一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器，其包括发酵连接板、种子连接板、两个废液收集槽、至少两根跨接管和一根短接管，所述短接管置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，所述短接管的两端分别连接有短接管发酵接口与短接管种子接口，所述短接管发酵接口穿过所述发酵连接板并延伸至所述发酵连接板的外侧，所述短接管种子接口穿过所述种子连接板并延伸至所述种子连接板的外侧。本实用新型专利技术的优点在于，与传统的设备相比，本实用新型专利技术使用单行管道，无料液积存，排放废液少，避免交叉污染，既节约原料又减少了环境污染；构造简单，成本低，且方便快捷、易操作，在氨基酸发酵行业中具有实用性和推广性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氨基酸发酵生产
，具体涉及一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器。
技术介绍
在氨基酸发酵行业中，二级种子接种是非常重要的环节，要严格控制无菌操作。在氨基酸发酵生产中设有多个种子罐和多个发酵罐，通常采用一根总管道连接多个支管的方式来连接所有种子罐和发酵罐。此方法虽然可以通过转换阀门连接不同的种子罐与发 酵罐，但存在着诸多弊端。每个支管死角多、易存料、不易吹干，废液排放量大，污染环境，时间久了料液积存结垢，造成消毒不彻底，易形成交叉污染，在氨基酸发酵生产中，一旦染杂菌或噬菌体，将会给生产造成巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有用于从种子罐到发酵罐接种方法中，存在的管道易积料结垢、容易形成交叉污染、废液排放量大的问题，提供一种从种子罐到发酵罐接种过程中，可以避免管道积料结垢、形成交叉污染及减少废液排放量的一种移种分配器。本技术的目的由如下技术方案实施，一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器，其包括发酵连接板、种子连接板、两个废液收集槽、至少两根跨接管和一根短接管，所述短接管置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，所述短接管的两端分别连接有短接管发酵接口与短接管种子接口，所述短接管发酵接口穿过所述发酵连接板并延伸至所述发酵连接板的外侧，所述短接管种子接口穿过所述种子连接板并延伸至所述种子连接板的外侧；与发酵罐数目一致的发酵罐管道置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，每根所述发酵罐管道的一端与一个所述发酵罐连接，每根所述发酵罐管道的另一端均连接有发酵罐管道接口，且所述发酵罐管道接口穿过所述发酵连接板并延伸至所述发酵连接板的外侧，所述发酵罐管道接口均匀分布在以所述短接管发酵接口为圆心，以所述发酵罐管道接口至所述短接管发酵接口的距离为半径的半圆周上；与种子罐数目一致的种子罐管道置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，每根所述种子罐管道的一端与一个所述种子罐连接，每根所述种子罐管道的另一端均连接有种子罐管道接口，且所述种子罐管道接口穿过所述种子连接板并延伸至所述种子连接板的外侧，所述种子罐管道接口均匀分布在以所述短接管种子接口为圆心，以所述种子罐管道接口至所述短接管种子接口的距离为半径的半圆周上；两个所述废液收集槽分别设在所述发酵连接板和所述种子连接板的下方，所述废液收集槽的底部设有球阀；废液消毒后经废液收集槽底部球阀排出，防止管道中有残留废液，避免活菌体外排。一根所述跨接管的两端分别与所述短接管发酵接口和任一所述发酵罐管道接口连接，另一根所述跨接管的两端分别与所述短接管种子接口和任一所述种子罐管道接口连接，这样就将欲使用的种子罐与发酵罐连通起来，就可以进行移接种等操作了。所述发酵罐管道接口、所述种子罐管道接口、所述短接管发酵接口和所述短接管种子接口处均设有阀门。所述发酵连接板与 所述种子连接板的两端分别通过挡板连接并形成一个矩形区域，所述种子罐管道、所述发酵罐管道和所述短接管均置于所述矩形区域内。所述发酵连接板与所述种子连接板均为3mm厚的双层板，所述挡板为3mm厚的单层板。所述发酵罐管道接口、所述种子罐管道接口、所述短接管发酵接口和所述短接管种子接口的口径相等，且设在所述发酵罐管道接口、所述种子罐管道接口、所述短接管发酵接口和所述短接管种子接口处的阀门均为快开式不锈钢蝶阀。本技术从种子罐到发酵罐接种的移种分配器整体为不锈钢材质。本技术的优点在于，(I)本技术采用单行管道，避免料液积存于管道之中，防止交叉污染；(2)各种子罐与发酵罐可根据需要用跨接管任意连接，使用灵活，消毒方便；(3)与传统的设备相比，使用单行管道，无料液积存，排放废液少，既节约原料又减少了环境污染；(4)本技术构造简单，成本低，且方便快捷、易操作，在氨基酸发酵行业中具有实用性和推广性。附图说明图I为一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器结构后视图。图2为一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器结构主视图。图3为一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器结构左视图。图4为一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器结构俯视图。发酵罐管道接口 I，发酵连接板2，快开式不锈钢蝶阀3，短接管发酵接口 4，废液收集槽5，球阀6，跨接管7，种子罐管道接口 8，种子连接板9，发酵罐管道10，种子罐管道11，短接管12，短接管种子接口 13，挡板14。具体实施方式下面结合图I、图2、图3和图4描述用于从三个种子罐至八个发酵罐接种的移种分配器。一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器，其包括发酵连接板2、种子连接板9、两个废液收集槽5、两根跨接管7和一根短接管12，短接管12置于发酵连接板2和种子连接板9之间，短接管12的两端分别连接有短接管发酵接口 4与短接管种子接口 13，短接管发酵接口 4穿过发酵连接板2并延伸至发酵连接板2的外侧，短接管种子接口 13穿过种子连接板9并延伸至种子连接板9的外侧；八根发酵罐管道10置于发酵连接板2和种子连接板9之间，每根发酵罐管道10的一端与一个发酵罐连接，每根发酵罐管道10的另一端均连接有发酵罐管道接口 1，且发酵罐管道接口 I穿过发酵连接板2并延伸至发酵连接板2的外侧，发酵罐管道接口 I均匀分布在以短接管发酵接口 4为圆心，以发酵罐管道接口 I至短接管发酵接口 4的距离为半径的半圆周上；三根种子罐管道11置于发酵连接板2和种子连接板9之间，每根种子罐管道11的一端与一个种子罐连接，每根种子罐管道11的另一端均连接有种子罐管道接口 8，且种子罐管道接口 8穿过种子连接板9并延伸至种子连接板9的外侧，种子罐管道接口 8均匀分布在以短接管种子接口 13为圆心，以种子罐管道接口 8至短接管种子接口 13的距离为半径的半圆周上；两个废液收集槽5分别设在发酵连接板2和种子连接板9的下方，废液收集槽5 的底部设有球阀6 ;废液消毒后经废液收集槽5底部球阀6排出，防止管道中有残留废液， 避免活菌体外排。一根跨接管7的两端分别与短接管发酵接口 4和任一发酵罐管道接口 I连接，另一根跨接管7的两端分别与短接管种子接口 13和任一种子罐管道接口 8连接，这样就将欲使用的种子罐与发酵罐连通起来，就可以进行移接种等操作了。发酵罐管道接口 I、种子罐管道接口 8、短接管发酵接口 4和短接管种子接口 13的口径相等，且发酵罐管道接口 I、种子罐管道接口 8、短接管发酵接口 4和短接管种子接口 13 处均设有快开式不锈钢蝶阀。只需变换跨接管7连接不同的发酵罐管道接口 I或者种子罐管道接口 8，并控制其接口处的快开式不锈钢蝶阀3，就可使八个发酵罐与三个种子罐任意连通。发酵连接板2与种子连接板9的两端分别通过挡板14连接并形成一个矩形区域， 种子罐管道11、发酵罐管道10和短接管12均置于矩形区域内。发酵连接板2与种子连接板9均为3mm厚的双层板,挡板14为3mm厚的单层板。本技术从种子罐到发酵罐接种的移种分配器整体为不锈钢材质。接种后，移开两根跨接管7，管道中残留种子液从接口处排入废液收集槽5，从球阀6排出。由于是单行管道，接种时将种子液全部压入发酵罐中，然后无菌风吹干管道，管道内几乎没有残留液。采用本技术，实现了单行管路，不会因积累料液而形成交叉污染；几乎没有残留液外排，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于从种子罐到发酵罐接种的移种分配器，其特征在于，其包括发酵连接板、种子连接板、两个废液收集槽、至少两根跨接管和一根短接管，所述短接管置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，所述短接管的两端分别连接有短接管发酵接口与短接管种子接口，所述短接管发酵接口穿过所述发酵连接板并延伸至所述发酵连接板的外侧，所述短接管种子接口穿过所述种子连接板并延伸至所述种子连接板的外侧；与发酵罐数目一致的发酵罐管道置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，每根所述发酵罐管道的一端与一个所述发酵罐连接，每根所述发酵罐管道的另一端均连接有发酵罐管道接口，且所述发酵罐管道接口穿过所述发酵连接板并延伸至所述发酵连接板的外侦U，所述发酵罐管道接口均匀分布在以所述短接管发酵接口为圆心，以所述发酵罐管道接口至所述短接管发酵接口的距离为半径的半圆周上； 与种子罐数目一致的种子罐管道置于所述发酵连接板和所述种子连接板之间，每根所述种子罐管道的一端与一个所述种子罐连接，每根所述种子罐管道的另一端均连接有种子罐管道接口，且所述种子罐管道接口穿过所述种子连接板并延伸至所述种子连接板的外侦牝所述种子罐管道接口均匀分布在以所述短接管种子接口为圆心，以所述种子罐管道接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱云，冯珍泉，唐永强，汲广习，吕成德，张红静，
申请(专利权)人：呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：