【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理炉，尤其是涉及缸体铸件氮气保护正火、退火热处理炉。
技术介绍
在发动机缸体、缸盖铸件制造过程中，对于有缺陷的发动机缸体、缸盖铸件，在进行焊补后需要正火、退火热处 理；对于硬度不合格的铸件需要重新正火处理。而对于残余应力不合格的铸件还要进行退火处理。目前，普遍采用电加热热处理炉进行正火和退火处理，其存在的不足是1、正火加热时，表面氧化严重，尤其是缸盖气道铸件，表面要求较高；2、退火处理时无热风循环，件温均匀性较差，残余应力较高；3、退火降温依靠自然降温，降温速度慢，生产率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种制造和运行成本低的缸体铸件氮气保护正火、退火热处理炉。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案本技术所述的缸体铸件氮气保护正火、退火热处理炉，包括炉体、台车、炉门和设置在其内的电加热元件；在炉体顶壁上设置有开有进、出风口的循环风腔，在每个循环风腔内位于进风口处设置有一台循环风机；所述循环风腔通过管道与炉体外带有电动阀门的冷却进风管、冷却风机连通；在台车炉体后壁上设置有带有电动阀门的排气管道，在炉体后壁两侧下部开设有两个氮气进气口，所述两个氮气进气口通过管道与制氮机的氮气出口相连通。所述电加热元件为波形电阻带；所述炉门为电动升降炉门；所述每个循环风腔的出风口为带状结构；在台车炉体后壁上设置有氧气检测口。本技术优点在于采用制氮机，利用变压吸附原理采用碳分子筛为吸附剂直接生产高纯度氮气，使得长期运行费用低，占地小，无搬运操作，改善了工人的劳动条件。氧气检测口的设置使得正火时随时检测炉膛内的氧气含量。炉体顶壁上的循环风腔和循环风机构成炉内导风系统...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体铸件氮气保护正火、退火热处理炉，包括炉体(I)、台车(2 )、炉门(3 )和设置在其内的电加热元件(4);其特征在于在炉体(I)顶壁上设置有开有进、出风口的循环风腔(5)，在每个循环风腔内位于进风口处设置有一台循环风机(6);所述循环风腔(5)通过管道与炉体(I)外带有电动阀门(7 )的冷却进风管(8 )、冷却风机(9 )连通；在台车炉体(I)后壁上设置有带有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯爱民，王幼辉，李保强，张清宽，李旭斌，康新亚，闫少华，杜百超，柳海涛，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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