自定心双工位圆齿条铣齿夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及自定心双工位圆齿条铣齿夹具，包括钳身、活动钳口、活动钳口体、油缸和固定钳口，其特点是：活动钳口体通过第一轴与钳身转动连接，活动钳口体上安装有第二轴；油缸推杆端连接有支撑第二轴的楔块；活动钳口体远离油缸的位置设有钳口托架，钳口托架通过第三轴与其转动连接；钳口托架和活动钳口设有相接触的圆弧面，两者之间设有定位结构及连接结构。采用上述夹具，通过油缸推动活动钳口体转动来压紧工件。由于钳口托架可绕第一轴转动，活动钳口可沿圆弧面转动，因此对于不规则的工件夹紧面，活动钳口总能调整到与工件夹紧面处于面接触的状态，从而确保工件牢固、稳定地夹紧在两钳口之间，避免工件松动，进而延长刀具使用寿命，确保铣齿质量和提高工件加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆齿条铣齿加工所用的夹紧装置，特别涉及一种夹紧牢固、提高加工效率的自定心双工位圆齿条铣齿夹具。
技术介绍
现有技术中，在加工圆齿条时用平口虎钳夹紧，其中平口虎钳的活动钳口由液压缸或气缸驱动。一旦加工件的夹紧面与钳口不平行时，其夹紧不稳固，有时由于工件松动致 使昂贵的专用齿条铣刀和工件损坏，严重影响生产安全。操作人员解决上述问题常采用的方法是在工件与钳口之间垫上砂布，以此来消除不平度和增大夹紧力。但该种方法既不安全可靠又增加了辅助装夹时间，从而降低加工效率。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于不规则的工件夹紧面、保证快速牢固地夹紧工件，延长刀具使用寿命，确保铣齿质量和提高工件加工效率的自定心双工位圆齿条铣齿夹具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是自定心双工位圆齿条铣齿夹具，包括钳身、活动钳口、活动钳口体及固装在钳身上的油缸和固定钳口，其特征在于所述活动钳口体通过水平设置的第一轴与钳身转动连接，所述活动钳口体上靠近油缸的位置安装有水平方向的第二轴；所述油缸推杆端连接有支撑第二轴的楔块，所述楔块水平滑动安装在钳身上；在活动钳口体远离油缸的位置设有钳口托架，所述钳口托架通过垂直设置的第三轴与活动钳口体转动连接；所述钳口托架和活动钳口设有相接触的圆弧面，所述圆弧面的中心轴为水平方向，所述钳口托架和活动钳口之间设有限制活动钳口沿轴向移动的定位结构及将活动钳口压紧在钳口托架上的连接结构。本技术还可以采取的技术方案为所述定位结构由设在配合圆弧面上的键槽和插装在键槽内的定位键构成，所述键槽和定位键均沿圆弧面方向设置；所述连接结构由设在活动钳口上定位键两侧的长圆状沉头孔、安装在沉头孔内与钳口托架连接的螺钉及压紧在螺钉的头部端面与沉头孔的端面之间压簧构成。所述钳身为对称结构，所述活动钳口、活动钳口体、油缸、固定钳口和钳口托架均为两件且对称安装在钳身上。本技术具有的优点和积极效果是采用上述夹具，通过油缸进油，推动楔块移动，楔块推动活动钳口体绕第一轴转动，使钳口托架和活动钳口压紧在工件上。由于钳口托架可绕第一轴在水平方向上转动，活动钳口可沿圆弧面在垂直方向上转动，因此对于不规则的工件夹紧面，活动钳口总能调整到与工件夹紧面处于面接触的状态，进而确保工件牢固、稳定的夹紧在两钳口之间，避免工件在加工中出现松动，进而延长刀具使用寿命，确保铣齿质量和提高工件加工效率。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图I的A向视图；图4是图I的B-B剖视图。图中1、钳身；2、活动钳口 ；3、活动钳口体；3_1、凹槽；4、油缸；5、固定钳口 ；6、连接板；7、第一轴；8、第二轴；9、楔块；9-1、上半部分；9-2、下半部分；10、压板；11、钳口托架凸起部分；12、第三轴；13、圆弧面；14、定位键；15、长圆状沉头孔；16、螺钉；17、 压簧；18、工件。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-4，自定心双工位圆齿条铣齿夹具，包括钳身I、活动钳口 2、活动钳口体3及固装在钳身上的油缸4和固定钳口 5。具体的，在钳身的端部固装连接板6，油缸安装在连接板上。所述活动钳口体通过水平设置的第一轴7与钳身转动连接，所述活动钳口体上靠近油缸的位置安装有水平方向的第二轴8。所述油缸推杆端连接有支撑第二轴的楔块9，所述楔块水平滑动安装在钳身上。具体的，楔块设在第二轴与钳身之间，其楔顶面支撑第二轴。第二轴可通过轴承转动安装在活动钳口体上，采用该连接结构时，楔块的楔顶面可直接与第二轴相接触；第二轴也可固装在活动钳口体上，采用该连接结构时，在第二轴上套装轴套，楔块的楔顶面与轴套相接触。上述楔块与钳身之间可通过直线导轨副连接，为使楔块与钳身连接更紧凑，楔块可由上、下两部分构成，其中下半部分9-2宽于上半部分9-1，在钳身上制有与下半部分配合的凹槽，在凹槽的上端两侧固装有限制楔块上移的压板10。在活动钳口体远离油缸的位置设有钳口托架11，所述钳口托架通过垂直设置的第三轴12与活动钳口体转动连接。具体的，可在活动钳口体靠近固定钳口的端面上设置凹槽3-1，钳口托架上设置嵌装在凹槽内的凸起部分11-1，所述第三轴穿装在凹槽内。采用上述结构，为保证钳口托架沿第三轴自由转动，理论上，钳口托架与活动钳口体之间相配合的端面是以第三轴为中心的圆弧面，但从零件的加工工艺性及零件之间的连接结构考虑，上述钳口托架与活动钳口体之间相配合的端面采用与理论圆弧面反向的圆弧面结构。采用反向圆弧面结构的情况下，为保证钳口托架沿第三轴在一定角度范围内转动，上述钳口托架与活动钳口体之间相配合的端面不接触，两端面之间设有一定的间隙量。此外，上述凸起部分的外边与凹槽的底面之间、凸起部分上的轴孔与第三轴之间也需要预留一定的间隙。上述钳口托架和活动钳口上设有形成接触配合的圆弧面13，所述圆弧面的中心轴为水平方向，所述钳口托架和活动钳口之间设有限制活动钳口沿轴向移动的定位结构及将活动钳口压紧在钳口托架上的连接结构。上述定位结构一方面限制活动钳口沿轴向外移，另一方面要保证活动钳口沿轴向自由转动。该定位结构可由设在配合圆弧面上的键槽和插装在键槽内的定位键14构成，所述键槽和定位键均沿圆弧面方向设置。上述连接结构一方面要保证活动钳口的圆弧面压紧在钳口托架的对应圆弧面上，另一方面要保证在一定的角度范围内，活动钳口沿轴向自由转动。该连接结构可由设在活动钳口上定位键两侧的长圆状沉头孔15、安装在沉头孔内与钳口托架连接的螺钉16及压紧在螺钉的头部端面与沉头孔的端面之间压簧17构成。上述楔块的斜面角较小，在锁紧工件后，形成自锁状态，保证在加工中活动钳口体不松动。另外楔块与第二轴触点到活动钳口体回转中心的距离比活动钳口与工件夹紧面到活动钳口体回转中心的距离大，油缸的推力通过杠杆机构起到放大作用，所以油缸的推力不必太大。这为选取小直径油缸创造了条件。为提高加工效率，上述钳身可做成对称结构，上述活动钳口、活动钳口体、油缸、固定钳口和钳口托架均为两件且对称安装在钳身上。采用上述对称结构，可一次装夹两件工件18，实现一次加工成型，从而提高加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自定心双エ位圆齿条铣齿夹具，包括钳身、活动钳ロ、活动钳ロ体及固装在钳身上的油缸和固定钳ロ，其特征在干所述活动钳ロ体通过水平设置的第一轴与钳身转动连接，所述活动钳ロ体上靠近油缸的位置安装有水平方向的第二轴；所述油缸推杆端连接有支撑第ニ轴的楔块，所述楔块水平滑动安装在钳身上；在活动钳ロ体远离油缸的位置设有钳ロ托架，所述钳ロ托架通过垂直设置的第三轴与活动钳ロ体转动连接；所述钳ロ托架和活动钳ロ设有相接触的圆弧面，所述圆弧面的中心轴为水平方向，所述钳ロ托架和活动钳ロ之间设有限制活动钳ロ沿轴向移动的定位结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺彬，李福友，
申请(专利权)人：天津市鼎鑫晟达精密机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：