本实用新型专利技术提出一种具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统，其是在窑炉的尾部增加烟尘分离装置和余热锅炉装置，两者通过烟道管路相连，所述烟尘分离装置包括高压绝缘元件、立管与设置于其内部的电晕线组、电晕线组固定件以及烟尘收集斗；所述余热锅炉通过螺旋翅片管构成的蒸发器进行与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出排除烟囱。本实用新型专利技术的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统，可以充分利用高温窑炉烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，同时避免了排放的烟气中的烟尘对环境的污染，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煅烧窑炉
，特别涉及一种具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统。技术背景窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，在中国很早就出现了烧纸陶器的各种窑炉，胚料需要在炉窑中进行高温煅烧才能烧结行成所需的器件。根据煅烧物料品种不同窑炉可以分为砖窑、瓷窑、陶窑、水泥窑等窑炉。由于窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气是直接排出烟囱，这样会造成大量热源的白白浪费，而且由于窑炉排放的烟气中含有大量烟尘，直接排放会对环境造成比较大的污染。
技术实现思路
针对传统窑炉的高温余热烟气直接排放造成的热源的浪费以及环境污染等问题，本技术提出一种具有烟尘分离装置的余热利用系统，其是在一般工业窑炉的尾部增加烟尘分离装置以及余热锅炉装置，吸收烟气中的烟尘并回收高温烟气中大量的废热，产生一定量的蒸汽供用户使用，减温后的余热烟气通过引风机排入烟囱最终排出大气，实现能源的节约，符合国家提倡的节能减排要求。为达到本技术的目的，具体的，本技术的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统包括在窑炉的尾部连接的烟尘分离装置以及余热锅炉装置，两者通过烟道管路相连，所述烟尘分离装置包括高压绝缘元件、立管与设置于其内部的电晕线组、电晕线组固定件以及烟尘收集斗；所述余热锅炉具有螺旋翅片管构成的蒸发器，通过蒸发器与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。工作时，从窑炉出来的烟气首先通过烟尘分离装置的烟气进口进入烟尘分离装置，通过其内部形成的高压静电除尘电场将烟气中的烟尘分离，分离后的烟尘在烟尘收集斗中聚集；经过除尘的烟气由出口排出，进入余热锅炉的烟道入口，在余热利用系统中进行热交换后排出，预热锅炉中产生的蒸汽输出供用户使用。优选的，本技术的余热利用系统，可以由多个窑炉共用一个余热锅炉，各个窑炉和余热锅炉之间有相连的烟道并通过烟道蝶阀控制，即使个别窑炉停炉时，其他窑炉的余热烟气仍然通过余热锅炉产生一定量的蒸汽，实现整个窑炉不间断余热利用系统。本技术的有益效果是，所述具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统，可以充分利用高温窑炉烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，同时降低了烟气中含有烟尘，减少环境污染，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。附图说明通过以下结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中图I所示为本技术的一实施例的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统的组成结构示意图；图2所示为本技术的另一实施例的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统的组成结构示意图；图3所示为本技术的余热利用系统的烟尘分离装置的结构示意图。具体实施方式结合图I所示的本技术的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统的组成结 构示意图，本技术的一实施例的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统包括安装在窑炉尾部的烟尘分离装置4和余热锅炉装置，两者通过烟气烟道连接，余热锅炉装置包括余热锅炉2和设置在其底部的蒸发器22，高温窑炉烟气从窑炉出来后，在引风机3的作用下首先经过烟尘分离装置4进行烟尘分离，余热锅炉2通过蒸发器22与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热形成蒸汽供用户使用；经过热交换后的烟气由引风机3抽出至烟囱排放。在余热锅炉烟道入口 A处设有烟道蝶阀I控制烟气的进入，当窑炉不工作冷却时，通过烟道蝶阀I将烟道闭合。所述的蒸发器选用螺旋翅片管结构，此结构为一种扩展受热面，在相等的受热面积情况之下，比普通结构的光管受热面降低约30%的钢材。钢材采用矩形管代替传统的双拼槽钢，节约了车间槽钢双拼焊缝的焊接工作量，降低人工成本。在相同横截面上的惯性矩和抗弯截面模量的条件下，矩形管比双拼槽钢降低约10%的钢材。图2所示为本技术的另一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图。如图中所示，几个窑炉共用一个余热锅炉，从窑炉出来的余热烟气通过各自的烟道后进入烟尘分离装置除尘后进入余热锅炉蒸发受热面，冷却后被引风机抽出排出烟囱；余热锅炉吸收高温烟气热量后产生一定质量的蒸汽供用户使用。各个烟道通过烟道蝶阀I控制烟气的进入，这样，当多个窑炉中有些窑炉不工作时，通过烟道蝶阀I将此烟道口封闭，而其他窑炉的烟气正常进行热交换后排出。再参见图3所示的余热系统利用系统的烟尘分离装置的结构示意图，其包括高温绝缘元件40，立管42与设置于其内部的电晕线组41、电晕线组41通过固定结构45与装置壳体固定，立管42的内壁作为高压静电除尘电场的集尘极板。工作时，窑炉燃烧产生的烟气在引风机3的作用下从烟道进口 10进入烟尘分离装置4，电晕线组41产生的高压电场将空气电离，粉尘颗粒电荷在电场力的作用下向相反方向的电极移动并最终聚集在立管42的管壁极板上，通过振动或拍打方式将聚集的粉尘回收到烟尘收集斗48中。除尘后的烟气从上部的的出口 A’进入余热锅炉的烟道入口 A进行与余热锅炉的蒸发器的换热。在多个窑炉共用一个余热锅炉时，可以在每个窑炉的尾部分别设置一个烟尘分离装置，也可以是所有窑炉共用一个烟尘分离装置。利用烟尘分离装置将烟气中的颗粒烟尘回收后再进行与余热锅炉的蒸发器换热，除了降低烟尘污染外，也可以避免烟尘颗粒附着在翅片管蒸发器上影响换热的效率。本技术的具有烟尘分离装置的窑炉烟气余热利用系统，可以结合单个或多个窑炉使用，有效对窑炉烟气热量进行再利用，节约了能源的消耗，响应了国家节能减排的产业结构调整的要求。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些 修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统，其特征在于，其包括在窑炉的尾部连接的烟尘分离装置和余热锅炉装置，两者通过烟道管路相连，所述烟尘分离装置包括高压绝缘元件、立管与设置于其内部的电晕线组、电晕线组固定件以及烟尘收集斗；所述余热锅炉的底部设有螺旋翅片管构成的蒸发器，通过蒸发器与除尘后的窑炉烟气进行热交换；经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。2.如权利要求I所述的具有烟尘分离装置的窑炉余热利用系统，其特征在于，所述余热利用系统可以与单个或多个窑炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋玲，
申请(专利权)人：张秋玲，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。