一种自动固定胶膜与标示页的制造设备，包含一个用于输送一个本体的输送机构、一个能将所述本体移送至该输送机构的本体移送机构、一个能诱发该被输送通过的本体顶面产生静电的静电机构、一个能将一个标示页移送至该本体顶面的静电区域的标示页移送机构、一个能将一个胶膜移送叠置于该本体顶面而覆盖该标示页的胶膜移送机构，以及一个能将该胶膜突伸出标示页周缘的边缘部位热熔固结于该本体的热熔机构。透过在该本体移送机构与标示页移送机构间设置该静电机构的设计，能透过诱使本体顶面产生静电的方式，使叠置的标示页被静电吸附定位，而能大幅提高生产优良率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种制造设备，特别是涉及一种自动固定胶膜与标示页的制造设备。
技术介绍
參阅图1，一般具有标示页的文件夹I大致包括一个塑胶材质并能开阖的本体11、一个以其周缘热熔固结于该本体11外表面转折处的透明胶膜12，以及ー个插装固定于该胶膜12与本体11相向侧间的标示页13。通过该标示页13的设计,可方便使用者将该标示页13抽离后,于该标示页13上进行文件夹I分类所需的标示。但上述文件夹I制造时，都是在该胶膜12固定于该本体11后，再以人工方式进行标示页13的插装，除了制作费时且人力成本较高以外，也容易因为人工插装时的不小心，造成标示页13弯折而出现折痕。有鉴于此，有厂商企图在机械化生产该文件夹I的过程中，同步进行该标示页13与胶膜12的自动装设，目前的方法是先将标示页13叠置于本体11表面后，再将胶膜12叠置固定于本体11表面而覆盖该标示页13，但制程上一直存在有无法克服的问题，也就是叠置在该本体11表面的标示页13，容易在该本体11移送至下一个制程位置的过程中，相对本体11产生飘移，而胶膜12覆盖于本体11外表面后，也经常会发生位移的现象，以致产品不良率很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种可自动固定胶膜与标示页且生产优良率高的制造设备。本技术自动固定胶膜与标示页的制造设备，适用于将ー个标示页与ー个胶膜 依序叠置固定在一个塑胶材质的片状的本体上，所述自动固定胶膜与标示页的制造设备包含ー个包括至少ー个能输送所述本体的输送带的输送机构、ー个安装于该输送带旁侧并能将所述本体移送至该输送带顶面的本体移送机构、一个安装于该输送带相对位于该本体移送机构下游的位置井能将所述标示页移送至该本体顶面的标示页移送机构、ー个安装于该输送带相对位于该标示页移送机构下游的位置并能将所述胶膜移送叠置于该本体顶面而覆盖该标示页的胶膜移送机构，以及ー个安装于该输送带上方并能将所述胶膜突伸出该标示页周缘而叠置于该本体上的边缘部位热熔固结于该本体的热熔机构；其特征在于所述自动固定胶膜与标示页的制造设备还包含ー个静电机构，该静电机构包括ー个安装于该输送带上方，并能诱发该输送带输送通过的本体顶面的预定区域产生静电的第一静电器，而该标示页移送机构能将所述标示页移送至该本体顶面带静电的预定区域，使该标示页被静电吸附定位于该本体。本技术的自动固定胶膜与标示页的制造设备，该静电机构还包括ー个安装于输送带上方的第二静电器，该第二静电器能将被输送通过且已叠置标示页的本体顶面的静电消除，并设置于该标示页移送机构与胶膜移送机构间。本技术的自动固定胶膜与标示页的制造设备，该本体移送机构包括一个用于承载所述本体的第一承载座，以及ー个跨设在第一承载座与该输送带间并能将第一承载座上的本体移送至该输送带上的第一移送器，且该第一移送器具有至少ー个用于吸附与释放所述本体的第一吸取件。本技术的自动固定胶膜与标示页的制造设备，该标示页移送机构包括ー个用于承载所述标示页的第二承载座，以 及ー个安装跨设在该第二承载座与该输送带间并能将该第二承载座的标示页移送至该输送带的第二移送器，且该第二移送器具有至少ー个用于吸附与释放所述标示页的第二吸取件。本技术的自动固定胶膜与标示页的制造设备，该胶膜移送机构包括一个用于裁切制造所述胶膜的胶膜裁切器，以及ー个跨设在该胶膜裁切器与该输送带间并能将胶膜裁切器制成的胶膜移送至该输送带的第三移送器，且该第三移送器具有至少ー个用于吸附与释放所述胶膜的第三吸取件。本技术的有益的效果在干通过在该本体移送机构与标示页移送机构间设置该第一静电器的结构设计，可透过诱使该本体顶面产生静电的方式，使后续叠置的标示页可被该静电吸引而稳固贴附于该静电区域，而可大幅提高所述片状结构物的生产优良率。附图说明图I是一般文件夹的ー个立体示意图；图2是本技术自动固定胶膜与标示页的制造设备的一个较佳实施例的ー个立体示意图，说明各个构件的相关位置；图3是该较佳实施例的一个俯视示意图，说明各个构件的相关位置；图4是该较佳实施例制造一个片状结构物时的ー个制造流程示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。參阅图2、3、4，本技术自动固定胶膜与标示页的制造设备的ー个较佳实施例，适用于将多个标不页900与胶膜901依序叠置固定于ー个板片状的本体902的表面,而制成ー个具有可抽离的标示页900的片状结构物9。在本实施例中，该本体902为ー个可对折开阖的胶板，且其内侧可进一歩安装固定多个用于容装文件资料的套袋(图未示)，而构成一般所谓的文件夹、资料夹，但实施时，本技术制造设备所制成的片状结构物9不以应用在文件夹为限。本实施例的制造设备包含ー个用于输送所述本体902的输送机构3、ー个用于容装多片本体902并能将本体902逐一移送至该输送机构3的本体移送机构4、一个容装有多片所述标示页900并能逐一将标示页900移送至该输送机构3的标示页移送机构5、一个用于裁切制造所述胶膜901并能将制成的胶膜901移送至该输送机构3的胶膜移送机构6、ー个能上下位移地安装于输送机构3上方的热熔机构7,以及ー个安装于输送机构3上方的静电机构8。本实施例的输送机构3包括一个前后延伸的平台31，以及两个左右间隔平行地安装外露于该平台31顶面的输送带32，所述输送带32是沿该平台31长度方向延伸，并能供所述本体902跨置于两者顶面，且能被驱动，而沿该平台31长度方向移送该本体902。在本实施例中，所述输送带32为链条，且所述输送带32分别具有多个沿其长度方向间隔分布并往上凸起的推送部321，所述本体902是被左右对称的两个推送部321沿平台31长度方向推送。但实施时，由于输送带32类型众多，因此不以上述类型为限，且可依据使用需求，调整输送带32数量。由于该输送机构3为现有的构件，因此不再详述。本实施例的本体移送机构4是安装于该平台31前端侧，包括一个用于承载所述本体902的第一承载座41，以及一个跨设在该第一承载座41与该平台31顶侧间的第一移送器42。该第一移送器42具有四间隔对称并能下移靠向第一承载座41与该平台31的负压式第一吸取件421。该第一移送器42能被驱动，而在第一承载座41与该平台31上方间前后往复移动，且能被驱动而以所述第一吸取件421下移贴抵于该第一承载座41上的本体902顶面，并将贴抵的本体902往上吸离第一承载座41，而移送至该平台31顶面，且将该本体902释放跨置在所述输送带32上，使该本体902被所述输送带32的推送部321移送至下一个制程位置。本实施例的标示页移送机构5是安装于该平台31左侧，而位于该输送带32相对位于该本体移送机构4下游的位置处，包括一个用于承载所述标示页900的第二承载座51，以及一个跨设在该第二承载座51与该平台31顶侧间的第二移送器52，且该第二移送器52具有两个相间隔并能下移靠向该第二承载座51与该平台31的负压式第二吸取件521。该第二移送器52能被驱动，而在第二承载座51与该平台31上方间左右往复移动，且能被驱动而以所述第二吸取件521下移贴抵于第二承载座51上的标示页900顶面，并将贴抵的标示页900往上吸离第二承载座51，而移送至该平台31上方，且将该标示页900释放在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2010.11.29 TW 0992231081.一种自动固定胶膜与标示页的制造设备，适用于将一个标示页与一个胶膜依序叠置固定在一个塑胶材质的片状的本体上，所述自动固定胶膜与标示页的制造设备包含一个包括至少一个能输送所述本体的输送带的输送机构、一个安装于该输送带旁侧并能将所述本体移送至该输送带顶面的本体移送机构、一个安装于该输送带相对位于该本体移送机构下游的位置并能将所述标示页移送至该本体顶面的标示页移送机构、一个安装于该输送带相对位于该标示页移送机构下游的位置并能将所述胶膜移送叠置于该本体顶面而覆盖该标示页的胶膜移送机构，以及一个安装于该输送带上方并能将所述胶膜突伸出该标示页周缘而叠置于该本体上的边缘部位热熔固结于该本体的热熔机构；其特征在于所述自动固定胶膜与标示页的制造设备还包含一个静电机构，该静电机构包括一个安装于该输送带上方，并能诱发该输送带输送通过的本体顶面的预定区域产生静电的第一静电器，而该标示页移送机构能将所述标示页移送至该本体顶面带静电的预定区域，使该标示页被静电吸附定位于该本体2.根据权利要求I所述的自动固定胶膜与标示页的...
【专利技术属性】
技术研发人员：游翠玲，
申请(专利权)人：柏通实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。