一种生物质气燃烧器制造技术

一种生物质气燃烧器，包括炉头、炉芯和蓄热体，所述炉头包括上开口的外壳、环形空气腔和燃气进气管，一空气口与环形空气腔相通；环形空气腔的内环壁上有沿径向的空气导气孔；所述炉芯包括筒体和外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与环形空气腔的内壁板之间的间隙构成混气腔；所述蓄热体设置在外壳的上开口上。由于采用这样结构，生物质气中伴生物如焦油、水蒸气等在炉芯内受高温的作用，充分裂解，再加上高温蓄热体的作用，从而达到充分燃烧的目的，由于充分燃烧，无废物排放，保护了环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其是一种生物质气燃烧器。技术背景目前现有技术，中国专利ZL200920007700. 9。存在问题是生物质气中伴生物如焦油等不能充分裂解，燃烧不充分，易造成环境污染。生物质是指通过光合作用所产生的各种有机体，其资源丰富，包含农作物废弃物、林业废弃物、工业固体废弃物(农作物谷壳、造纸厂废弃物、木板厂废弃物等)、畜禽粪便等。所谓生物质气是指生物质通过特定装置进行裂解、氧化、还原等复杂反应生成的可燃气体，其主要成分为一氧化碳、氢气、烷基类气体、二氧化碳、氮气等，多伴有水蒸气、焦油、灰分等。其特点是热值低、焦油等伴生物难处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质气燃烧器，它可以有效地将生物质气中伴生物裂解，使生物质气充分燃烧。本技术是这样实现的一种生物质气燃烧器，其特殊之处在于包括炉头、炉芯和蓄热体，所述炉头包括上开口的外壳、位于外壳内的环形空气腔和位于中心的燃气进气管，燃气进气管与外壳的底板上的中心孔连通，一空气口贯通外壳的底板与环形空气腔相通；或空气口贯通外壳的周向壁与环形空气腔相通；环形空气腔的内环壁上有沿径向的空气导气孔；所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与环形空气腔的内壁板之间的间隙构成混气腔；所述蓄热体设置在外壳的上开口上。所述的一种生物质气燃烧器，其特殊之处在于所述蓄热体为蜂窝状陶瓷板；或蓄热体为单层金属网或多层金属网叠合构成。一种生物质气燃烧器，其特殊之处在于包括炉头、炉芯和蓄热体，所述炉头包括上开口的外壳和位于中心的燃气进气管，燃气进气管伸出外壳的底板，一空气进气管与燃气进气管相通；所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与外壳内壁板之间的间隙构成混气出气腔；所述蓄热体设置在外壳的上开口上。本技术一种生物质气燃烧器，由于采用这样结构，生物质气中伴生物如焦油、水蒸气等在炉芯内受高温的作用，充分裂解，再加上高温蓄热体的作用，从而达到充分燃烧的目的，由于充分燃烧，无废物排放，保护了环境。图I是本技术第一种实施方式的剖视图。图2是本技术第二种实施方式的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。实施例I如图I所示，一种生物质气燃烧器，包括炉头I、炉芯2和蓄热体3，所述炉头I包括上开口的外壳11、位于外壳11内的环形空气腔12和位于中心的燃气进气管13，燃气进气管13与外壳11的底板上的中心孔连通，一空气口 4贯通外壳11的底板与环形空气腔12相通；也可以是所述空气口 4与外壳11的周向壁与环形空气腔12连通。环形空气腔12的内环壁121上有沿径向的空气导气孔122 ；所述炉芯2包括下开口的筒体21和环绕筒体21的具有下开口的外套筒22，筒体21的下端位于外套筒22的下端的上方；外套筒22上有燃气出气孔221 ；外壳11的底板上有定位环111，外套筒22与定位环111插接，外套筒22与外壳11的底板抵靠；燃气进气管13与筒体21之间有间隙，筒体21与外套筒22之间有间隙，夕卜套筒22与环形空气腔12的内壁板之间的间隙构成混气腔5 ；所述蓄热体3设置在外壳11的上开口上。所述蓄热体3为蜂窝状陶瓷板；或蓄热体3为单层金属网或多层金属网叠合构成。在使用时，生物质气经燃气进气管13，进入筒体21与燃气进气管13之间间隙，然后经筒体21的下端与外壳11的底板之间的间隙，进入筒体21与外套筒22之间的间隙，然后外套筒22上的燃气出气孔221进入混气腔5 ;与此同时，空气经空气进气口 4进入环形空气腔12内，经空气导气孔122进入混气腔5 ;生物质气在炉芯2内的高温的作用下受热，其中焦油裂解成可燃气体；燃气和空气中的氧气在混气腔5中可以充分混合并燃烧，高温的蓄热体3可以使燃烧更充分，从而提高燃烧效率，减少废气排放，保护了环境。实施例2如图2所示，一种生物质气燃烧器，包括炉头I、炉芯2和蓄热体3，所述炉头I包括上开口的外壳11和位于中心的燃气进气管13，燃气进气管13伸出外壳11的底板，一空气进气管6与燃气进气管13相通；所述炉芯2包括下开口的筒体21和环绕筒体21的具有下开口的外套筒22，筒体21的下端位于外套筒22的下端的上方；外套筒22上有燃气出气孔221 ；外壳11的底板上有定位环111，外套筒22与定位环111插接，外套筒22与外壳11的底板抵靠；燃气进气管13与筒体22之间有间隙，筒体21与外套筒22之间有间隙，夕卜套筒22与外壳11内壁板之间的间隙构成混气出气腔7 ；所述蓄热体3设置在外壳11的上开口上。以 上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气燃烧器，其特征在于包括炉头、炉芯和蓄热体， 所述炉头包括上开口的外壳、位于外壳内的环形空气腔和位于中心的燃气进气管，燃气进气管与外壳的底板上的中心孔连通，一空气口贯通外壳的底板与环形空气腔相通；或空气口贯通外壳的周向壁与环形空气腔相通； 环形空气腔的内环壁上有沿径向的空气导气孔； 所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔； 外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与环形空气腔的内壁板之间的间隙构成混气腔； 所述蓄热体设置在外壳的上开口上。2.根据权利要求I所述的一种生物质气燃烧器，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万清，
申请(专利权)人：张万清，
类型：实用新型
国别省市：