本发明专利技术提供一种电磁与双径向永磁混合励磁发电机，属于汽车电机电器技术领域。由转子、定子、前端盖、后端盖、整流器组成，轴上安装有永磁转子和无刷电励磁转子，永磁转子和无刷电励磁转子共用同一个电枢绕组，产生的磁场在发电机气隙内并联合成，通过调节电励磁转子通电电流的大小和方向，进而改变永磁磁场与电励磁磁场在发电机气隙内合成磁场的大小，从而保证发电机在变转速、变负载工况下输出电压稳定的直流电，为汽车用电设备提供电能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供ー种电磁与双径向永磁混合励磁发电机，属于汽车电机电器
技术介绍
汽车エ业是现代エ业的标志，是国民经济发展的主导产业，在エ农业生产、交通运输、以及人类生产生活的各个方面都起着不可缺少的作用，目前与汽车配套使用的发电机，普遍存在着输出功率小，发电效率低，不能满足用户使用要求。如中国专利公报2001年8月8日公告的专利技术专利稳压永磁发电机，申请号00 I 12053. 0,由机壳、机座、动カ轴、转子、永磁磁钢、定子、定子绕组、定子座、定子滑动套、平衡弹簧、防旋转连接螺钉、滑动块、调节转轴、定位轴承、调节转轴驱动机构及自动反馈控制电路等组成，动カ转动轴通过定位轴 承固定在机座上，转子固定在动力转动轴上，定子滑动套的一端固定在机座上，定子滑动套上沿轴向开有通槽，平衡弹簧设置于定子滑动套内，该弹簧的一端由定子滑动套的一端面阻挡，另一端推顶置于定子滑动套内的滑动块，该滑动块与定子座之间由穿过滑动套通槽的防旋转连接螺钉固定连接，该滑动块中心与调节转轴的一端呈螺纹活动连接，自动反馈控制电路的检测信号输入端并接于定子绕组输出端，该电路的控制信号输出端接至驱动机构的受控制端。该稳压永磁发电机结构复杂，成本高，其使用性能有待于进一歩改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种能克服上述缺陷，通过调节电励磁转子通电电流的大小和方向，进而改变永磁磁场与电励磁磁场在发电机气隙内合成磁场的大小，从而保证发电机输出电压稳定的电磁与双径向永磁混合励磁发电机。其
技术实现思路
为包括转轴、后端盖、前端盖、转子和定子，其中转轴经轴承水平安装在前端盖、后端盖上，其特征在干定子包括电励磁绕组、铁箍、定子铁芯和电枢绕组，其中环状定子铁芯夹持在后端盖和前端盖之间，配以螺栓固定，在环状定子铁芯内圈偏向一端的同一圆周上均布有多个凸块，电枢绕组缠绕在环状定子铁芯的齿槽内；构成电励磁绕组的若干线圈由多个铁箍箍紫，电励磁绕组套装在定子铁芯内设有凸块的一端，电励磁绕组经铁箍与凸块的固定连接而与定子铁芯固定连接；转子包括共用同一个电枢绕组的永磁转子和电励磁转子，其中电励磁转子包括前爪极和后爪扱，前爪极和后爪极过盈配合套装在转轴上，并以锁紧螺母紧固；电励磁绕组间隙套装在前爪极和后爪极的磁轭上，且与前爪极和后爪极之间有一定的间隙，前爪极和后爪极的外端分居凸块运动轨迹的两侧，且与定子铁芯内圈之间有一定的间隙；永磁转子包括瓦片磁钢、极靴、矩形磁钢、转子铁芯和压铸铝隔磁衬套，其中压铸铝隔磁衬套套装固定在转轴上，与前爪极之间间隔以垫片；压铸铝隔磁衬套的外壁上均布有放射状带凸台的凸起，转子铁芯的内圈对应于每个凸起均设有凹槽，转子铁芯套装在压铸铝隔磁衬套上，内圈与压铸铝隔磁衬套贴合，转子铁芯在每个凸起处沿径向设有贯穿转子铁芯厚度的长槽，并在每个长槽外端的一侧设有贯穿转子铁芯厚度的切向槽，多个切向槽均与同一圆周相切，转子铁芯的外圆上均布有多个贯穿转子铁芯厚度的径向槽，径向槽与长槽数量相等，每个径向槽的中心线均位于相邻两长槽构成的夹角的角平分线上，径向槽的内端经切向槽与长槽的外端联通，将转子铁芯间隔成若干块，矩形磁钢安装在切向槽内、将径向槽和长槽隔断，瓦片磁钢通过极靴由螺钉固定在每块转子铁芯的外圆上；相邻瓦片磁钢凸面的极性相反，矩形磁钢朝向瓦片磁钢的一侧与该瓦片磁钢凸面的极性相同。所述的电磁与双径向永磁混合励磁发电机，凸块有3 6个，凸起有8个。工作原理永磁转子磁力线由矩形磁钢N极经过转子铁芯、穿过瓦片磁钢、极靴到定子铁芯、再由定子铁芯穿过相邻的另ー极靴、瓦片磁钢、经过转子铁芯回到矩形磁钢S极，形成闭合回路。当混合励磁发电机输出电压低于设置的目标稳压值时，电子稳压控制器给发电机的电励磁绕组提供正向电流，产生的磁场与永磁转子提供的磁场迭加，气隙内的磁通量增加，发电机输出电压升尚，当发电机输出电压闻于设置的目标稳压值时，电子稳压控制器给发电机的电励磁绕组提供反向电流，产生的磁场削弱了永磁转子提供的磁场，气隙内的磁通量減少，发电机输出电压降低，周而复始，从而保证混合励磁发电机在变转速、变负载エ况下输出电压稳定的直流电，满足汽车用电设备使用要求。本专利技术与现有技术相比，通过调节电励磁绕组通电电流的大小和方向，使永磁磁场与电励磁磁场迭加后的磁场可以调节，发电机在变转速、变负载エ况下输出电压保持稳定，该机无碳刷滑环结构、故障率低，结构紧凑，使用安全可靠。附图说明图I是本专利技术中永磁转子实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的结构示意图，其中永磁转子是图I所示实施例的A-A剖面图；图3是图2所示实施例中紧箍有铁箍的电励磁绕组的结构示意图；图4是图2所示实施例中电励磁绕组固定在定子铁芯内的结构示意图。图中1、转轴2、后端盖3、前端盖4、电励磁绕组5、铁箍6、定子铁芯7、电枢绕组8、螺栓9、凸块10、前爪极11、后爪极12、锁紧螺母13、瓦片磁钢14、极靴15、矩形磁钢16、转子铁芯17、压铸铝隔磁衬套18、垫片19、凸起20、长槽21、径向槽22、螺钉23、轴承24、风扇25、皮带轮具体实施例方式下面结合附图1-4对本专利技术作进ー步说明转轴I经轴承23水平安装在前端盖3、后端盖2上。定子包括电励磁绕组4、铁箍5、定子铁芯6和电枢绕组7，其中环状定子铁芯6夹持在后端盖2和前端盖3之间，配以螺栓8固定，在环状定子铁芯6内圈偏向一端的同一圆周上均布有3个凸块9,电枢绕组7缠绕在环状定子铁芯6的齿槽内；构成电励磁绕组4的若干线圈由6个铁箍5箍紧，电励磁绕组4套装在定子铁芯6内设有凸块9的一端，电励磁绕组4经铁箍5与凸块9的固定连接而与定子铁芯6固定连接； 转子包括共用同一个电枢绕组7的永磁转子和电励磁转子，其中电励磁转子包括前爪极10和后爪极11，前爪极10和后爪极11过盈配合套装在转轴I上，并以锁紧螺母12紧固；电励磁绕组4间隙套装在前爪极10和后爪极11的磁轭上，且与前爪极10和后爪极11之间有一定的间隙，前爪极10和后爪极11的外端分居凸块9运动轨迹的两侧，且与定子铁芯6内圈之间有一定的间隙；永磁转子包括瓦片磁钢13、极靴14、矩形磁钢15、转子铁芯16和压铸铝隔磁衬套17，其中压铸铝隔磁衬套17套装固定在转轴I上，与前爪极10之间间隔以垫片18 ;压铸铝隔磁衬套17的外壁上均布有8个放射状带凸台的凸起19，转子铁芯16的内圈对应于每个凸起19均设有凹槽，转子铁芯16套装在压铸铝隔磁衬套17上，内圈与压铸铝隔磁衬套17贴合，转子铁芯16在每个凸起19处沿径向设有贯穿转子铁芯16厚度的长槽20，并在每个长槽20外端的一侧设有贯穿转子铁芯16厚度的切向槽，多个切向槽均与同一圆周相切，转子铁芯16的外圆上均布有多个贯穿转子铁芯16厚度的径向槽21，径向槽21与长槽20数量相等，每个径向槽21的中心线均位于相邻两长槽20构成的夹角的角平分线上，径向槽21的内端经切向槽与长槽20的外端联通，将转子铁芯16间隔成若干块，矩形磁钢15安装在切向槽内、将径向槽21和长槽20隔断，瓦片磁钢13通过极靴14由螺钉22固定在每块转子铁芯16的外圆上；相邻瓦片磁钢13凸面的极性相反，矩形磁钢15朝向瓦片磁钢13的一侧与该瓦片磁钢13凸面的极性相同。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁与双径向永磁混合励磁发电机,包括转轴(I)、后端盖(2)、前端盖(3)、转子和定子，其中转轴(I)经轴承(23)水平安装在前端盖(3)、后端盖(2)上，其特征在于 定子包括电励磁绕组(4)、铁箍(5)、定子铁芯(6)和电枢绕组(7)，其中环状定子铁芯(6)夹持在后端盖⑵和前端盖(3)之间，配以螺栓⑶固定，在环状定子铁芯(6)内圈偏向一端的同一圆周上均布有多个凸块(9)，电枢绕组(7)缠绕在环状定子铁芯￠)的齿槽内；构成电励磁绕组(4)的若干线圈由多个铁箍(5)箍紫，电励磁绕组(4)套装在定子铁芯(6)内设有凸块(9)的一端，电励磁绕组(4)经铁箍(5)与凸块(9)的固定连接而与定子铁芯(6)固定连接； 转子包括共用同一个电枢绕组(7)的永磁转子和电励磁转子，其中电励磁转子包括前爪极(10)和后爪极(11)，前爪极(10)和后爪极(11)过盈配合套装在转轴(I)上，并以锁紧螺母(12)紧固；电励磁绕组(4)间隙套装在前爪极(10)和后爪极(11)的磁轭上，且与前爪极(10)和后爪极(11)之间有一定的间隙，前爪极(10)和后爪极(11)的外端分居凸块(9)运动轨迹的两侧，且与定子铁芯(6)内圈之间有一定的间隙； 永磁转子包括瓦片磁钢(13)、极靴(14)、矩形磁钢(15)、转子铁芯(16)和压铸铝隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学义，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。