上，但是松开螺栓51后可以将外托辊组A如C向箭头所示左右调节后再固定。内托辊组B具有两个对称设置的托辊32，托辊32的两端分别枢设在边支柱21和中支柱22上，边支柱21和中支柱22均焊接固设在槽钢42所形成的底座上，槽钢42两端 上下焊有扁钢421，扁钢421冲孔出78mm的横向长孔62，螺栓52穿过横向长孔62并与螺母配合将槽钢42、扁钢421和机架100相互连接，这样内托辊组B就固定在机架100上，但是松开螺栓52后可以将内托辊组B如C向箭头所示左右调节后再固定。上述为一组由外托辊组A、内托辊组B组成的调心托辊，若干组调心托辊顺序设置在机架100上，再架上胶带4就形成大槽角带式输送机。外托辊组A的两个托辊31的夹角成60°，托住胶带4两边成U形；内托辊组B的两个托辊32的夹角成130°，托住胶带4成V形，内托辊组B的两个托辊32为主要承载托辊，胶带4以如D所示箭头方向运行。当机架100上的一组和多组相邻的本技术所示的大槽角调心托辊在横向以不同的尺寸偏移(最大30mm)时，可以形成小范围的平面转弯，产生向心合力，从而达到纠偏的目的；当一组本技术所示的大槽角调心托辊的外托辊组A、内托辊组相互反向位移(最大60mm)时，将改变托辊横切面从而改变胶带的横向受力，达到纠偏的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大槽角调心托辊，其特征在于在机架上设有相邻的外托辊组和内托辊组；外托辊组和内托辊组结构均为具有两个对称设置的托辊，托辊的两端分别安装在边支柱和中支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗明，
申请(专利权)人：四川自贡起重输送机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：