一种屠宰机，属于屠宰设备。包括具有左、右回转盘的囚筒机构、前推板、后推板、牲口臀部驱赶机构、勒颈机构、牲口头翻转机构、宰后牲口推出机构、腔门启闭机构以及动力传动机构，特点：在前推板上固定有一对导轨，在前推板朝向右回转盘的一端的居中位置开设推臀板腔，牲口臀部驱赶机构包括第一、第二作用缸、滑动板和推臀板，第一作用缸固定在前推板上，第一作用缸的第一作用缸柱与滑动板连接，滑动板与一对导轨滑动配合，第二作用缸设置在滑动板上，第二作用缸的第二作用缸柱与推臀板连接，推臀板对应于推臀板腔。优点：简化结构，消除牲口在进入囚笼机构后的进退徘徊空间，确保牲口头部充分探入左回转盘，使卡颈动作得以顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于屠宰设备
，具体涉及一种屠宰机，适用于对诸如牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲口的屠宰。
技术介绍
对于上面例举的但并不限于所例举的牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲口的宰杀是一件十分麻烦的事情，因为需要多人参与，共同协作方可完成，不仅费工费时和宰杀效率低下，而且屠宰场所的工作人员的劳动强度大。为了降低工作人员的劳动强度，在不少屠宰场所，通常以电击的方式先将牲口击昏(击倒)而后实施宰杀(放血)，但如此宰杀方式不仅受到业界的反对，而且还遭到公众的质疑，因为对处于昏死状态的牲口实施宰杀，很难将体内的血液放尽，从而影响肉质，况且如此宰杀方式不属于活杀范畴，公众往往不接受这种肉品O鉴于上述情形，本申请人在2009年10月19日提出了“屠宰机”的专利申请(公布号为CN101755883A)，该专利申请方案弥补了前述的欠缺，客观地体现了说明书第0015段所称的宰杀效率高并且实施活杀、无需由众人参与对牲口进行宰前擒持而可节省人力投入和作业人员劳动强度低并且屠宰现场环境好等优点。但是，上述专利申请方案依仍存在以下缺憾为了防止自牲口进入腔进入囚筒后的牲口因恐惧而出现试图退出囚筒的现象，因此在囚筒的牲口入口处配备有一具体结构由公布号CN101755886A推荐的“牲口屠宰机的待宰牲口驱赶机构”，该机构的设置虽然可使待宰牲口被迫地到达囚筒内的宰杀位置，但是由于该机构的结构复杂，从而增加了牲口屠宰机的整机的制造难度和成本(具体可参见CN101755886A的说明书第0004段)，并且由于待宰牲口驱赶机构位于囚筒的牲口入口处的一端，于是使囚筒增加了待宰牲口驱赶机构的宽度程度的距离(即长度)，而该距离为待宰牲口提供了退缩空间(余地)，从而影响牲口的头部探出卡颈部，最终影响卡颈动作的进行。鉴于上述已有技术，本申请人作了妥然的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于迫使自后回转盘进入囚筒后的待宰牲口朝着前回转盘的牲口头腔的方向驱赶而藉以阻止退缩而使待宰牲口的头部探出卡颈部位而使卡颈动作顺利进行的屠宰机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种屠宰机，包括具有彼此面对面设置的左、右回转盘的囚筒机构、枢轴设置在左、右回转盘之间前推板、枢轴设置在左、右回转盘之间的并 且与前推板相对应的后推板、设置在前推板背对所述后推板的一侧的牲口臀部驱赶机构、设置在左回转盘上的勒颈机构和牲口头翻转机构、设置在前推板的长度方向的上部的并且朝向后推板的一侧的宰后牲口推出机构、设置在右回转盘上的腔门启闭机构以及设置在左回转盘的一侧或设置在右回转盘的一侧的与左 、右回转盘传动连接的用于驱使左、右回转盘同时转动的动力传动机构，特征在于在所述的前推板上并且位于前推板背对所述后推板的一侧固定有彼此上下并行的一对导轨，并且在前推板朝向所述右回转盘的一端的居中位置开设有一推臀板腔，所述的牲口臀部驱赶机构包括第一、第二作用缸、滑动板和推臀板，第一作用缸固定在所述的前推板上，并且该第一作用缸的第一作用缸柱与滑动板连接，而滑动板与所述的一对导轨滑动配合，第二作用缸设置在滑动板上，并且该第二作用缸的第二作用缸柱与推臀板铰接连接，而推臀板则对应于所述的推臀板腔。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的第一作用缸和第二作用缸为气缸或油缸。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的一对导轨的横截面形状呈L形。本专利技术提供的技术方案由于将牲口臀部驱赶机构直接设置在了前推板上，因而无需象已有技术那样在对应于牲口进入腔的位置配套结构复杂的驱赶机构，从而可以显著简化结构，并且能起到对牲口臀部的理想的驱赶作用，并且可有效地消除牲口在进入囚笼机构后的进退徘徊空间，确保牲口头部充分探入左回转盘，从而使卡颈动作得以顺利进行。附图说明图I为本专利技术的实施例结构图。图2为图I所示的牲口臀部驱赶机构以及宰后牲口推出机构的结构图。图3为图I所示的动力传动机构的结构图。图4为待宰牲口自牲口进入腔进入到囚筒机构内的示意图。图5为将宰杀后的牲口推出囚筒机构后的示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请参见图1，给出了一囚筒机构1，该囚筒机构I由第一、第二基座11、12、第一、第二横梁13、14、顶底板15、16、左、右回转盘17、18和牲口接应槽19构成，第一、第二基座11、12彼此对应设置，在使用状态下可将第一、第二基座11、12直接安置于使用现场即屠宰场所的地坪上。在第一基座11的上部的两端各通过左回转盘托轮轴1111转动地设置有一左回转盘托轮111，由于第一基座11构成有一第一基座腔112，因此，左回转盘托轮111对应于第一基座腔112的上部，并且略以探出第一基座腔112。在第二基座12的上部的两端各通过右回转盘托轮轴1211 (图I和图3示)转动地设置有一右回转盘托轮121，同样，由于第二基座12构成有一第二基座腔122，因此，右回转盘托轮121对应于第二基座腔122的上部，并且略以探出第二基座腔122。第一横梁13以及第二横梁14优选使用横截面形状呈矩形的管材，但并不排斥使用横截面形状呈U形槽钢或横截面形状呈工字形的工字形钢，甚至还可使用横截面形状呈圆形或L形的型钢(也称角钢)，因此不论采用何种形式的结构，均应视为本专利技术的保护范围。以目前由图I所示的位置状态为例，彼此并行的第一、第二横梁13、14的左端与左回转盘17朝向右回转盘18的一侧固定，而右端与右回转盘18朝向左回转盘17的一侧固定，藉由第一、第二横梁13、14而将左、右回转盘17、18联结为一个整体。顶板15的一端即左端与左回转盘17固定，而另一端即右端与右回转盘18固定，由于左、右回转盘17、18均呈圆盘状的构造，因此优选地将顶板15设计成拱形。底板16对应于前述的顶板15的下部，该底板16的一端即左端与左回转盘17固定，而另一端即右端与右回转盘18固定，优选地将底板16设计成平板状的构造。左回转盘17转动地支承在前述的一对左回转盘托轮111上，并且在该左回转盘17上开设有一牲口头腔171，在该牲口头腔171的高度方向的对应两侧各固定有一勒颈门导轨1711,由图I所不，一对勒颈门导轨1711彼此纵向并行，该对勒颈门导轨1711之间的间距应当确保与牲口的颈部的直径相适应。又，在左回转盘17上还开设有一牲口头遂出缺口 172，该牲口头遂出缺口 172与前述的牲口头腔171相通，以便供宰杀后的牲口的颈部自该牲口头遂出缺口 172离开左回转盘17。右回转盘18转动地支承在所述的一对右回转盘托轮121上，并且在该右回转盘18上开设有一牲口进入腔181。牲口接应槽19设置在第一、第二基座11、12之间，该牲口接应槽19包括一导板191和一镂空托垫192，导板191固定在第一、第二基座11、12之间，并且朝着镂空托垫192的方向倾斜，镂空托垫192通过托垫轴1921而枢轴设置于第一、第二基座11、12之间。一前推板2通过其长度方向的下部的两侧的前推板枢置轴座23并且借助于锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屠宰机，包括具有彼此面对面设置的左、右回转盘(17、18)的囚筒机构(I)、枢轴设置在左、右回转盘(17、18)之间前推板(2)、枢轴设置在左、右回转盘(17、18)之间的并且与前推板(2)相对应的后推板(3)、设置在前推板(2)背对所述后推板(3)的一侧的牲口臀部驱赶机构(4)、设置在左回转盘(17)上的勒颈机构(5)和牲口头翻转机构(6)、设置在前推板(2)的长度方向的上部的并且朝向后推板(3)的一侧的宰后牲口推出机构(7)、设置在右回转盘(18)上的腔门启闭机构(8)以及设置在左回转盘(17)的一侧或设置在右回转盘(18)的一侧的与左、右回转盘(17、18)传动连接的用于驱使左、右回转盘(17、18)同时转动的动力传动机构(9)，其特征在于在所述的前推板(2)上并且位于前推板(2)背对所述后推板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张屹，周建昌，张涛，姚毅，张雪明，
申请(专利权)人：常熟市屠宰成套设备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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