一种微型电机线圈的线头自动吹直装置，输送装置的电机安装在机架的一侧，第一传送带和具有卡槽的第二传送带并列安装在机架中，电机、第一传送带、第二传送带之间通过皮带连接；限位装置固定在机架的工作平台上，限位装置的支架固定在工作平台上端面，限位块通过横杆固定在支架上形成悬空，限位块的底部与工作平台上端面之间留有供夹持线圈的夹具通过的空间；吹气装置位于工作平台下方，工作平台的上端面设有引导滑槽，引导滑槽底部设有连通电磁阀的通气孔，靠近通气孔处设有电磁阀开关。它能将装夹好线圈的夹具自动传送到吹气装置处，利用高压气将线圈上的线头自动吹直，实现了自动化成产，提高了生产效率和产品合格率，减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机的线圈加工领域，特别涉及一种微型电机线圈的线头自动吹直装置
技术介绍
微型电机的线圈很小，线圈绕组的铜丝直径一般在0. 03mm左右，线圈绕制完成后留有长度I. 5mm以上的线头，并需在线头上涂覆焊锡，使线圈的线头在与电路焊接时容易焊接牢固。由于这类线圈体积小，铜丝又细，在线圈绕制完成后，线头呈现混乱的不规则弯曲状态，使在线头上涂覆焊锡的工作成为难事。长期以来在微型电机线圈的线头上涂覆焊锡，通常是首先通过人工用镊子将线头一根根拨直，然后把拨直的线头插入熔化了的锡熔液中，使线头上涂覆附着焊锡，为后续的焊接工序做好准备。然而，这种拨直线头的方式需要大量的人工和花费大量的时间，生产效率极低；并且，在人工用镊子拨直线头的过程中极其容易刮伤线圈上的漆层，也容易将线头折断，由此导致线圈报废，为企业带来损失；同时，由于工人长时间高度注视如此细小的线头会导致视觉疲劳，劳动强度增大，工人通常很难适应，人员流动频繁，难以稳定，严重影响企业的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种微型电机线圈的线头自动吹直装置，它通过设有的输送装置、吹气装置、限位装置以及夹持线圈的夹具，能够利用输送装置将装夹好线圈的夹具自动传送到吹气装置处，通过吹气装置输出的高压气将线圈上的线头自动吹直，并且在吹气时能够利用限位装置防止线圈被高压气吹脱落，实现了自动化成产，既不会刮伤线圈上的漆层，又不会折断线头，提高了生产效率和产品合格率，减轻了工人的劳动强度。本专利技术的目的是这样实现的包括机架、输送装置、限位装置、吹气装置以及夹持线圈的夹具。所述输送装置由电机、第一传送带、第二传送带组成，所述电机、第一传送带、第二传送带均安装在机架上，其中电机安装在机架的一侧，第一传送带和第二传送带沿机架横向并列设置在机架中，所述第二传送带上设有若干对夹持线圈的夹具定位的卡槽，所述电机、第一传送带、第二传送带之间通过皮带连接；所述限位装置固定在机架顶部设有的工作平台上，该限位装置包括支架、横杆和限位块，所述支架由两块相向对峙的竖直板构成，两块竖直板分别固定在工作平台上端面，所述限位块通过横杆固定在两块竖直板之间形成悬空，所述限位块的底部与工作平台上端面之间留有供夹持线圈的夹具通过的空间；所述吹气装置安装在机架中，位于工作平台的下方，所述工作平台的上端面设有供夹持线圈的夹具通过的引导滑槽，所述引导滑槽底部设有通气孔，通气孔与控制输气的电磁阀连通，所述引导滑槽底部靠近通气孔处设有控制电磁阀开启、关闭的电磁阀开关。所述电机具有电机同步轮，第一传送带具有第一传送带同步轮，第二传送带具有第二传送带同步轮，电机同步轮、第一传送带同步轮、第二传送带同步轮均设置在机架的同一侧面板上，电机同步轮、第一传送带同步轮、第二传送带同步轮之间通过皮带连接，第一传送带同步轮与电机同步轮的转动方向相反，第二传送带同步轮与电机同步轮的转动方向相同。所述机架顶部的两侧分别设置有第一准备区和第二准备区，第一准备区位于机架安装有电机的一侧，第二准备区位于机架相对的另一侧。所述第二准备区的外侧固定有向下倾斜外伸出机架的输出滑槽。所述机架一侧的面板上安装有电机变速箱，该电机变速箱上设有电机开关和电机调速旋钮。所述两块竖直板上对称设有用于固定横杆的纵向条形孔，所述横杆的两端分别通 过螺母可调高度的固定在两块竖直板的纵向条形孔上。所述工作平台上的引导滑槽为T型截面滑槽，该引导滑槽的一端设有导向口。所述限位块的长度大于夹持线圈的夹具的长度。所述夹持线圈的夹具由基座和安装在基座上的夹持机构组成，所述基座的底面设有凹腔，基座的顶面设有若干呈队列分布的吹气孔，每列吹气孔沿基座水平面的纵向间隔排列，各吹气孔与凹腔相通。所述呈队列分布的吹气孔至少排为两列，两列的吹气孔数量相同且位置对称。由于采用了上述技术方案，使本专利技术具有以下优点 所述输送装置由电机、第一传送带、第二传送带组成，所述电机、第一传送带、第二传送带均安装在机架上，其中电机安装在机架的一侧，第一传送带和第二传送带沿机架横向并列设置在机架中，所述第二传送带上设有若干对夹持线圈的夹具定位的卡槽，所述电机、第一传送带、第二传送带之间通过皮带连接。这样使电机工作时能够同时带动第一传送带和第二传送带转动，从而使多个装夹好线圈的夹具能够依次通过第一传动带和第二传送带自动传送到机架的工作平台上，利用吹气装置的电磁阀输出的高压气将线圈上的线头自动吹直，实现了自动化生产，工人操作简单，不需专门培训即可上岗工作，能够降低劳动强度，且本装置在使用过程中可根据生产量灵活搭配工人的数量，节省人工成本和生产，极大地的提闻了生广效率。所述限位装置固定在机架顶部设有的工作平台上，该限位装置包括支架、横杆和限位块，所述支架由两块相向对峙的竖直板构成，两块竖直板分别固定在工作平台上端面，所述限位块通过横杆固定在两块竖直板之间形成悬空，所述限位块的底部与工作平台上端面之间留有供夹持线圈的夹具通过的空间。这样使夹具上的线圈在吹直过程中，可通过限位装置的限位块进行限位，以防止线圈被高压气吹脱落，保证了使用安全可靠。所述吹气装置安装在机架中，位于工作平台的下方，所述工作平台的上端面设有供夹持线圈的夹具通过的引导滑槽，所述引导滑槽底部设有通气孔，通气孔与控制输气的电磁阀连通，所述引导滑槽底部靠近通气孔处设有控制电磁阀开启、关闭的电磁阀开关。这样使电磁阀能够通过感应夹持线圈的夹具在引导滑槽中的位置自动开启或关闭电磁阀，即当夹持线圈的夹具进入引导滑槽后，电磁阀开关自动开启电磁阀输送高压气；当夹持线圈的夹具离开引导滑槽后，电磁阀开关自动关闭电磁阀停止输送高压气。所述夹持线圈的夹具由基座和安装在基座上的夹持机构组成，所述基座的底面设有凹腔，基座的顶面设有若干呈队列分布的吹气孔，每列吹气孔沿基座水平面的纵向间隔排列，各吹气孔与凹腔相通。这样当夹持线圈的夹具进入工作平台上的引导滑槽中时，使吹气装置输送的高压气流能够进入基座底面的凹腔中，从基座顶面的吹气孔吹出，只需几秒钟就可以让高压气流将装夹在夹持线圈的夹具上的所有微型电机线圈的线头同时自动吹直，改变了人工利用镊子一个个拨直线头的工作方式，极大地提高了生产效率，其效率是现有方式的十倍以上，而且还彻底避免了线圈漆层被镊子刮伤和线头被折断的现象发生，极大地提高了产品合格率。同时因摒弃了人工拨直的劳作方式，该工作岗位的工人不需高度注视细小的线头，视觉疲劳得到消除，减轻了工人的劳动强度，人员频繁流动的现象得到遏制，工作岗位工人的稳定性得到提高。本专利技术微型电机线圈的线头自动吹直装置，实现了自动化生产，解决了长期以来微型电机线圈的线头拨直存在生产效率极低，容易刮伤线圈上的漆层和线头容易折断导致线圈报废的问题，而且还解决了导致视觉疲劳，增大劳动强度的问题，既能够提高生产效率，又能够稳定工作人员，为企业带来有益效益。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为图I的A向示意 图3为图I的B-B向示意 图4为本专利技术的机架、限位装置、夹具的局部安装结构示意 图5为本专利技术的限位装置的结构示意 图6为本专利技术的夹具的结构示意图。附图中，I为夹具，2为电机，2a为电机同步轮，3为第一传送带，3a为第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型电机线圈的线头自动吹直装置，其特征在于包括机架、输送装置、限位装置、吹气装置以及夹持线圈的夹具； 所述输送装置由电机、第一传送带、第二传送带组成，所述电机、第一传送带、第二传送带均安装在机架上，其中电机安装在机架的一侧，第一传送带和第二传送带沿机架横向并列设置在机架中，所述第二传送带上设有若干对夹持线圈的夹具定位的卡槽，所述电机、第一传送带、第二传送带之间通过皮带连接； 所述限位装置固定在机架顶部设有的工作平台上，该限位装置包括支架、横杆和限位块，所述支架由两块相向对峙的竖直板构成，两块竖直板分别固定在工作平台上端面，所述限位块通过横杆固定在两块竖直板之间形成悬空，所述限位块的底部与工作平台上端面之间留有供夹持线圈的夹具通过的空间； 所述吹气装置安装在机架中，位于工作平台的下方，所述工作平台的上端面设有供夹持线圈的夹具通过的引导滑槽，所述引导滑槽底部设有通气孔，通气孔与控制输气的电磁阀连通，所述引导滑槽底部靠近通气孔处设有控制电磁阀开启、关闭的电磁阀开关。2.根据权利要求I所述的微型电机线圈的线头自动吹直装置，其特征在于所述电机具有电机同步轮，第一传送带具有第一传送带同步轮，第二传送带具有第二传送带同步轮，电机同步轮、第一传送带同步轮、第二传送带同步轮均设置在机架的同一侧面板上，电机同步轮、第一传送带同步轮、第二传送带同步轮之间通过皮带连接，第一传送带同步轮与电机同步轮的转动方向相反，第二传送带同步轮与电机同步轮的转动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷琦，陈斌，
申请(专利权)人：广安市超颖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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