水渣粒化系统及其蒸汽排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水渣粒化系统及其蒸汽排放装置。蒸汽排放装置包括：排汽管道，排汽管道包括第一支管和输出管，第一支管的入口与粒化冷凝塔的蒸汽出口连接；输出管的出口与除尘系统的入口连接；第一支管的出口与输出管的入口连接；和第一阀门，第一阀门设置在第一支管上。本实用新型专利技术通过其第一阀门可在需要对粒化冷凝塔进行检修时，将其内的蒸汽在短时间内经由除尘系统排出，从而改善了粒化冷凝塔的工作环境。此外，本实用新型专利技术中的蒸汽排放装置还具有结构简单、安装方便、成本低、使用寿命长的特点，可适用于具有除尘系统和水渣粒化系统的冶炼厂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼设备领域，更具体地，涉及一种水渣粒化系统及其蒸汽排放>J-U ρ α装直。技术背景 炼铁和有色冶炼炉的炉渣普遍采用水渣粒化技术。工艺流程如下熔渣通过熔渣沟流入粒化塔，经冲制箱中的高压水冲制变成水渣，水渣经水渣沟进入脱水设备，脱水后的水渣外运。在水渣冲制过程中会产生大量的蒸汽，可以在粒化塔上方设置冷凝塔，能有效地回收蒸汽。但在两次出渣期间如果需要对粒化冷凝塔进行维护，在短时间内蒸汽无法完全排出去，因此工人的工作环境比较恶劣。在脱水设备下方设有热水池，收集过滤后的冲渣水，因此在脱水设备区域温度较高，并伴随着少量的蒸汽和有害气体外排，当脱水设备上方不宜设置高烟囱排放时，这些蒸汽和气体会对脱水设备有一定的腐蚀，影响脱水设备的寿命，对环境造成一定的污染，而且对维护人员的工作环境造成一定影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种水渣粒化系统及其蒸汽排放装置，以解决现有技术粒化冷凝塔进行维护时，不能在短时间内将蒸汽完全排出，以致造成工人的工作环境比较恶劣的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种水渣粒化系统的蒸汽排放装置，水渣粒化系统包括粒化冷凝塔，蒸汽排放装置包括排汽管道，排汽管道包括第一支管和输出管，第一支管的入口与粒化冷凝塔的蒸汽出口连接；输出管的出口与除尘系统的入口连接；第一支管的出口与输出管的入口连接；和第一阀门，第一阀门设置在第一支管上。进一步地，水渣粒化系统还包括脱水设备；排汽管道还包括第二支管，第二支管的入口与脱水设备的蒸汽出口连接，第二支管的出口与输出管的入口连接；蒸汽排放装置还包括第二阀门，第二阀门设置在第二支管上。进一步地，蒸汽排放装置还包括旁通部，旁通部与第二阀门并联地设置。进一步地，旁通部包括串联连接的流量调节装置和节流部。进一步地，第一阀门是球阀或闸阀。根据本技术的另一个方面，提供了一种水渣粒化系统，包括蒸汽排放装置，该蒸汽排放装置是上述的蒸汽排放装置。本技术通过其第一阀门可在需要对粒化冷凝塔进行检修时，将其内的蒸汽在短时间内经由除尘系统排出，从而改善了粒化冷凝塔的工作环境。此外，本技术中的蒸汽排放装置还具有结构简单、安装方便、成本低、使用寿命长的特点，可适用于具有除尘系统和水渣粒化系统的冶炼厂。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示意性示出了本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本技术的一个方面，提供了一种水渣粒化系统的蒸汽排放装置，其中，水渣粒化系统包括粒化冷凝塔。如图I所示，该蒸汽排放装置包括排汽管道4和第一阀门5。其中，排汽管道4包括第一支管41和输出管43，第一支管41的入口与粒化冷凝塔I的蒸汽出口连接；输出管43的出口与除尘系统3的入口连接；第一支管41的出口与输出管43的入口连接。第一阀门5设置在第一支管41上。优选地，第一阀门是球阀或闸阀。在粒化冷凝塔正常工作时，第一阀门5处于关闭状态。需要检修时，可打开第一阀门5，使粒化冷凝塔内的蒸汽在短时间内通过排汽管道经由除尘系统排出，从而改善了粒化冷凝塔的工作环境，以便于在两次出渣期间进行维护。当检修结束后，关闭第一阀门5。此夕卜，本技术中的蒸汽排放装置还具有结构简单、安装方便、成本低、使用寿命长的特点，可适用于具有除尘系统和水渣粒化系统的冶炼厂。在一个优选的实施例中,水洛粒化系统还包括脱水设备2,排汽管道4还包括第二支管42，第二支管42的入口与脱水设备2的蒸汽出口连接，第二支管42的出口与输出管43的入口连接。优选地，蒸汽排放装置还包括第二阀门7，第二阀门7设置在第二支管42上。在正常出渣时，脱水设备处的蒸汽量较大，此时可将第二阀门7打开，使脱水设备内的蒸汽通过本技术中的排汽管道排到除尘系统中。同时，还可排出脱水设备区域的有害气体，因而可减少对脱水设备的腐蚀、延长脱水设备的使用寿命。由于脱水设备处的蒸汽量远小于整个除尘系统的除尘风量，所以不会对除尘系统造成不利的影响。优选地，蒸汽排放装置还包括旁通部6，旁通部6与第二阀门7并联地设置。优选地，旁通部6包括串联连接的流量调节装置61和节流部62。优选地，节流部62是形成在旁通部6的管道上的缩径。当出渣完毕后，脱水设备内的蒸汽量显著减少，此时可关闭第二阀门7，使蒸汽通过旁通部6进入除尘系统。作为本技术的另一个方面，提供了一种水渣粒化系统，包括蒸汽排放装置，该蒸汽排放装置是上述各实施例中的蒸汽排放装置。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水渣粒化系统的蒸汽排放装置，所述水渣粒化系统包括粒化冷凝塔(1)，其特征在于，所述蒸汽排放装置包括 排汽管道(4)，所述排汽管道(4)包括第一支管(41)和输出管(43)，所述第一支管(41)的入口与所述粒化冷凝塔(I)的蒸汽出口连接；所述输出管(43)的出口与除尘系统(3)的入口连接；所述第一支管(41)的出口与所述输出管(43)的入口连接；和 第一阀门(5)，所述第一阀门(5)设置在所述第一支管(41)上。2.根据权利要求I所述的蒸汽排放装置，其特征在于，所述水渣粒化系统还包括脱水设备⑵； 所述排汽管道(4)还包括第二支管(42)，所述第二支管(42)的入口与所述脱水设备(2)的蒸汽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海燕，段文蔚，
申请(专利权)人：保尔沃特冶金技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：