高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，包括炉体和旋转驱动装置，所述炉体内部设有加热管并设有内循环装置，所述炉体进一步设有外循环装置，所述外循环装置包括第一进风管、第二进风管和外置式加热器，所述第一进风管位于炉体外部，其出风口与外置式加热器的进风口连通，所述外置式加热器的出风口通过第二进风管与炉体的端部进风口连通。该设备解决了烘炉设备安全与节能的矛盾，在保证高安全性的同时，有效节约了电能。此外，还有助于节约占地面积，保证烘培时产品内部绝缘漆分布均匀，提高产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机生产设备
，特别是风电产品电加热循环旋转干燥炉。
技术介绍
目前，对直径尺寸4. 5m，重量20吨以上的永磁直驱风力发电机定子干燥处理一般米用静止烘培。 该方案存在定子绕组绝缘漆在绕组内部分布不均匀、绕组在烘培过程中在槽内下移等质量缺陷，并且设备占地面积大。为提高兆瓦定子绝缘处理质量，减少浸漆后绝缘漆流失，增加定子挂漆量及改善绕组内部绝缘漆均匀度，可采用定子绝缘处理工艺方案，即采用卧式真空压力浸漆加卧式旋转烘培，烘培过程中定子以一定速度旋转。现有的旋转烘炉仅仅具备简单的热风循环和旋转功能，烘炉的安全系数较低。由于烘培过程中绝缘漆中稀释剂成分不断挥发易燃易爆蒸汽，烘炉内部易燃易爆蒸汽积聚到一定浓度，遇到明火会产生爆炸，行业内经常发生干燥炉爆炸事件。为保证炉内气体浓度，一般的解决方案是在烘培全程通过排风电机一直排风，但这样又会造成热量严重损失，设备耗能严重。因此，如何设计一种安全，高效，节能的大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全、高效、节能的大型风电产品电加热循环旋转干燥炉。为了实现上述目的，本技术提供一种高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，包括炉体和旋转驱动装置，所述炉体内部设有加热管并设有内循环装置，所述炉体进一步设有外循环装置，所述外循环装置包括第一进风管、第二进风管和外置式加热器，所述第一进风管位于炉体外部，其出风口与外置式加热器的进风口连通，所述外置式加热器的出风口通过第二进风管与炉体的端部进风口连通。优选地，所述第二进风管上设有控制其通断的液压旋转蝶阀。优选地，所述炉体上设有紧急排风管，其出风口处设有紧急排风风机。优选地，所述正常排风管套装于所述外循环装置的第一进风管内部。优选地，所述炉体内部的加热管为不锈钢电热管，并设有表面温度检测与监控联锁控制装置。优选地，所述加热管的加热主回路上设有加热管绝缘电阻在线监测装置。优选地，所述炉体的排风控制系统与加热管控制回路联锁。优选地，所述正常排风管的出风口处设有正常排风风机，所述紧急排风风机和正常排风风机均为变频风机。优选地，所述炉体内部设有可燃可爆气体浓度检测装置。优选地，所述可燃可爆气体浓度检测装置与排风控制系统联控。本技术可有效提高烘炉设备的本质安全性，其各指标采用仪器监控，显示直观，安全连锁功能完善，相应执行机构采用自动控制，避免了过去烘炉运行安全系数完全取决于操作工人经验及责任心的弊端，且降低了工人劳动强度，解决了烘炉设备安全与节能的矛盾，在保证高安全性的同时，有效节约了电能。此外，节约了占地面积，保证了烘培时产品内部绝缘漆分布均匀，提高了产品质量。附图说明图I为本技术所提供高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉的主视 图；图2为图I的侧视图；图3为图I的俯视图。图中I.炉体2.旋转驱动装置3.加热管4.内循环装置5-1.第一进风管5_2.第二进风管5-3.外置式加热器6.液压旋转蝶阀7.正常排风管7-1.正常排风风机8.紧急排风管8-1.紧急排风风机具体实施方式本技术的核心是提供一种安全、高效、节能的大型风电产品电加热循环旋转干燥炉。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图I、图2、图3，图I为本技术所提供高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉的主视图；图2为图I的侧视图；图3为图I的俯视图。如图所示，为提高烘炉运行过程中的安全性能及降低能耗，本技术提供的旋转干燥炉具备浓度检测、风压检测、自动泄爆、烘培初期热风外循环、排风电机变频控制、电热管温度监控、电加热管绝缘电阻在线监测、炉温管温控制与加热连锁控制等先进功能，有效提高了设备运行安全系数。具体地，该旋转干燥炉包括炉体I和旋转驱动装置2，炉体I内部设有加热管3并设有内循环装置4，炉体I进一步设有外循环装置，外循环装置包括第一进风管5-1、第二进风管5-2和外置式加热器5-3，第一进风管5-1位于炉体I外部，其出风口与外置式加热器5-3的进风口连通，外置式加热器5-3的出风口通过第二进风管5-2与炉体I的端部进风口连通，第二进风管5-2上设有控制其通断的液压旋转蝶阀6。由于升温初期易燃易爆气体挥发量最大，最易发生燃爆危险，在升温初期采用外循环方式，易燃易爆气体循环时不经过加热管3，降低了燃爆危险。外循环开机从室温开始，在升温初期先采用外循环方式，内循环进气口先自动关闭，即从炉体I外部送热风，以加强排风确保炉内挥发熔剂尽快排出，保证安全，待炉内空气达到一定温度后再自动切换成内循环。正常排风管7的出风口处设有正常排风风机7-1，炉体I上设有紧急排风管8，其出风口处设有紧急排风风机8-1。正常排风管7套装于外循环装置的第一进风管5-1内部，采用进/排风管共套管设计，排风管在内，进风管在外，利用排风管热量对新进风进行预热，提高热效率，促进炉内温度均匀度的稳定。炉体I内部的加热管3具体为不锈钢电热管，并设有表面温度检测与监控联锁控 制装置。这样，内循环加热管3的表面温度可得到有效控制，当加热管3的表面温度超过设定温度后马上切断加热电源并报警提示。进一步地，可在加热管3的加热主回路上设置加热管绝缘电阻在线监测装置。当出现加热管3内电阻丝碰壳、接线瓷瓶脏污异常情况时，能立即切断加热电源，防止工作时出现加热管3弧光爬电等高危故障。进一步地，炉体I的排风控制系统与加热管控制回路联锁，即加热管3通电前必须先启动排风装置；排风电机停止，加热管有效断电，联锁具备以下功能其一，排风机未启动，加热管3不能通电；其二，排风机在过载和短路的故障状态下，加热管3有效断电；其三，排风机在开路情况下加热管3不能通电；其四，风管进、出口安装风压检测装置，排风机在不能有效排风时加热管3停止加热。上述正常排风风机7-1和紧急排风风机8-1均为变频风机，能够进行变频控制，由炉内压力控制风机转速，控制炉内微负压状态，保证了换气量的同时，消除了能源浪费，获得安全性与节能的统一。进一步地，炉体I内部设有可燃可爆气体浓度检测装置与排风控制系统联控。由管道输送高温气体经有效冷却后再检测，能有效监控炉内气体浓度同时与控制元件联控确保烘炉的安全，炉内气体浓度较高时自动开启紧急排气风机并声光报警。上述旋转干燥炉解决了风电电机制造行业卧式旋转烘培安全与节能的矛盾，每台产品节能约700度，按每年烘培450炉次计算，每年可直接节约电费25万元，在电机行业屡屡发生烘炉爆炸事件，在高度重视安全的当今社会，其间接经济效益亦十分显著。当然，上述旋转干燥炉仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。以上对本技术所提供的高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，包括炉体和旋转驱动装置，所述炉体内部设有加热管并设有内循环装置，其特征在于，所述炉体进ー步设有外循环装置，所述外循环装置包括第一进风管、第二进风管和外置式加热器，所述第一进风管位于炉体外部，其出风ロ与外置式加热器的进风ロ连通，所述外置式加热器的出风ロ通过第二进风管与炉体的端部进风ロ连通。2.根据权利要求I所述的高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，其特征在于，所述第二进风管上设有控制其通断的液压旋转蝶阀。3.根据权利要求I所述的高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，其特征在于，所述炉体上设有紧急排风管，其出风ロ处设有紧急排风风机。4.根据权利要求3所述的高安全性大型风电产品电加热循环旋转干燥炉，其特征在于，所述正常排风管套装于所述外循环装置的第一进风管内部。5.根据权利要求I至4任一项所述的高安全性大型风电产品电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃道周，李华，方纲，曹翰清，
申请(专利权)人：南车株洲电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：