用于塑料模制品局部收缩补偿的方法技术

本发明专利技术涉及生产塑料模制品的方法，其中已经进行了局部收缩补偿，和涉及通过这种方法所生产的塑料模制品。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产塑料模制品的方法，在其中已经进行了局部收缩补偿，和涉及通过这种方法所生产的塑料模制品。在部件的生产中(在其中在最終的部件中局部的透明度是令人期望的，例如诸如在汽车领域的操作控制台中，其操作按钮通过局部背光而是用户可见的)，现有技术是任选印刷的塑料膜是通过窗ロ技术，用热塑性塑料来背面注射(back-injected)的。通过注塑方法用热塑性塑料来背面注射塑料膜的方法被称作插膜模塑(film insert moulding)(FM)。所谓的窗ロ技术提供了覆盖随后用压模(dies)或者滑块(sliders)来背光(back-lit)的区域的可能性，因此使得它们没有热塑性塑料。但是，这种方法的问题在于在通过注塑方法的热塑性塑料加工中，部件在冷却时 收缩，但是所述膜没有同时在未进行背面注射的区域中收缩。结果，在那些区域中发生凸起或者凹陷，其导致了所述部件表面的明显不平坦。迄今为止，这个问题已经通过用玻璃纤维填充用于背面-注射的热塑性塑料而得以缓解，因为由此降低了塑料的收缩，或者通过使用非常厚的膜来防止形成凸起或者凹陷而得以缓解。但是，迄今为止还不能通过所述两种可能性中的任何ー种来完全消除所述的问题，而不在最終使用方面同时引起另外的问题。使用玻璃纤维作为附加的填料不仅涉及到附加的材料成本和设备方面额外的支出，而且还导致了在该填充的塑料组合物的加工过程中提高的工具磨损。另外，凸起或者凹陷的形成在许多情况中通过这种手段得以减少，但是不能完全避免。以及对于更大的箔厚度来说涉及附加的材料成本，使用更厚的塑料膜降低了其透光率，特别是当所述膜还另外进行了印刷时更是如此，并且需要更强光源用于足够的背面透光。另外，所述部件没有进行背面注射的区域处于应力下，其涉及到在这些区域中发生裂纹或者破裂的风险。因此，这里需要提供生产部件的方法，在其中在最終的部件中局部透明度是期望的，其不表现出上述的缺点。本专利技术的目标因此是发现这样的生产部件的方法，在其中在最終的部件中局部透明度是期望的。特别地，避免了最終部件中形成凸起或者凹陷，而不必承担另外的材料成本。另外，所述部件在待背光区域中的光透射率是尽可能高的，以使得甚至在使用弱的、节能光源时也能够背光。令人惊讶的，这个目标已经通过生产塑料模制品的方法来实现了，在其中任选印刷的塑料膜是用热塑性塑料在它的表面部分上进行背面注射的，并且在冷却之后，通过至少部分加热来进行后收缩(after-shrinkage)。本专利技术所以提供生产塑料模制品的方法，其中 A)将塑料膜在一个面上用至少ー种热塑性塑料进行背面注射，该塑料膜的ー个或多个局部区域未进行背面注射，和 B)冷却步骤A)中所获得的塑料模制品， 其特征在于 C)然后再次加热步骤B)中所获得的塑料模制品的至少那些未进行背面注射的区域。未进行背面注射的区域中的凸起或者凹陷可以通过本专利技术的方法来完全除去。本专利技术的方法不需要另外的填料来降低热塑性塑料的收缩和提供使用具有良好透光率的薄塑料膜的可能性，该薄塑料膜可以是甚至用弱光源来背光的。本专利技术方法另外的优点是此夕卜，所述部件的没有进行背面注射的区域不是处于应カ下的，这样不存在与在那些区域中裂纹或者破裂的有关风险。步骤A)所用的塑料膜可以在ー个或者两个面上用着色剂或者顔料来印刷或者着色。优选步骤A)所用的塑料膜是在ー个面上印刷的。在步骤A)中使用在一个面上印刷的塑料膜的情况中，可以用热塑性塑料在印刷面上或者非印刷面上进行背面注射。在印刷面上进行背面注射的情况中，热稳定的印刷油墨，例如WO-A 2009/138217中描述的油墨，特别适于印刷。在本专利技术方法优选的实施方案中，成形了步骤A)中所用的塑料膜。该成形可以通过本领域技术人员已知的方法来在可能的印刷之前或者之后来进行，但是优选在可能的印刷之后进行。能够提及的可能的成形方法的例子是机械成形，液压成形和高压成形(HPF)方法。高压成形方法(其描述在例如W0-A2009/043539或者EP-A371425中)是优选的。在步骤C)中，将步骤B)所获得的塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域加热到至少某温度，在该温度下，通过冷却，能够实现没有进行背面注射的区域中该塑料膜的收缩和/或縮小。优选在步骤C)中，将步骤B)中所获得的塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域加热到在该区域中至少某温度，该温度高于比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低70°C的温度，优选加热到在该区域中至少某温度，该温度高于比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低50°C的温度，也就是说，至少大于该塑料膜的塑料材料的Tg减去70°C的温度(至少在该区域中的温度>Tg-70°C )，优选至少大于该塑料膜的塑料材料的Tg减去50°C的温度(至少在区域中的温度>Tg-50°C )。在优选的实施方案中，在步骤C)中，将在步骤B)中所获得的塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域加热到至少某温度，该温度在从比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低50°C到比该玻璃化转变温度Tg高50°C的范围内。优选的，步骤C)中的加热进行到至少某温度，该温度从比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低40°C到比该玻璃化转变温度Tg高40°C的范围内。在本专利技术优选的实施方案中，步骤C)中的加热进行到至少某温度，该温度在从比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低10°C到比该玻璃化转变温度Tg高40°C的范围内。最特别优选的，加热进行到至少某温度，该温度比在以上指定范围内该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg高，该以上指定范围高于该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg0最特别优选给出的是比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg高出达到50°C，优选高出达到40°C的温度。在该塑料膜包含至少ー种聚碳酸酯或者共聚碳酸酯的情况中，在步骤C)中将没有进行背面注射的区域加热到优选至少高于60°C，特别优选高于70°C，最特别优选高于100°C的温度。玻璃化转变温度Tg是依靠差示扫描量热法(DSC)，根据标准ISOl 13557-2，以IOK/min的加热速率来测量的，并且将Tg定义为中点温度(切线法)。将步骤B)所获得的塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域在步骤C)中加热所达到的温度可以例如通过市售的红外照像机来測量，优选用于不接触温度测量的市售红外线照像机。这里适于该目的是例如来自Bartec Messtechnik und Sensorik的相应的红外照像机，例如诸如来自Bartec Messtechnik und Sensorik的线高温计(linepyrometer)或者来自Dias Infrared GmbH的红外线照像机。优选将步骤B)中所获得的塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域在步骤C)中在所述的温度下加热小于60s，优选小于20s，特别优选小于15s，最特别优选小于10s。尽可能短的时间是令人期望的和有利的，尤其出于加工效率和考虑到塑料原料的温度负荷的原因。但是，也可以将步骤B)所获得的塑料模制品的没有进行背面注射的区域在所述温度下加热更长的时间。 步骤C)中的加热可以通过任何合适形式的供热来进行。加热可以在没有进行背面注射的区域和周围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.02.17 EP 11154822.81.生产塑料模制品的方法，其中 A)将塑料膜在一个面上用至少ー种热塑性塑料进行背面注射，该塑料膜的ー个或多个局部区域未进行背面注射，和 B)冷却步骤A)中所获得的该塑料模制品， 其特征在于 C)然后再次加热步骤B)中所获得的该塑料模制品的至少那些未进行背面注射的区域。2.根据权利要求I的方法，其特征在于形成了步骤A)中所用的该塑料膜。3.根据权利要求I或者2的方法，其特征在于步骤A)所用的该塑料膜是在ー个面上印刷的。4.根据权利要求1-3中至少ー项的方法，其特征在于在步骤C)中，将步骤B)中所获得的该塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域加热到在该区域中的至少某温度，该温度高于比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低70°C的温度。5.根据权利要求1-4中至少ー项的方法，其特征在于在步骤C)中，将步骤B)中所获得的塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域加热到在该区域中的至少某温度，该温度在比该塑料膜的塑料材料的玻璃化转变温度Tg低50°C到比该玻璃化转变温度Tg高50°C的范围内。6.根据权利要求1-5中至少ー项的方法，其特征在于将步骤B)中所获得的该塑料模制品的至少那些没有进行背面注射的区域在所述温度下加热小于20秒，优选小于15秒，特别优选小于10秒。7.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：R金策尔，A贝格，R普罗特，T克利马施，
申请(专利权)人：拜尔材料科学股份公司，
类型：发明
国别省市：