炮掘煤巷装岩自移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炮掘煤巷装岩自移装置，用于井下的挖煤，包括耙装机、台车，耙装机安装在台车上，台车上安装动力设备，台车通过卡位器固定在耙装机底盘上。所述耙装机底盘连接绞车底盘，绞车底盘上安装有回柱绞车和电机，绞车底盘安装耙装机支撑杆，耙装机支撑杆的另一端连接耙装机。本实用新型专利技术方便快捷，安全性能高，高效经济效益高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种煤矿井下炮掘煤巷耙装机与皮带机尾整体拖移装置，尤其涉及一种炮掘煤巷装岩自移装置。
技术介绍
从2004年开始，蒋庄矿煤巷炮掘掘进工作面后部运输推广应用了耙装机跟皮帯，实现了连续运输方式，大大提高了工作效率，提高了单进水平。但在耙装机及皮带机尾移机整修环节中，实行分体式移机，即先移完耙装机，然后移皮带机尾，该移机方式存在移机准备エ序复杂，移机环节多、速度慢，安全性不好，职エ劳动强度大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供ー种能够实现整体自移、移机速度快、安全性能好、工作效率高的炮掘煤巷装岩自移装置。为实现上述目的本技术采用的技术方案为一种炮掘煤巷装岩自移装置，包括耙装机、台车，其特征是耙装机安装在台车上，台车上安装动カ设备，台车通过卡位器固定在耙装机底盘上。根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是所述耙装机底盘连接绞车底盘，绞车底盘上安装有回柱绞车和电机，绞车底盘安装耙装机支撑杆，耙装机支撑杆的另一端连接奉巴装机。根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是皮带机尾机的两端设有滑靴，皮带机尾机通过滑靴连接绞车底盘。本技术可以实现以下有益效果改造后的耙装机将耙装机与皮带机尾简化连接成ー个整体，实现了耙装机及皮带机尾整体自移，大大简化了移机エ序，具有移机快速平稳、固定方便快捷、安全高效的优点。I、大大简化了移机エ序，缩短了移机整修时间，由原来向前移机需要4个小时，缩短为现在的2个小时，増加了有效工作时间，大大提高了工作效率，提高了单进水平，每头月单进提高20m。2、耙装机及皮带机尾整体自移稳定性好、エ序简单，且固定方便快捷，安全性大大提高。3、由于在移机前的准备工作中去掉了定道、紧固螺丝、拆卸卡轨器等施工エ序，移机后省去了紧固卡轨器、安支腿、移开关等降低了职エ的劳动强度，減少了用エ，同时工作人员在耙装机下方铺设轨道、紧固螺丝危险性比较大，经过使用整体移机装置后，提高了工作人员在工作期间的安全系数。4、皮带机尾与耙装机尾连接成一整体，使用中減少了机尾歪斜，解决了皮带跑偏的难题，给皮带维修エ带来了便利。5、由于耙装机与机尾下方为整体式滑靴平板，这给耙装机身的清理工作带来了方便，每次用铲子清理完平板上的浮货后，再用水冲刷，耙装机会焕然一新。附图说明图I为本装置的结构示意图。图2为图I的俯视图逆时针旋转90°的示意图。附图中1、耙装机；2、耙装机底盘；3、台车；4、动力设备；5、绞车底盘；6、回柱绞车；7、电机；8、耙装机支撑杆；9、皮带机尾机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对技术作进一步说明本技术的结构如图I所示，一种炮掘煤巷装岩自移装置，包括耙装机I、台车3，其特征是耙装机I安装在台车3上，台车3上安装动力设备4，台车3通过卡位器固定在耙装机底盘2上。根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是所述耙装机底盘2连接绞车底盘5，绞车底盘5上安装有回柱绞车6和电机7，绞车底盘5安装耙装机支撑杆8，耙装机支撑杆8的另一端连接耙装机I。根据所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是皮带 机尾机9的两端设有滑靴，皮带机尾机9通过滑靴连接绞车底盘5。本技术的简介如图I所述I、原耙装机、皮带机移机方式( I )、煤巷炮掘设备基本情况我矿煤巷炮掘使用的运输设备一般为JD - 80型皮带机或电滚筒驱动短距离皮带机，耙装机采用P-60B或P-30B型。(2)、原耙装机、皮带机尾移机方式耙装机移机耙装机安装在距迎头6 - 30m的位置，固定在轨道上，固定方式采用卡轨器、溜绳、后斜撑及支腿进行固定。当耙装机距迎头距离超过30m时应及时移机。移机前，在耙装机前铺设临时轨道或铺设专用梯子道，铺设轨道时，需要进行巷道整平、挖道板窝、铺道、固定道夹板、紧固道夹板螺丝、拆卸耙装机卡轨器等一系列工序。然后由绞车牵引耙装机在前方的轨道上前移，耙装机移到位后，撤除后方临时轨道。皮带机尾移机耙装机移到位固定好后，采用绞车牵引皮带机尾，前移皮带至耙装机机身下，固定牢固。 ( 3 )、原耙装机、皮带机尾移机方式存在的问题和不足①整个移机过程比较复杂，需要进行铺道、撤除轨道，分两次对耙装机、皮带机尾进行绞车牵引，整修速度慢，效率低。②在耙装机牵引过程中，由于耙装机无固定设施，在前移过程中很容易歪斜，易出现安全事故；在向前牵引SD — 80皮带机尾时也有一定的危险，同时机尾歪斜容易造成皮带跑偏一系列问题。③使用人员多。由于施工环节复杂,工作量大,每次整修移机需7 — 8人。④移机时间长，移机一次约需4小时,“四六”制作业,一个小班基本被移机整修占用。2、炮掘煤巷及装岩(煤)系统的研究针对原耙装机、皮带机尾移机方式存在的问题和不足，为进一步提高移机速度，提高工作效率，增强移机的安全系数，结合现场实际，通过对耙装机及机尾进行改造，研制耙装机及皮带机尾整体自移装置，耙装机与皮带机尾配合方式为一体化搭接，并对耙装机支腿固定方式进行优化改造，设置耙装机开关跟皮带机尾放置架，实现耙装机、皮带机尾及开关的整体自移。(I)、炮掘煤巷装岩自移装置的基本情况对原耙装机进行以下改造在耙装机I下方加工一套整体拖移滑靴平板装置即耙装机底盘2，该装置采用厚度IOmm的钢板加工而成，规格为长X宽= 8000 X 1300mm，前部成滑靴状。新型耙装机共分为耙装机簸箕、中节、台车、加长节、后节、辅助绞车及滑靴平板、机尾及滑靴平板七部分，这七部分分别用销子及螺丝进行连接固定，将台车3用卡轨器固定在耙装机底盘2上，台车3整体装置用8条Φ18Χ150πιπι的螺丝与回柱绞车6及耙装机底盘2连接；后面用四个销子与皮带机尾机9及耙装机底盘2连接；皮带机尾机9两个 大帮用Φ 12X 50mm的螺丝与下面的平板连接。回柱绞车6用8T回柱绞车代替，固定在绞车底盘5上，用于牵引整体耙装机即皮带机尾前移。应用了整体式耙装机液压支腿即耙装机支撑杆8，该支腿上部用销子固定在耙装机I上，下部采用Φ 20 X IOOmm的螺栓固定在皮带机尾机9的尾部，使耙装机支撑杆8与皮带机尾机9形成ー个整体，加大了整体拖移耙装机的稳固性，同时，该耙装机支撑杆8下部采用螺栓固定，前移耙装机及皮带机尾时不需要专门的挪移支腿，始終保持牢固支撑状态。设计了机尾整体移动式开关架。该装置在机尾上使用四根支柱，支柱使用高度为O. 9m的60mm槽钢，耙装机支撑杆8与开关的平台用直径12mm的螺丝连接在一起,祀装机支撑杆8用直径16mmX 200mm的螺丝固定在皮带机尾机9滑靴的大帮上，将开关放置在平台上。该装置可以将多余的电缆和附和线盘绕在平台上，整修时直接将开关的电缆松开，开关可以随着耙装机和机尾向前移动，減少了人力搬运开关的劳动环节。(2)、炮掘煤巷装岩自移装置的安装安装顺序将耙装机I、台车3固定在耙装机底盘2上一安装耙装机加长节一安装耙装机后节一安装回柱绞车6 —安装皮带机尾机9 —安装耙装机簸箕一安装耙装机卸载漏斗。耙装机要安装在顶板比较完好的地方，耙装机下巷道底板要保持平整，不得高低不平。安装耙装机前要在顶板上预先打好专用生根，严禁用支护锚杆或棚梁起吊。生根眼深不小于600mm，生根要打牢，打实。耙装机必须安装牢固，保护齐全。耙装机I、台车3必须用四个卡轨器卡在耙装机底盘2上，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮掘煤巷装岩自移装置，包括耙装机(I )、台车(3)，其特征是耙装机(I)安装在台车(3)上，台车(3)上安装动力设备(4)，台车(3)通过卡位器固定在耙装机底盘(2)上。2.根据权利要求I所述的炮掘煤巷装岩自移装置，其特征是所述耙装机底盘(2)连接绞车底盘(5 )，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培龙，张道夫，李振，张厚全，何西国，韩建国，王振祥，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，
类型：实用新型
国别省市：