药杆自动涂布结构制造技术

一种药杆自动涂布结构，其主要包括一横向滑块作动螺杆、二平衡滑杆、一滑动体、一置定板、一座板、一夹定板、一纵向座板作动螺杆、一纵向夹定板作动螺杆、四定位滑杆，利用马达驱动纵向及横向的螺杆，再配合适宜的微动开关，而作上下左右的作动，以将所夹持一药杆经与轮面擦磨，而均匀地自动涂布在一轮面上，运用在抛光研磨作业上，可更为自动便捷，省时省力且亦能发挥均匀涂布的优良效果，增进抛光研磨的品质与效率性。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药杆自动涂布结构，可运用在抛光研磨作业上。目前的抛光研磨机在从事研磨作业时，经常需要将一种适宜的研磨药涂布在研磨轮面上，以增进研磨效率，且产生高品质的研磨效果，然纵观现今涂布研磨药的方式，大都使用人工涂药，既不能完全均匀涂布，且费时费力，颇为不经济，同时又影响抛光研磨品质，再者，虽有些是用机器作涂药作业，但却由于潜存许多缺点，譬如结构复杂而成本昂贵、使用不便且效果不佳……等，因而不能达到普及化的程度。有鉴于此，本创作人乃基于上述各种不符理想处，而得一创作理念，尤其目前工业正迈向自动化的时期，如果能以一最精简的结构，而发挥最大的功能，使抛光研磨的涂药，能便捷快速、提高产品品质、且符合经济性与实用性，以达普及化的目标，此岂不是甚为合乎所需 故本创作人乃本着孜孜不倦精益求精的精神，不断地试作与改进，终经一番费心专研，而有本技术的产生。易言之，本技术的主要目的是在提供一种精简的自动便捷且均匀稳定的药杆自动涂布结构，使涂药作业达自动机械化，又成本低廉符合经济效益，可普遍地被采用。本技术的目的是这样实现的一种药杆自动涂布结构，其特征是主要包含一横向滑块作动螺杆，是设于机架的中间处，并可由马达经齿链的传动，而使其转动；二平衡滑杆，是置于横向滑块作动螺杆上、下两侧的机座上；一滑动体，是由上、下二滑块及中间一滑板藉后方的连接板相接所组成，而二滑块是分别穿置在二平衡滑杆上，又滑板则是置在横向滑块作动螺杆下方；一置定板，是前端开有一药杆通孔，且侧缘设一下微动开关，而置于下滑块的下方；一座板，是一侧缘设有一上微动开关，可与下微动开关相对应，而另一侧缘则设有一向上的固定架板，藉构件置接二驱动马达；一夹定板，是分成前后二夹板，并相对地各开有一半圆孔，藉螺丝将药杆夹于二半圆孔间；一纵向座板作动螺杆，是与座板上方的驱动马达相接配，穿过座板、上滑块、滑板、下滑块，再置设在置定板上；一纵向夹定板作动螺杆，是位于纵向座板作动螺杆前方，而与座板上方的另一驱动马达相接配，穿过座板与夹定板的后夹板，置定于置定板上；四个定位滑杆，是分别设于纵向座板作动螺杆与夹定板作动螺杆的两侧；藉上述各组件，再配合一些合宜构件及机架两端侧的适宜微动开关而组成一药杆自动涂布结构。本技术主要是藉马达驱动纵向与横向的螺杆，并配合微动开关及一些适宜构件，而成一精简的药杆自动涂布结构，使一夹持的药杆，能均匀地自动擦磨涂布在一轮面上，譬如运用至抛光研磨机作业，即能达自动便捷、省时省力的效果，增进抛光研磨的品质，又结构精简可符合经济原则与普及化的功效性；又本技术的功能，并不仅限于抛光研磨的涂药上，举凡其他物品的自动涂布亦可。本技术是经不断地试作与改进而得的一较佳结构，颇为经济实用。为使对本技术的精神、特征及功效能有一较明确的了解，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中附图说明图1是本技术的立体外观示意图；图2是本技术的立体分解示意图；图3A、3B是本技术纵向剖面动作示意图；图4是本技术的横向剖面动作示意图。如图1所示，本技术主要是于机架10上设有一横向滑块作动螺杆20，配合一纵向夹定板作动螺杆30与一纵向座板螺杆31(图1未示，配合参见图2)，再加上适宜的微动开关40(图1未示，配合参见图2)及驱动马达50所构成，因此藉驱动马达50的运转，即可适宜地带动各螺杆作动，又配合微动开关40的控制，则能自动地将药杆60的研磨药，依所须而均匀地涂布在研磨轮面70上。由图2所示，本技术主要包括一横向滑块作动螺杆20，是设于机架10的中间处，并可由马达50经齿链的传动，而使其作合宜的转动；二平衡滑杆21，是置于横向滑块作动螺杆20上、下两侧的机架10上；一滑动体22是由上下二滑块221及中间一滑板222再藉后方一连接板223相接而成，而上下滑块221是分别穿置在二平衡滑杆21上，其前方凸出部开有一纵圆孔2211，且纵圆孔2211的两侧端皆设成具圆弧状的缺口2212，又滑板222是置于横向滑块作动螺杆20下方适宜处，其前板面设有三个合宜的轴孔；一置定板32，是前端开有一药杆通孔321，而中间与后端各设一螺杆圆孔322、323，又螺杆圆孔322、323两侧各开有合宜的置定孔324，再者，置定板一侧缘设一下微动开关40。一座板33，是前后开有一螺杆圆孔332、333，其两侧各开有合宜的置定孔334，又座板33一侧缘亦设一上微动开关40，可与置定板32的下微动开关40相对应；而座板33另一侧缘则设有一向上固定架板331，可藉一些构件而置接二驱动马达50；一夹定板34，是可分成前后二夹板342、343，并相对地各开有一半圆孔，可藉螺丝341以将药杆60夹于二半圆孔间，又后夹板343后端上开有三个合宜的轴孔，以供螺杆30与二定位滑杆35穿过；一纵向座板作动螺杆31，是与一驱动马达50相接配，然后穿过座板33的螺杆圆孔333，并经上下滑块221的纵圆孔2211与滑板222的中间轴孔，再置设在置定板32的螺杆圆孔323上；一纵向夹定板作动螺杆30，是与另一驱动马达50相接配，然后穿过座板33的螺杆圆孔332，并经夹定板34的后夹板343后端的中间轴孔，而置设在置定板33的螺杆圆孔322上；四个定位滑杆35，是一端置设在座板33的置定孔334上，另一端则置设在置定板32的置定孔324上，又座板作动螺杆31两侧的二定位滑杆35，其中间是穿经上下滑块221的缺口2212与滑板222的两侧轴孔，而夹定板作动螺杆30两侧的二定位滑杆35，其中间是穿经夹定板34后夹板343的两侧轴孔；依图3A所示，本技术的夹定板34将药杆60夹定，再穿过置定板32的药杆通孔321而与研磨轮面70相接触，当药杆60使用期间逐渐磨减，可藉纵向夹定板作动螺杆30的转动，以将夹定板34与所夹的药杆60一起往下移动；再由图3B所示，本技术可藉驱动马达50带动纵向座板作动螺杆31转动，使座板33及夹定板34一起向上升移，以利换取夹定板34所夹定的药杆60；又由图4所示，药杆60是利用横向滑块作动螺杆20的转动，而在机架10的两端间滑移，并配合机架10的两端侧的微动开关40，使药杆60能均匀且适宜地在研磨轮面70上自动往复地涂布研磨药，以利抛光研磨作业。权利要求1.一种药杆自动涂布结构，其特征是主要包含一横向滑块作动螺杆，是设于机架的中间处，并可由马达经齿链的传动，而使其转动；二平衡滑杆，是置于横向滑块作动螺杆上、下两侧的机座上；一滑动体，是由上、下二滑块及中间一滑板藉后方的连接板相接所组成，而二滑块是分别穿置在二平衡滑杆上，又滑板则是置在横向滑块作动螺杆下方；一置定板，是前端开有一药杆通孔，且侧缘设一下微动开关，而置于下滑块的下方；一座板，是一侧缘设有一上微动开关，可与下微动开关相对应，而另一侧缘则设有一向上的固定架板，藉构件置接二驱动马达；一夹定板，是分成前后二夹板，并相对地各开有一半圆孔，藉螺丝将药杆夹于二半圆孔间；一纵向座板作动螺杆，是与座板上方的驱动马达相接配，穿过座板、上滑块、滑板、下滑块，再置设在置定板上；一纵向夹定板作动螺杆，是位于纵向座板作动螺杆前方，而与座板上方的另一驱动马达相接配，穿过座板与夹定板的后夹板，置定于置定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药杆自动涂布结构，其特征是主要包含：一横向滑块作动螺杆，是设于机架的中间处，并可由马达经齿链的传动，而使其转动；二平衡滑杆，是置于横向滑块作动螺杆上、下两侧的机座上；一滑动体，是由上、下二滑块及中间一滑板藉后方的连接板相接所组成，而二滑块是分别穿置在二平衡滑杆上，又滑板则是置在横向滑块作动螺杆下方；一置定板，是前端开有一药杆通孔，且侧缘设一下微动开关，而置于下滑块的下方；一座板，是一侧缘设有一上微动开关，可与下微动开关相对应，而另一侧缘则设有一向上的固定架板，藉构件置接二驱动马达；一夹定板，是分成前后二夹板，并相对地各开有一半圆孔，藉螺丝将药杆夹于二半圆孔间；一纵向座板作动螺杆，是与座板上方的驱动马达相接配，穿过座板、上滑块、滑板、下滑块，再置设在置定板上；一纵向夹定板作动螺杆，是位于纵向座板作动螺杆前方，而与座板上方的另一驱动马达相接配，穿过座板与夹定板的后夹板，置定于置定板上；四个定位滑杆，是分别设于纵向座板作动螺杆与夹定板作动螺杆的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡笃灿，
申请(专利权)人：蔡笃灿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]