复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉，包括炉体和主锅筒，所述炉体内包括燃烬室，炉体内设置有前墙管、前拱管和后拱管及对流受热面管，燃烬室内设置有一个内置除尘结构，由对流受热面第6管区前三排管向燃烬室拉伸，在拉伸的三排对流受热面管上焊接有翅片；所述对流受热面管的下部装有底部清灰门，在第6管区烟气出口处的对流受热面管束下部焊有扁钢。本实用新型专利技术能够使大量的烟尘沉降在进入对流受热面管束之前，扁钢的设置能够使烟气上行，延长烟气在第6管区的停留时间，达到炉内除尘的效果，解决了现有的复合循环膜式壁水管式热水锅炉在运行过程中因对流受热面管束积灰而造成的锅炉效率降低及因停炉清灰而影响锅炉正常运行的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉，属于公用事业集中供热所用大型热水锅炉产品。
技术介绍
原有的复合循环热水锅炉以其结构简单、水循环方式独特、“回”字形烟气流程等 特点，深受用户的好评。该形式锅炉虽在对流受热面管束区设置烟气导流板及清灰装置，但在运行过程中存在对流受热面管束区积灰现象。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉，它在燃烬室中设置炉内除尘，较好的解决积灰问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉，包括炉体和主锅筒，所述炉体包括炉体后拱面和燃烬室，炉体内设置有前墙管、前拱管和后拱管，对流受热面管，扁钢、耐热螺旋翼片管，燃烬室中设置炉内除尘结构，所述炉内除尘结构由对流受热面管向燃烬室拉伸，并在其上焊接翅片。所述炉体后拱面上设置有与拉伸的对流受热面管相对应的底部落灰口，所述对流受热面管下部设有清灰门。所述内置除尘结构由对流受热面管中的第6管区前三排管向燃烬室拉伸，在拉伸的三排对流受热面管上焊接有翅片；第6管区烟气出口处的对流受热面管束下部焊有扁钢。本技术在复合循环膜式壁热水锅炉的燃烬室中设置炉内除尘，能够使大量的烟尘沉降在进入对流受热面管束之前，达到炉内除尘的效果，解决了现有的复合循环膜式壁水管式热水锅炉在运行过程中因对流受热面管束积灰而造成的锅炉效率降低及因停炉清灰而影响锅炉正常运行的问题。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为图I的A-A向视图。图3为图I的B-B向视图。图中炉体1，主锅筒2，燃烬室3，有前墙管4、前拱管5，后拱管6，翅片7，对流受热面管8，扁钢9、清灰门10，耐热螺旋翼片管11。具体实施方式如图I、图2和图3所示，本技术提供了一种复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉，包括炉体I和主锅筒2，所述炉体包括炉体后拱面和燃烬室3，炉体内设置有前墙管4、前拱管5和后拱管6及,对流受热面管8,扁钢9、和耐热螺旋翼片管11,燃烬室中设置炉内除尘结构，所述内置除尘结构由对流受热面管中的第6管区前三排管向燃烬室拉伸，在拉伸的三排对流受热面管上焊接有翅片7 ;第6管区烟气出口处的对流受热面管束下部焊有扁钢9。所述炉体后拱面上设置有与拉伸的对流受热面管相对应的底部落灰口，所述对流受热面管下部设有清灰门10。本技术在燃烬室中设置炉内除尘结构，除尘结构由对流受热面管拉伸而成，除尘结构底部设置清灰门，不仅确保了高效、节能的特点，同时炉内除尘结构的设置，降低 了原始排尘浓度，提高了锅炉的热效率，减少了锅炉维修费用。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合循环膜式壁内置除尘结构环保型水管式热水锅炉，其特征在于包括炉体和主锅筒，所述炉体包括炉体后拱面和燃烬室，炉体内设置有前墙管、前拱管和后拱管，对流受热面管，扁钢、耐热螺旋翼片管，燃烬室中设置炉内除尘结构，所述炉内除...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，路琳，李华，李道善，
申请(专利权)人：营口绿源锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：