本发明专利技术涉及一种微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，先取一定量的油茶籽仁油料或经高温烘炒过的油茶籽仁油料，进行破碎，再微波膨化处理油茶籽仁油料浆液，取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣进行浸提，使油脂从油茶籽仁油料渣中漂浮上来形成油层，中间为低浓度乙醇溶液层，下层为油茶籽仁油料渣层，最后分离上层油层得到油脂。可减少乙醇的用量，提高油料微波膨化效果，实现油料渣中的油脂和非油脂物质充分分离，有利于提高后序加工的出油率，并且可除去油茶籽仁等油料渣中的色素物质，有利于得到近无色的油脂，实现油脂与非油脂物质的快速分离，本发明专利技术具有过程简单、投资少和易于工业化生产的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人食品油深加工
，涉及一种。
技术介绍
油茶籽，也称山茶籽，是世界四大木本油料之一，主要分布在中国，是我国的独特油料资源。油茶籽中含有两种主要有用成分， 一是茶油，二是茶皂素。茶籽油，与橄榄油并称为世界两大木本食用油，自古有“油中珍品”之称。经中国疾病控制中心检验确认，茶油的品质优于西方橄榄油，高档精炼茶油与橄榄油相比，营养和保健品质更高。橄榄油含不饱和脂肪酸75% 90%，而茶油的不饱和脂肪酸含量高达85% 97%，为各种食用油之冠。目前的茶油生产企业一般采用压榨，然后浸出提取茶油工艺，采用该工艺得到的茶油质量较差。为了得到高质量的茶油，专利CN200610031893. I、CN200810059993. 4应用酸性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶等对油茶籽进行了水酶法提取；专利200610031452. I采用物理低温冷榨技术制取茶籽油。目前水酶法、冷榨法及水代法制取茶籽油的出油率偏低，制约了其在工业上的应用。微波膨化是利用了微波的加热特性，微波加热时，物料的排湿和热量迁移方向、传热方向、蒸汽压迁移方向都一致，即由物料内部指向表面。由于这样的特性有利于物料内部蒸汽的产生和积累，微波加热速度快，物料内部气体温度急剧上升，物料升温很快，内部蒸汽的形成速率高于蒸汽的迁移速率，物料出现蒸气压梯度，当压力超过纤维组织结构强度的承受能力，细胞破裂，并且细胞中油质小体破裂(尤其是在乙醇、碳酸氢氨、碳酸氢钠等膨化剂存在的条件下，如10% (V/V)乙醇和2% (W/V)碳酸氢氨复配使用)，因此微波膨化预处理油茶籽仁等油料，有利于提高后序制取茶籽油等食用油的出油率。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种具有工艺过程简单、投资少和易于工业化生产的微波预处理乙醇溶液浸提食用油的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是一种，其工艺步骤是 第一步取一定量的油茶籽仁油料或经高温烘炒过的油茶籽仁油料，进行破碎，加入0 90%浓度(V/V)乙醇、0 5%浓度(W/V)碳酸氢氨或碳酸氢钠膨化剂浸泡，得到油茶籽仁油料渣，或在超声波处理后，再分离浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣； 第二步微波膨化处理油茶籽仁油料浆液将上述得到的油茶籽仁油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣； 第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入浓度为70 95% (V/V)的高浓度乙醇溶液，匀浆，在20 90°C水浴加热0. 5 3小时，使油料渣中油脂和非油脂物质充分分离，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物质进入浓度为70 95%(V/V)的高浓度乙醇溶液中，静止分层后，分离出上层高浓度乙醇溶液，再次加入浓度为70 95% (V/V)的高浓度乙醇溶液重复上述操作，重复操作2 3次，最后分离出下层油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中，或在加入高浓度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白质酶、纤维素酶、果胶酶和/或淀粉酶酶液浸润油料渣进行酶解处理，然后再加入上述高浓度乙醇溶液。第四步在下层含高浓度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或饱食盐水或浓度为10 50% (V/V)的低浓度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最终浓度控制在55%以下，在20 90°C水浴加热0. 5 3小时或采用超声波辅助水浴加热0. 5 3小时，使油脂从油茶籽仁油料渣中漂浮上来形成油层，中间为低浓度乙醇溶液层，下层为油茶籽仁油料渣层； 第五步分离上层油层，用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂产品。所述油茶籽仁油料渣粉碎颗粒度为60目 400目。所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨、碳酸氢钠及其复配，其乙醇浓度范围为0 90%(V/V),碳酸氢氨、碳酸氢钠浓度范围分别为0 5% (W/V)。所述膨化剂采用浓度为10% 50% (V/V)的低浓度乙醇溶液和0. 5 5% (W/V)碳酸氢氨、碳酸氢钠复配使用。所述微波膨化功率为300 60000W，微波膨化时间为Imin 15min。所述高浓度乙醇浓度为70 95% (V/V);低浓度乙醇浓度为55% (V/V)；以下；浸提固液比范围为I :3 I :20，搅拌速度I 200转/分钟，搅拌时间30 180分钟，温度控制在30 90°C范围。所述的油料包括油茶籽、油橄榄、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻和/或核桃。本专利技术的有益效果是在乙醇和碳酸氢氨或乙醇和碳酸氢钠复配使用的情况下，可减少乙醇的用量，提高油料微波膨化效果，有利于提高后序加工的出油率；先使用高浓度的乙醇溶液和油茶籽仁等油料渣匀浆，可实现油料渣中的油脂和非油脂物质充分分离，有利于提高后序加工的出油率，并且可除去油茶籽仁等油料渣中的色素物质，有利于得到近无色的油脂，也可从高浓度乙醇溶液分离得到高纯度的茶皂素等物质；使用低浓度的乙醇溶液有利于油脂从油料残渣中上浮，不形成乳化层，实现油脂与非油脂物质的快速分离；油料微波预处理后用乙醇溶液浸提油脂属于绿色安全的生产工艺；本专利技术具有过程简单、投资少和易于工业化生产的特点。附图说明图I是本专利技术的工艺流程方框图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，一种，其工艺步骤是 第一步取一定量的油茶籽仁油料或经高温烘炒过的油茶籽仁油料，进行破碎，加入O 90%浓度(V/V)乙醇、0 5%浓度(W/V)碳酸氢氨或碳酸氢钠膨化剂浸泡，得到油茶籽仁油料渣或超声波处理后，再分离浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣； 第二步微波膨化处理油茶籽仁油料浆液将上述得到的油茶籽仁油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣； 第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入浓度为70 95% (V/V)的高浓度乙醇溶液，匀浆，在20 90°C水浴加热0. 5 3小时，使油料渣中油脂和非油脂物质充分分离，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物质进入浓度为70 95%(V/V)的高浓度乙醇溶液中，静止分层后，分离出上层高浓度乙醇溶液，再次加入浓度为70 95% (V/V)的高浓度乙醇溶液重复上述操作，重复操作2 3次，最后分离出下层油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中；也可在加入高浓度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白质酶、纤维素酶、果胶酶和/或淀粉酶酶液浸润油料渣进行酶解处理，然后再加入上述高浓度乙醇溶液 第四步在下层含高浓度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或饱食盐水或浓度为10 50% (V/V)的低浓度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最终浓度控制在55%以下，在20 90°C水浴加热0. 5 3小时或采用超声波辅助水浴加热0. 5 3小时，使油脂从油茶籽仁油料渣中漂浮上来形成油层，中间为低浓度乙醇溶液层，下层为油茶籽仁油料渣层； 第五步分离上层油层，用磷酯酶酶法脱胶后过滤，或直接过滤，然后真空脱水干燥，得到油脂，低浓度乙醇溶液可重复使用。所述油茶籽仁油料渣粉碎颗粒度为60目 400目。所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨、碳酸氢钠及其复配，其乙醇浓度范围为0 90%(V/V),碳酸氢氨、碳酸氢钠浓度范围分别为0 5% (W/V)。所述膨化剂采用浓度为10% 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波膨化预处理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征在于工艺步骤是 第一步取一定量的油茶籽仁油料或经高温烘炒过的油茶籽仁油料，进行破碎，加入O 90%浓度(V/V)乙醇、0 5%浓度(W/V)碳酸氢氨或碳酸氢钠膨化剂浸泡，得到油茶籽仁油料渣，或在超声波处理后，再分离浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣； 第二步微波膨化处理油茶籽仁油料浆液将上述得到的油茶籽仁油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中，处理一定的时间，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣； 第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入浓度为70 95% (V/V)的高浓度乙醇溶液，匀浆，在20 90°C水浴加热0. 5 3小时，使油料渣中油脂和非油脂物质充分分离，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物质进入浓度为70 95%(V/V)的高浓度乙醇溶液中，静止分层后，分离出上层高浓度乙醇溶液，再次加入浓度为70 95% (V/V)的高浓度乙醇溶液重复上述操作，重复操作2 3次，最后分离出下层油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中，或在加入高浓度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白质酶、纤维素酶、果胶酶和/或淀粉酶酶液浸润油料渣进行酶解处理，然后再加入上述高浓度乙醇溶液； 第四步在下层含高浓度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或饱食盐水或浓度为10 50% (V/V)的低浓度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最终浓度控制在55%以下，在20 90°C水浴加热0. 5 3小时或采用超声波辅助水浴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫国，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：发明
国别省市：
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