棉花轧花工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种棉花轧花工艺方法，包括籽清、轧花和皮清工艺过程，其特点是所述籽清、轧花和皮清工艺过程中控制加工环境的湿度，其环境湿度保持在50～70%之间。与现有技术相比，本发明专利技术不仅有效地防止了棉花加工过程中棉花本身所含水分的过度散失，而且通过环境湿度调节棉花加工过程中的回潮率，保证了加工后的皮棉回潮率与实际含水量的一致性，进而保证了皮棉交易中无论是按公定重量交易规则还是净重结算交易规则均能体现其实际的交易价值，同时由于取消了加工工艺中的加湿设备，降低了加工成本，而且解决了以往所加工皮棉因回潮率过低导致的储存和运输过程中棉包吸湿澎胀而发生的崩包问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种棉花轧花エ艺方法。
技术介绍
棉花是重要的经济作物，目前的棉花收获后，一般要经过籽清、轧花和皮清等エ序，才能成为商品皮棉进入市场。目前棉花市场交易中，通行的交易规则一般有公定重量结算方法和净重结算方法。在国内交易中一般是按公定重量交易规则，而在国际市场交易过程中，则更多地采用净重结算交易规则。为与国际交易规则接轨，目前国内棉花加工中，特别是轧花エ艺中，一般除进行籽清、轧花和皮清エ序外，还有一至二道加湿补水エ序，即调整皮棉的含水率，即调整皮棉的回潮率，特别是新疆等气候干燥的地区，加湿补水调整皮棉回潮率成为棉花加工中的一道必经エ序。目前的加湿补水エ序是直接针对棉花，是在加工过程中，设置籽棉或皮棉的加湿设备，主要通过一至ニ个喷出水雾的设备实现对籽棉或皮棉进行加湿。但由于棉花纤维表面有ー腊质层而具有拒水性，该加湿补水エ艺的水分绝大部分仅在棉纤维的表层，因此，经加湿补水エ序后，在皮棉水分测试时，显示仪所显示的水分含量值，即回潮率已经达到规定要求，但实质上皮棉纤维中并未加入应该加入的水分，使实际交易中形成损失。比如，在皮清之后测试皮棉的水分含量，即回潮率为5%，而目前国际规定的皮棉回潮率标准为含8%时，应当加湿补水接近3%才能达到净重交易价值的最大体现。在目前的加湿补水エ艺下，当皮棉水分测试仪测试显示水分含量达到8%吋，实际的加湿补水量并未达到3%，因此，经目前所采用的加湿补水エ序后，在皮棉水分测试时，显示仪所显示的水分含量值，即回潮率是ー个虑值，仅仅是皮棉表层回潮率，而非皮棉实际的回潮率。一方面，在国内交易时，因实质并不含有测试仪所测试时显示的水分含量而没有享受相应的公定水分差额补贴，造成实际交易价值的降低，而在进行国际交易时则会因并未达到国际标准规定的水分上限值，同样也会造成交易价值的降低。另外，由于在棉花加工过程中增加了加湿补水エ序和相应的设备，使棉花加工成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种棉花轧花エ艺方法，特别是ー种棉花轧花中合理调控皮棉水分的棉花轧花エ艺方法。本专利技术的目的是通过以下エ艺过程实现的包括籽清、轧花和皮清エ艺过程，其特点是所述籽清、轧花和皮清エ艺过程中控制加工环境的湿度，其环境湿度保持在50 70%之间。所述控制加工环境的湿度最好具体操作如下在轧花车间相对封闭的环境内，在车间内至少设置一个进风口和一个出风ロ，在进风处设置水帘，对车间环境进行加湿，环境湿度控制在50 70%之间即可，能有效减缓棉花纤维内所含有的水份散失，使棉花皮棉回潮率在7. 5 8%之间。上述的控制加工环境的湿度也可采用加湿器对环境进行加湿。与现有技术相比，本专利技术不仅有效地防止了棉花加工过程中棉花本身所含水分的过度散失，而且通过环境湿度调节棉花加工过程中的回潮率,保证了加工后的皮棉回潮率与实际含水量的一致性，进而保证了皮棉交易中无论是按公定重量交易规则还是净重结算交易规则均能体现其实际的交易价值，同时由于取消了加工エ艺中的加湿设备，降低了加エ成本，而且解决了以往所加工皮棉因回潮率过低导致的储存和运输过程中棉包吸湿澎胀而发生的崩包问题。附图说明附图为本专利技术实施例I的结构示意图.图中所示1为进风ロ，2为风机，3为水帘，4为车间，5为轧花机械，6为出风ロ。具体实施例方式实施例I :所述籽棉为人工收获，在轧花车间4相对封闭的环境内，至少设置ー个进风ロ I和两个出风ロ 6，在进风ロ I处设置水帘3，水帘3外安装ー风机2通过水帘3向车间4内鼓风，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清2道后进入轧花机之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例2 :所述籽棉为人工收获，在车间44内设置ー个进风ロ I和两个出风ロ 6，在进风ロ I处设置水帘3，水帘3外安装一风机通过水帘3向车间4内鼓风，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清2道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例3 :所述籽棉为人工收获，在车间4内设置两个进风ロ I和两个出风ロ 6，在进风ロ I处设置水帘3，水帘3外安装一风机通过水帘3向车间4内鼓风，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清2道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例4 :所述籽棉为机采棉，在车间4内设置两个进风ロ I和两个出风ロ 6，在进风ロ I处设置水帘3，水帘3外安装一风机通过水帘3向车间4内鼓风，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清四道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例5 :所述籽棉为机采棉，在车间4内设置I个进风ロ I和I个出风ロ 6，在进风处设置水帘3，水帘3外安装一风机通过水帘3向车间4内鼓风，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清四道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例6 :所述籽棉为机采棉，在车间4内设置I个进风ロ I和两个出风ロ 6，在进、风口 I处设置喷雾加湿器，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清4道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例7 :所述籽棉为人工采棉，在车间4内设置两个进风口 I和两个出风口 6，在进风口 I处设置喷雾加湿器，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清2道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。实施例8 :所述籽棉为机采棉，在车间4内设置两个进风口 I和两个出风口 6，在进 风口 I处设置喷雾加湿器，实现对车间4环境进行加湿，在车间4内设置湿度检测点，使环境湿度控制在50 70%之间，籽棉进行籽清4道后进入轧花机轧花，之后再进行皮清一道，随即进行打包。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花轧花工艺方法，包括籽清、轧花和皮清工艺过程，其特征在于所述籽清、轧花和皮清工艺过程中控制加工环境的湿度，其环境湿度保持在50 70%之间。2.根据权利要求I所述的棉花轧花工艺方法，其特征在于所述控制加工环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新建，
申请(专利权)人：杨新建，
类型：发明
国别省市：