本发明专利技术公开了一种高强度高压装饰板的生产方法。首先制备所需要的各种增强热固性树脂，然后利用牛皮纸浸渍到增强热固性树脂中进行上胶，浸渍干燥后得到浸渍基板坯；将单色纸或印刷纸浸渍到制备的增强热固性树脂中进行上胶，浸渍干燥后得到预浸渍装饰纸；或者采用背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；将木浆牛皮纸浸渍到制备的增强热固性树脂中上胶，浸渍干燥得到预浸渍缓冲纸；将浸渍基板坯、预浸渍装饰纸和预浸渍缓冲纸裁切，按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机压制、降温卸压、卸机出板，最后进行处理得到本发明专利技术高强度高压装饰板产品。利用本发明专利技术技术方案可生产出耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装饰板的生产方法，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在 危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。目前应用广泛的高压装饰层积板是以纸类(包括装饰面纸和基纸)浸溃热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。国内生产企业大多采用部分脲醛树脂、改性脲醛树脂替代生产成本较高的三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，用再生纸作为芯纸替代价格较高但强度高的木浆纸。由于脲醛树脂固化后易水解、热解，用脲醛树脂浸溃再生纸作为高压装饰板的芯纸制成高压装饰板的抗拉强度较低，与基材复合后使用中湿度或温度变化较大时易发生开裂，如使用中需开孔、打眼等易出现碎裂。纤维素增强剂是采用纤维原料(如纯木浆桨板)经(硫酸)酸化在60 70°C处理后经高速均质机均质制成的悬浮液，表面含大量羟基，可与纸纤维紧密结合，有效提高再生纸浸溃树脂后热压成板的抗拉强度。因微(纳)米纤维素在水中呈悬浮状态，一般质量浓度较低(3 5%)，如在造纸过程加入易随抄纸中水的流失而流失。为提高微(纳)米纤维素在浸溃纸中的保留量，采用在树脂中添加微(纳)米纤维素以便于在浸溃过程中可均匀分布并且充分保留。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有高压装饰板生产技术中存在的不足，提供一种耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的。本专利技术将微(纳)米纤维素增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，用添加微(纳)米纤维素增强剂的热固性树脂浸溃基纸、缓冲纸，并采用添加微(纳)米纤维素增强剂的树脂作为装饰面纸一次浸溃用树脂或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸溃处理后的浸溃基板、浸溃缓冲板和装饰板在热压机中压制成本专利技术产品高强度高压装饰板，其产品的抗拉强度可明显提高。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是 本专利技术提供一种，所述生产方法包括以下步骤 a、增强热固性树脂的制备 增强水溶性酚醛树脂的制备在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产I吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强水溶性酚醛树脂重量的3 10% ； 增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产I吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3 10% ； 增强脲醛树脂的制备在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产I吨增强脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强脲醛树脂重量的3 10% ； 增强苯酚改性脲醛树脂的制备在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产I吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3 10% ； 增强三聚氰胺甲醛树脂的制备在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产I吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3 10% ； b、浸溃基板坯的制备将牛皮纸浸溃到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，或者将牛皮纸依次浸溃到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸溃，浸溃后增强树脂的上胶量为65 80%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7. 0 9. 5%，干燥后得到浸溃基板坯； C、装饰板的制备 将单色纸或印刷纸浸溃到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸溃，或者将单色纸或印刷纸依次浸溃到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸溃，然后将第一次浸溃后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸溃，两次浸溃后树脂的上胶量为85 120%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7. 0 9. 5%，预固化度为35 45%，干燥后得到预浸溃装饰纸； 或者采用市场上销售的现有背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸； d、预浸溃缓冲纸的制备 将木浆牛皮纸浸溃到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸溃后树脂的上胶量为45 60%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发分为7. 5 8. 5%，得到预浸溃缓冲纸； e、将步骤b、c、d分别制备的浸溃基板坯、预浸溃装饰纸或背部预涂胶的金属拉丝铝箔和预浸溃缓冲纸按照要求统一进行裁切，裁切后按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机中升压、升温，当温度达到130 135°C，压力为16 23 Mpa条件下压制30 45分钟，压制后保压降温； f、当温度降至40°C以下后卸压、卸机出板，最后进行处理得到本专利技术高强度高压装饰板产品。根据上述的，步骤a中纤维增强剂为利用木浆纤维在硫酸催化下水解经高速均质制得的乳白色悬浮液体，其制备方法为将木浆纤维桨板加入盛有质量百分浓度为30%硫酸溶液的反应容器中，木浆纤维桨板与硫酸二者之间的质量比为1:9 11，然后在60 70°C下加热搅拌，充分水解4 6小时，充分水解后加入到高速均质机中均质处理5. 5 6. 5小时，制备得到乳白色悬浮液即为纤维素增强剂。根据上述的，步骤a中纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强水溶性酚醛树脂重量的4 7% ;纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的4 7% ;纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强脲醛树脂重量的4 7% ;纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的4 7% ;纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的4 7%。根据上述的，步骤b中所述干燥后挥发成分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤 a、增强热固性树脂的制备 增强水溶性酚醛树脂的制备在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产I吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强水溶性酚醛树脂重量的3 10% ； 增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产I吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3 10% ； 增强脲醛树脂的制备在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产I吨增强脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强脲醛树脂重量的3 10% ； 增强苯酚改性脲醛树脂的制备在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产I吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3 10% ； 增强三聚氰胺甲醛树脂的制备在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5 10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产I吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的I吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3 10% ； b、浸溃基板坯的制备将牛皮纸浸溃到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸溃，或者将牛皮纸依次浸溃到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸溃，浸溃后增强树脂的上胶量为65 80%，浸溃后进行干燥，干燥后挥发成分为7. 0 9. 5%，干燥后得到浸溃基板坯； C、装饰板的制备 将单色纸或印刷纸浸溃到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸溃，或者将单色纸或印刷纸依次浸溃到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸溃，然后将第一次浸溃后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸溃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任太平，任玉良，富名峰，徐明华，刘伟举，
申请(专利权)人：河南永威安防股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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