印花布及色布制造方法技术

本发明专利技术涉及一种印花布及色布的制造方法，包括以下步骤：设计一幅图案并提供一张透湿防水薄膜；以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面，并校对色彩；提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质；将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案通过穿透该布种而呈现。通过此方法可以达到加强印花布的耐水洗度、染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度的目的，并可缩短制程时间与减少制作成本，且无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，主要是在一透湿防水薄膜表面以数字喷印方法喷印印花图案然后再贴合一不经染色或印花布种的。
技术介绍
在图I中掲示了传统印花布的制造方法，主要先将印花图案制版后，再进行调浆，并通过网板印花将印花图案印制于布种上，再经蒸气处理及水洗后制成印花布。在此网版印花技术中，必需制作印花网版，其是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成；并且，在网版织物上要涂上ー层不透明的无孔薄膜，有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这ー区域就是将要印制图案的部位。大部分网版织物先被涂上ー层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄 膜而显现图案。然后在要印花的织物上放置网版进行印花。并将印花浆倒入印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。而一般较常见的网版印花方法有三种平版印花、圆网印花以及滚筒印花。其中，平版印花是透过平版印花机将印花织物通过宽橡胶带输送到网版处，织物移至网版下面停止，网版上刮刀进行刮印，刮印结束后，网版继续移至下一个网框下面。圆网印花采用连续エ序，印花网版通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，并将图案印在织物上。滚筒印花同样也是采用连续エ序，其类似报纸印刷，图案通过雕刻铜滚筒而印在织物上。前述技术虽然都可达到将图案印制在织物上的目的，但均需采用制版工程复杂的网版，不但制作时间长、打版费用高、且作业空间需求大。根据统计，近十年来印花市场平均订单量已在逐年降低，主要原因是现代社会市场变化快速，淘汰率高，制作时间过长以及成本高昂的网版印花已逐渐跟不上时代的脚歩。此外，直接印在织物上的图案其较不耐水洗，并常常会有掉色的情况发生。这些都是传统印花布制造的缺陷，有待改善。
技术实现思路
有鉴于上述的问题，本专利技术主要目的在于提供一种可加强印花布的耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度，并可減少制程时间与制作成本的创新。为达上述目的，本专利技术提供了一种，其步骤为(I)设计ー图案；(2)提供一透湿防水薄膜，该薄膜为ー无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合薄膜的其中ー种；(3)以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面；(4)校对该印花图案及色域；(5)提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质；(6)将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。依据本专利技术所提供的制成的印花布，达到了加强耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度以及耐摩擦染色坚牢度的目的，并可缩短制程时间与減少制作成本，且无污染。本专利技术所提供的相较于传统的网版印花方法至少具有以下的优点I、彻底淘汰印花网版，免除复杂的制版工程； 2、印花图案不受限制；3、色域广(基本色4-8色)，套色不受限制；4、完全实现打样与生产样的再现性；5、大幅缩短换花版图案及换配色等滞机时间；6、具有少量、多祥、快速的环保清洁生产特性；7、极适合于1，000码以下的快速反应生产模式；8、渐层(Half-Tone)图案呈现效果佳；9、环保，无废弃物产生；10、克服细丹尼染色或印花技术的瓶颈。附图说明图I是传统印花布的制造流程图；图2是本专利技术一实施例中的流程图；图3是依据本专利技术制成印花布的分解图；图4是依据本专利技术制成印花布的组合图；图5是依据本专利技术制成印花布的剖视图；图6是依据本专利技术制成印花布的试验结果图。附图标记说明101-步骤ー ；102_步骤ニ ；103_步骤三；104_步骤四；105_步骤五；106_步骤六；107-拨水处理；20_印花布；201-透湿防水薄膜；202-布种；203_印花图案。具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本专利技术的保护范围。图2为按照本专利技术一实施例所绘制的示意图。如图2所示，本实施例的，包括下列步骤步骤ー 101,设计ー图案；步骤ニ 102，提供一透湿防水薄膜，该薄膜可为ー无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合的薄膜的其中ー种；步骤三103，以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面；步骤四104，校对该印花图案或颜色；步骤五105，提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质；步骤六106，将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。于步骤一 101中，该图案可为ー影像或色彩； 于步骤ニ 102中，该透湿防水薄膜为透明或不透明，具有一防水功能，其可为ー选自聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性薄膜、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethyleneterephthalate, PET)无孔质亲水性薄膜、聚四氟こ烯(polytetrafIuoroethylene,PTFE)微多孔疏水性薄膜、聚氨酯(polyurethane，PU)微多孔疏水性薄膜、以及聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性薄膜、或两者复合薄膜(一面亲水性薄膜，另一面微多孔疏水性薄膜)其中ー种；该两者复合薄膜组合如下—、一面为聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性复合薄膜。ニ、一面为聚氨酷(polyurethane，PU)无孔质亲水性，另一面为聚氨酷(polyurethane, PU)微多孔疏水性复合薄膜。三、一面为聚氨酯(polyurethane, PU)无孔质亲水性，另一面为聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性复合薄膜。四、一面聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性复合薄膜。五、一面聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)无孔质亲水性，另一面为聚氨酯(polyurethane, PU)微多孔疏水性复合薄膜。六、一面聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)无孔质亲水性，另一面为聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性复合薄膜。于步骤三103中，在进行喷墨时，该数字喷墨技术是采用数字喷印机，该数字喷印机为气泡式喷头或压电式喷头数字喷印机的其中ー种。其中，该数字喷印机经由数字化影像将所设计的印花图案喷印至前述透湿防水薄膜的一面，亦可将设计的印花图案双面喷印至透湿防水薄膜上，该数字喷印机至少采用水性顔料墨水以及环保型低溶剂颜料墨水(Ecosolvent ink)其中ー种,该喷墨程序所需的作业空间小、时间短，以姆小时10 80公尺的速度喷印，喷印时印花图案尺寸不受限制，且不需接触透湿防水薄膜，喷印完成后的印花图案色调表现性佳、再现性优、且分辨率可达每英寸600-1440点。本专利技术对印花图案采用喷印方法完成，与现有的网版印花技术相比，本专利技术不需预制网版，可省去大笔制版费用。另夕卜，在喷印印花图案时，可采用单面喷印或双面喷印的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印花布及色布制造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)设计ー图案； (2)提供一透湿防水薄膜，该薄膜为无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合薄膜其中ー种； (3)以数字喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面； (4)校对该印花图案及色域； (5)提供一布种，该布种不经染色或印花，其为细丹尼数或具有可透视性质； (6)将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。2.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步骤(6)所述的透湿防水薄膜与布种的贴合为点状贴合。3.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步骤(6)所述的透湿防水薄膜与布种的贴合为全面贴合。4.如权利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的透湿防水薄膜为透明或不透明的透湿防水薄膜。5.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的无孔质亲水性薄膜的材质为聚氨酯及聚对苯ニ甲酸こニ醇酯所构成的族群。6.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的微多孔疏水性薄膜的材质为聚四氟こ烯、聚氨酯及聚こ烯所构成的族群。7.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合薄膜材质选自一面为聚氨酯无孔质亲水性，另一面为聚四氟こ烯微多孔疏水性的复合薄膜。8.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的两者复合的薄膜材质选自一面为聚氨酯无孔质亲水性，另一面为聚氨酯微多孔疏水性的复合薄膜。9.如权利要求4所述的印花布及色布制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋雄，田凤英，张菀珊，黄茂全，
申请(专利权)人：聚纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：