防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，包括内部存储有油脂的箱体和油脂回收盒，在箱体的相对两侧的侧板上分别设有用于使得钢芯铝绞线能够穿过的通孔，通孔包括进线孔和出线孔；在进线孔所在的第一侧板的外侧面上，在进线孔所在的部位上固定设置有定位模；在出线孔所在的第二侧板的内侧面上，在出线孔所在的部位上固定设置有定径模；油脂回收盒设置于箱体外部，位于在第二侧板外侧且位于出线孔的下方。本实用新型专利技术的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，具有油脂涂覆均匀、提高了钢芯铝绞线的防腐质量、降低了生产成本且不会污染生产环境等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防腐油脂涂覆装置，尤其是一种用于在钢芯铝绞线的表面上涂覆防腐油脂的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置。
技术介绍
钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。防腐型钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的数设等特点。特别是防腐型钢芯铝绞线，其具有较好的防腐性能，更适用于沿海咸水湖、 含盐质砂土区及工业区等的高压、超高压及一般输配电线路，在电网中得到广泛应用。产品市场有广泛的应用前景。目前现有的防腐型钢芯铝绞线的防腐油脂涂覆设备比较简易，大多采用一个简单的长方体结构的金属容器，在沿铝绞线的收线方向径向切割两个圆孔，铝绞线在行进过程中浸入防腐油脂中，自行涂覆油脂。虽然工艺简单，但由于防腐油脂的锥入度(稠度)> 250，在批量生产过程中，容易造成导线油脂涂覆厚度不均匀，绞合层单线缝隙油脂无法浸入涂覆，涂覆过程容易形成气泡，影响了产品的防腐质量，增加了生产成本。由于没有废油回收回收容器，容易造成生产环境不整洁，造成环境污染。而且地面上常常会低落大量的油脂，而由于油脂的粘性，不易清扫干净，使得生产现场比较脏乱。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，以能够在铝绞线上均匀地涂覆油脂、降低生产成本并减少环境的污染。本技术提供了一种防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置。防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，其结构特点是，包括内部存储有油脂的箱体和油脂回收盒，在所述箱体的相对两侧的侧板上分别设有用于使得钢芯铝绞线能够穿过的通孔，所述通孔包括进线孔和出线孔；在所述进线孔所在的第一侧板的外侧面上，在所述进线孔所在的部位上固定设置有定位模；在所述出线孔所在的第二侧板的内侧面上，在所述出线孔所在的部位上固定设置有定径模；所述油脂回收盒设置于箱体外部，位于在所述第二侧板外侧且位于所述出线孔的下方。本技术的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置的结构特点也在于在所述出线孔所在的第二侧板的外侧面上，在所述出线孔的下方设置有用于将铝绞线上滴下的油脂引导进入所述油脂回收盒内的导油板。所述定位模包括定位模座和定位模体，所述定位模体设于所述定位模座之内，所述定位模座上设有用于调整所述定位模体的位置的调整螺杆；所述定位模体由上定位模体和下定位模体构成，上定位模体和下定位模体扣合在一起构成所述定位模体。所述箱体的内部设置有将所述箱体的内部空间分为第一油脂箱和第二油脂箱的隔热板；在所述隔热板上设有用于使得钢芯铝绞线能够穿过的过线孔；所述第一油脂箱位于所述进线孔所在的ー侧，第一油脂箱内存储有恒温油脂，所述第一油脂箱的下方设置有用于加热第一油脂箱内的油脂以使得油脂保持恒温的数控式恒温加热装置；在所述隔热板的位于第一油脂箱ー侧的表面上，在所述过线孔所在的部位上固定设置有橡胶密封垫；所述第二油脂箱位于所述出线孔所在的ー侧，所述第二油脂箱之内存储有常温油脂，所述定径模设于所述第二油脂箱之内并浸入在所述常温油脂之中。所述隔热板的顶端设置有用于检测所述第一油脂箱和第二油脂箱内的油脂的油位的油位检测报警装置；所述油位检测报警装置包括两个浮球和两根柔性绳索；所述柔性绳索的一端与油位检测报警装置的传感单元相连接，所述柔性绳索另一端与浮球相固定连接；所述两个浮球分别置于第一油脂箱和第二油脂箱内，漂浮于所述第一油脂箱和第二油脂箱内的油脂之上。与已有技术相比，本技术有益效果体现在浸入了钢芯铝绞线穿出出线孔后，油脂低落入油脂回收盒内。铝绞线经过定径模 和出线孔时，铝绞线外周面上涂覆的油脂经过定位模和出线孔的内周面的磨蹭，将使得油脂能够均匀地涂覆，解决了现有技术中的油脂涂覆不均匀的问题，提高了钢芯铝绞线的油脂涂覆质量，从而提高了钢芯铝绞线的防腐质量，降低了生产成本。设置的油脂回收盒可回收低落的油脂，解决了油脂低落于地面上污染环境和难以清扫的问题。铝绞线先后进入第一油脂箱和第二油脂箱，先后浸泡入恒温油脂和常温油脂中，因而可达到绞合层单线间缝隙油脂完全吸入油脂的效果，还消除了涂覆过程出现气泡的现象。本技术的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，具有油脂涂覆均匀、提高了钢芯铝绞线的防腐质量、降低了生产成本且不会污染生产环境等优点。附图说明图I为本技术的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置的结构图。图I中标号1箱体，2油脂回收盒，3铝绞线，4定位模，41定位模座，42定位模体，43调整螺杆，5定径摸，6第一侧板，61进线孔，7第二侧板，71出线孔，8导油板，9隔热板，91过线孔，10橡胶密封垫，11第一油脂箱，111恒温油脂，12第二油脂箱，121常温油脂，13数控式恒温加热装置，14油位检测报警装置，141浮球，142柔性绳索。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进ー步说明。具体实施方式參见图1，防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，包括内部存储有油脂的箱体I和油脂回收盒2，在所述箱体I的相对两侧的侧板上分别设有用于使得钢芯铝绞线3能够穿过的通孔，所述通孔包括进线孔61和出线孔71 ;在所述进线孔61所在的第一侧板6的外侧面上，在所述进线孔61所在的部位上固定设置有定位模4 ;在所述出线孔71所在的第二侧板7的内侧面上，在所述出线孔71所在的部位上固定设置有定径模5 ;所述油脂回收盒2设置于箱体I外部，位于在所述第二侧板7外侧且位于所述出线孔71的下方。钢芯铝绞线通过定位模进入进线孔，由进线孔进入箱体内并浸入油脂内，然后依次从定径模和出线孔中穿过，钢芯铝绞线穿出出线孔后，钢芯铝绞线上的油脂低落入油脂回收盒内。铝绞线经过定径模和出线孔时，铝绞线外周面上涂覆的油脂经过定位模和出线孔的内周面的磨蹭， 将使得油脂能够均匀地涂覆，解决了现有技术中的油脂涂覆不均匀的问题，提高了钢芯铝绞线的油脂涂覆质量，从而提高了钢芯铝绞线的防腐质量，降低了生产成本。设置的油脂回收盒可回收低落的油脂，解决了油脂低落于地面上污染环境和难以清扫的问题。在所述出线孔71所在的第二侧板7的外侧面上，在所述出线孔71的下方设置有用于将铝绞线3上滴下的油脂引导进入所述油脂回收盒2内的导油板8。所述导油板为向下倾斜的板状体，固定在出线孔的下方，向外倾斜地延伸，最下端伸入于所述油脂回收盒内或者油脂回收盒的正上方。由于油脂回收盒与箱体外表面有一定的间距，因而在回收盒与箱体外壁之间落下的油脂会掉落在地面上。设置了导油板之后，沿着箱体外表面落下的油月旨，通过导油板进入油脂回收盒，可更好地回收油脂。所述定位模4包括定位模座41和定位模体42，所述定位模体42设于所述定位模座41之内，所述定位模座41上设有用于调整所述定位模体42的位置的调整螺杆43 ;所述定位模体42由上定位模体和下定位模体构成，上定位模体和下定位模体扣合在一起构成所述定位模体42。通过调整螺杆可调整定位模体的位置，使得定位模体的孔与进线孔的位置相一致，以使得铝绞线能够顺利进入进线孔，同时还能使得定位模和定径模的孔的中心线能够调整到同一水平线上，更有利于铝绞线的顺利前进。定径模包括定径模座和定径模体，定径模体设于定径模座之内。本技术的定位模和定径模均采用非金属材料制成，按照不同规格导线外径加工后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，其特征是，包括内部存储有油脂的箱体(I)和油脂回收盒(2)，在所述箱体(I)的相对两侧的侧板上分别设有用于使得钢芯铝绞线(3)能够穿过的通孔，所述通孔包括进线孔(61)和出线孔(71);在所述进线孔(61)所在的第ー侧板出)的外侧面上，在所述进线孔￠1)所在的部位上固定设置有定位模(4);在所述出线孔(71)所在的第二侧板(7)的内侧面上，在所述出线孔(71)所在的部位上固定设置有定径模(5);所述油脂回收盒(2)设置于箱体⑴外部，位于在所述第二侧板(7)外侧且位于所述出线孔(71)的下方。2.根据权利要求I所述的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，其特征是，在所述出线孔(71)所在的第二侧板(7)的外侧面上，在所述出线孔(71)的下方设置有用于将铝绞线(3)上滴下的油脂引导进入所述油脂回收盒(2)内的导油板(8)。3.根据权利要求I所述的防腐型钢芯铝绞线防腐油脂涂覆装置，其特征是，所述定位模(4)包括定位模座(41)和定位模体(42)，所述定位模体(42)设于所述定位模座(41)之内，所述定位模座(41)上设有用于调整所述定位模体(42)的位置的调整螺杆(43);所述定位模体(42)由上定位模体和下定位模体构成，上定位模体和下定位模体扣合在一起构成所述定位模体(42)。4.根据权利要求1、2或3所述的防腐型钢芯铝绞线...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛方忠，尚乃福，吕红军，
申请(专利权)人：安徽明都电力线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：