一种电炉结构及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种电炉结构及其制作方法，所述电炉结构包括炉体以及密封所述炉体底部的炉底，所述炉底的结构自下而上依次包括保温层、低温粗缝糊层、自焙炭砖层以及保护层。所述电炉结构在保温层和自焙炭砖层之间采用低温粗缝糊层，借助低温粗缝糊层来吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力，从而减轻电弧对自焙炭砖层的冲击，进而提高电炉炉底的使用寿命，这又将延长电炉的维修周期，从而提高电炉的生产效率。另外，低温粗缝糊层在制作过程中不需要长时间的保养期，因此，可以缩短制作电炉的施工周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产矿渣棉等非金属产品的电炉结构及其制作方法。
技术介绍
矿渣棉是一种利用诸如高炉矿渣、铜矿渣或铝矿渣等工业废料矿渣制成的棉丝状无机纤维，其具有质轻、导热系数小、不燃烧、耐腐蚀、化学性能稳定以及吸声性能好等特点，广泛应用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声以及各种热力设备填充隔热等。在生产矿渣棉时，首先需要将原料放入1360 1400°C的熔渣电炉内熔融。图I为熔渣电炉的结构示意图。请参阅图1，熔渣电炉包括炉体I以及密封炉体I底部的炉底2，炉底2自下而上依次包括两层保温砖3、混泥土层4、自焙炭砖层5以及刚玉涂料保护层6。 上述熔渣电炉存在以下缺点第一，自焙炭砖之间存在缝隙，在使用过程中，自焙炭砖容易浮起。尽管熔渣电炉在砌筑后、使用前，要在400 500°C的温度下进行烘炉，但这并不能消除自焙炭砖之间的缝隙。第二，在熔渣电炉的使用过程中，由于电极加热初期的加热温度极不均匀，这使得位于炉底2不同区域的混泥土层22产生不均匀膨胀，导致自焙炭砖层23被顶起。因此，上述熔渣电炉使用两个月左右就需停产大修，否则容易因自焙炭砖浮起而引发生产事故。第三，制作熔渣电炉时，在保温砖21表面浇铸混泥土层22后，需要长时间的保养期(在24小时以上)，用于混泥土层22凝固，因此，熔渣电炉的施工时间较长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种电炉结构，该电炉结构能够避免自焙炭砖浮起，从而延长电炉的使用寿命。本专利技术还提供一种电炉结构的制作方法，该制作方法可以避免自焙炭砖浮起，从而延长电炉的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电炉结构，该电炉结构包括炉体以及密封所述炉体底部的炉底，所述炉底自下而上依次包括保温层、低温粗缝糊层、自焙炭砖层以及保护层。优选地，所述保温层采用高铝砖。优选地，所述低温粗缝糊层采用碳素捣打材料制成。优选地，所述自焙炭砖层为一体结构。优选地，所述保护层采用刚玉涂料制成。本专利技术还提供一种电炉的制作方法，包括以下步骤砌筑保温层；制作低温粗缝糊层；制作自焙炭砖层；制作保护层。优选地，在砌筑所述保温层时，所述保温层采用高铝砖砌筑而成。优选地，在制作所述低温粗缝糊层时，所述低温粗缝糊层采用碳素捣打材料，而且，将所述碳素捣打材料捣打结实。优选地，在制作所述自焙炭砖层时，所述自焙炭砖层采用自焙炭砖砌筑而成。优选地，在制作所述保护层时，所述保护层采用刚玉涂料浇注而成。优选地，在制作所述保护层之后还包括烘炉步骤，所述烘炉温度为800°C以上，所述烘炉时间为24小时以上，以使所述自焙炭砖层形成一体结构。本专利技术具有下述有益效果本专利技术提供的电炉结构，在保温层和自焙炭砖层之间采用低温粗缝糊层，借助低温粗缝糊层来吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力，从而减轻电弧对自焙炭砖层的冲击，进而提高电炉炉底的使用寿命，这又将延长电炉的维修周期，从而提高电炉的生产效率。另外，低温粗缝糊层在制作过程中不需要长时间的保养期，因此，可以缩短制作电炉的施工周期。作为本专利技术的一个优选实施例，自焙炭砖层为一体结构，这避免了自焙炭砖在使用过程中的浮起问题，从而减少电炉发生事故的概率，进而延长电炉炉底的使用寿命。类似地，本专利技术提供的电炉结构的制作方法，在保温层和自焙炭砖层之间采用低温粗缝糊层，由于低温粗缝糊层不需要长时间的保养期，因此可以缩短制作电炉的施工周期。而且，低温粗缝糊层来吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力，从而减轻电弧对自焙炭砖层的冲击，进而提高电炉炉底的使用寿命，这又将延长电炉的维修周期，从而提高电炉的生产效率。作为本专利技术的一个优选实施例，通过高温焙烧使低温粗缝糊层形成一体结构，从而解决了自焙炭砖浮起的现象，延长炉底的使用寿命，降低了炉底发生生产事故的概率。附图说明图I为熔渣电炉的结构示意图；图2为本专利技术提供的电炉的结构示意图；以及图3为本专利技术提供的电炉的制作方法的流程图。具体实施例方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术提供的电炉结构及其制作方法进行详细描述。图2为本专利技术提供的电炉的结构示意图。请参阅图2，电炉结构包括炉体21以及用于密封炉体21底部的炉底22，炉底22自下而上依次包括保温层23、低温粗缝糊层24、自焙炭砖层25以及保护层26。其中，保温层23采用轻质高铝砖，厚度为130mm以上，用于减少炉内热量的损失。低温粗缝糊层24用于衔接保温层23和抗蚀层25，同时吸收抗蚀层25的膨胀以及吸收电弧对抗蚀层25的冲击。低温粗缝糊层24采用河南省平顶山市鲁山方圆炭素有限公司生产的碳素捣打材料制成，其厚度为115mm以上。自焙炭砖层25采用河南省平顶山市鲁山方圆炭素有限公司生产的自焙炭砖砌筑而成的一体结构，厚度为345_以上，用于抵抗炉渣对炉底的侵蚀。保护层26采用郑州华宇耐火材料有限公司生产的刚玉涂料制成，厚度为IOmm以上，用于在烘炉时隔绝空气，以防止自焙炭砖的氧化。本实施例低温粗缝糊层24可以吸收自焙炭砖层因膨胀而产生的作用力，从而减轻电弧对自焙炭砖层的冲击，进而提高电炉炉底的使用寿命。这可以延长电炉的维修周期，从而提高电炉的生产效率。另外，自焙炭砖层为一体结构，可以防止自焙炭砖在使用过程中的浮起问题，从而减少电炉发生事故的概率，进而延长电炉炉底的使用寿命，这进一步延长了电炉的维修周期，从而提高电炉的生产效率。图3为本专利技术提供的电炉的制作方法的流程图。请参阅图3，本实施例提供的电炉的制作方法包括以下步骤步骤s I，砌筑保温层。保温层23至少包括两层，其厚度为130mm以上，由高铝砖砌筑而成。保温层23用于减少炉内热量的损失，而轻质高铝砖的保温性能更好，因此，在实际应用中优选采用轻质高铝砖砌筑。步骤s2，制作低温粗缝糊层。低温粗缝糊层24采用河南省平顶山市鲁山方圆炭素有限公司生产的碳素捣打材料制作。制作时，首先将碳素捣打材料满铺炉底，再将其捣打结实，通常碳素捣打材料的压缩比(碳素捣打材料的压下量)>30%即认为捣打结实，最后找平。低温粗缝糊层24的厚度为115mm以上。低温粗缝糊层24制作完成后，不需要保养期即可实施步骤s3。因此，在保温层23与自焙炭砖层25之间采用低温粗缝糊层24可以缩短电炉的施工周期。步骤s3，制作自焙炭砖层。采用河南省平顶山市鲁山方圆炭素有限公司生产的自焙炭砖砌筑自焙炭砖层25，其厚度为345mm以上。步骤s4，制作保护层。保护层26采用郑州华宇耐火材料有限公司生产刚玉涂料浇注而成，浇注方法与现有技术中刚玉涂料浇注方法相同，厚度为IOmm以上。保护层26用于隔绝空气，以在烘炉时防止自焙炭砖的氧化，以及在电炉投入生产后避免高温炉渣侵蚀自焙炭砖层25，从而延长电炉炉底的寿命。步骤s5，烘炉。在炉膛内放入木柴并点燃，然后自炉体I的顶部吹入压缩空气，使炉膛的温度^ 800°C，保温24小时以上，从而使自焙炭砖充分焙烧而粘结成一整体结构的自焙炭砖层25。由于自焙炭砖层25为一体结构，在使用过程中不存在自焙炭砖浮起的问题，从而可以延长炉底的使用寿命，降低炉底发生事故的概率。本实施例提供的电炉的制作方法，在保温层和自焙炭砖层之间采用低温粗缝糊层，由于低温粗缝糊层不需要长时间的保养期，因此可以缩短制作电炉的施工周期。而且，低温粗缝糊层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉结构，包括炉体以及密封所述炉体底部的炉底，其特征在于，所述炉底的结构自下而上依次包括保温层、低温粗缝糊层、自焙炭砖层以及保护层。2.根据权利要求I所述的电炉结构，其特征在于，所述保温层采用高铝砖。3.根据权利要求I所述的电炉结构，其特征在于，所述低温粗缝糊层采用碳素捣打材料制成。4.根据权利要求I所述的电炉结构，其特征在于，所述自焙炭砖层为一体结构。5.根据权利要求I所述的电炉结构，其特征在于，所述保护层采用刚玉涂料制成。6.一种电炉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤 砌筑保温层； 制作低温粗缝糊层； 制作自焙炭砖层； 制作保护层。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林祥，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，江苏苏钢集团有限公司，苏州苏信特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：