仪表隔膜阀用金属膜片制造技术

技术编号:7699115 阅读:245 留言:0更新日期:2012-08-23 01:21
本发明专利技术提供一种仪表隔膜阀用金属膜片,广泛应用于仪表隔膜阀中,其特征是:根据隔膜阀的压力、温度、介质要求,采用适当的金属材料制成厚度为0.02~0.2mm薄膜,再根据阀门的流量(通径)大小,选择适当的几何形状,加工成单层或等厚度多层的S型、S圆弧型、U型或圆弧型金属膜片,是一种适用于高温、高压、有毒、易燃易爆和有放射性等可能对安全、环境或健康造成危害的绝允许有外漏的隔膜阀中的键部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门的设计与制造,广泛应用于エ业管路中,特别是自动控制中的各类流量、差压、压力、液位等仪表管路中的液体或气体的启闭与控制装置。
技术介绍
目前,广泛应用的仪表隔膜阀的膜片大都是由橡胶、聚四氟こ烯等非金属材料制成,其使用压カー般彡IMPa,工作温度一般彡180°C,但对于中高压カ和高温介质无法满足。本专利技术适应在高温、高压、有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和健康造成危害的绝不允许有外漏的场合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种适用于高温、高压、有毒、易燃易爆和有放射性等可能对安全、环境或健康造成危害的绝允许有外漏的隔膜阀中的键部件,把适合的具有耐高温高压的金属材料制成一定形状的膜片,用于隔膜阀中,使介质与阀门上部隔离、屏蔽。本专利技术的技术方案是I、把具有良好的屈服強度、抗疲劳、抗辐射或耐高温、抗氧化、耐腐蚀的金属材料制成薄板,其厚度为O. 02 O. 2mm不等。2、几何形状有S型、S圆弧型、U型和圆弧型,适合各种流量(通径)、压力、温度等条件下选用。3、将制成的薄板根据阀门的通径大小和压カ高低进行剪切成型加工,可以是单层,也可以是多层。根据阀门的流量(通径)大小确定膜片的单层厚度和几何尺寸,流量(通径)越大,膜片的单层厚度则选择的越薄,各部位的几何尺寸也就越大;根据阀门的压力高低和膜片的单层厚度确定膜片的层数,压カ越高,等厚度的层数就越多。成型加工吋,等厚度多层的膜片根据确定的层数叠加起来一次性成型加工完成。4、成型加工后应保持多层膜片的完整性,不可错位,边缘应整齐,无毛刺,保持清洁。5、进行热处理,根据不同金属材料的特性进行热处理,提高金属材料应有的性能。本专利技术的优点及有益效果I、本专利技术采用相适应的金属材料制造,适用于高温、高压、有毒、易燃易爆和有放射性等可能对安全、环境或健康造成危害的绝允许有外漏的隔膜阀中的键部件。2、根据不同的介质、压力、温度要求选择不同的金属材料,有较理想的高温屈服强度、抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能。3、几何形状有S型、S圆弧型、U型和圆弧型四种,适合于各种流量(通径)、压力、温度、介质等条件下选用。附图说明图一、为S型金属膜片。图ニ、为圆弧型金属膜片。图三、为S圆弧型金属膜片。图四、为U型金属膜片。图五、金属膜片在隔膜阀中位置。图中1、手轮2、阀杆3、金属膜片4、阀盖5、弹簧6、阀芯7、阀体D、膜片的外径η、膜片的等厚层数。 具体实施例方式下面结合附图和实施案对本专利技术进ー步说明。图ー的S型膜片,为单层或等厚度多层叠加起来加工成型的膜片,其圆周平行至S型弯曲过渡到中间圆心平行,主要用于流量(通径)较大的隔膜阀。图ニ的圆弧型膜片,为单层或等厚度多层叠加起来加工成圆弧型的膜片,其圆周平行过渡到中间圆弧,主要用于流量(通径)不大的隔膜阀。图三的S圆弧型膜片,为单层或等厚度多层叠加起来加工成S圆弧型的膜片,其圆周平行至S型弯曲过渡到中间圆弧,主要用于流量(通径)大的隔膜阀。图四的U型膜片,为单层或等厚度多层叠加起来加工成U型的膜片,其圆周平行至U型弯曲过渡到中间圆心平行,主要用于流量(通径)中等的隔膜阀。图五是一例仪表隔膜阀结构图,举例说明金属膜片所在的位置和作用。金属膜片3是ー个弾性元件置于阀体7的上部,通过手轮I带动阀杆2旋转进行上下运动,通过金属膜片3推动阀芯6实行阀门的关闭;阀杆2上升时,弹簧5复位推动阀芯6同步上升,实行阀门开启;金属膜片3由阀盖4与阀体7上部固定和密封,把介质完全屏蔽密封在阀体7的内部,在阀门启闭过程中,金属膜片3既是ー个弹性元件,又是ー个安全屏障,既要承受来之管道中的高温高压,又要承受各种有毒、易燃易爆和有放射性等介质的侵蚀,还要具有良好的屈服強度、抗疲劳、抗辐射和耐高温、抗氧化、耐腐蚀的能力,是ー个至关重要的部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表隔膜阀用金属膜片,采用适当的金属材料制成厚度为O. 02 O. 2mm的薄板,其特征是单层或等厚度多层叠加起来加工成的S型膜片,圆周平行至S型弯曲过渡到中间圆心平行。2.按照权利要求I所述的仪表隔膜阀用金属膜片,其特征是单层或等厚度多层叠加起来加工成的S圆弧型膜片,其圆周平...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱义芳匡红卫张逢利耿成林
申请(专利权)人:江苏星河集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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