一种干熄焦式型煤炭化炉制造技术

一种干熄焦式型煤炭化炉，所述炭化炉还设置有总烟道、支烟道和上烟道，其中所述上烟道设置在所述炉体的顶部，所述支烟道设置在所述炉体中部的两侧壁内，所述总烟道设置在所述炉体的上方，所述总烟道分别与所述支烟道和上烟道相连通，所述上烟道与所述支烟道通过设置有闸板的通道相连接。本实用新型专利技术中所述的炭化炉，当所述支烟道中的温度过高时，打开所述闸板，所述支烟道中的烟气进入所述上烟道，并通过所述上烟道和总烟道快速排出，这种设置方式能够有效降低支烟道中的温度，防止因温度过高而影响型焦产品质量的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炭化领域，具体涉及一种干熄焦式型煤炭化炉。
技术介绍
与传统技术中的水熄焦式炭化炉相比，干熄焦式型煤炭化炉具有节约成本且不会造成水污染的优点。现有技术中，中国专利文献CN201459016U公开了一种干熄焦连续全封闭隧道式型煤炭化炉，包括隧道式炉体和烟道，所述炉体的进出口处设有进、出口炉门，在所述炉体内的地基上设有轨道，所述轨道上的窑车可将炉内的上部和下部隔离，所述炉体在尾部设有干熄焦段；该炭化炉中的烟道包括相通的总烟道、支烟道和上烟道，所述总烟道设置在所述炉体地表下，所述支烟道设置在所述炉体上部的两侧壁内且与所述轨道相平行，所述上烟道位于所述炉体上方且与所述轨道相平行，所述炉体内侧壁上还开有与炉外相通的配风口，所述配风口与上述总烟道、支烟道和上烟道相通。该申请中的炭化炉通过配风口配入一定量的空气后，在炉内燃烧，配合支烟道和上烟道烟气可进行循环充分燃烧，大大提高型煤的结焦速度，产品结焦均匀，质量良好。但是，上述现有技术仍旧存在的缺陷是，在实际运行中，由于所述上烟道设置在所述炉体的顶部，所述支烟道设置在所述炉体中部的两侧壁内，因此所述上烟道中的烟气相比于支烟道更加容易通过总烟道排出，从而导致支烟道中的温度通常要高于上烟道。炭化对温度的要求非常严格，在炭化过程中，如果位于所述炉体中部内壁的支烟道温度过高，会影响型焦产品的质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中位于所述炉体中部内壁的支烟道温度过高，会影响型焦产品质量的问题，本技术提供了一种干熄焦型煤炭化炉，能够有效调节支烟道中的烟气温度。本技术所述的干熄焦型煤炭化炉的技术方案为一种干熄焦式型煤炭化炉，包括炉体，在所述炉体内的地面上设置有轨道；所述炉体设置有进口炉门和出口炉门，从所述进口炉门到所述出口炉门，在所述炉体内依次设置有预热段、干燥段、炭化段和干熄焦段；与所述进口炉门连接设置有装煤准 备室，与所述出口炉门连接设置有出焦准备室；移动滑车，所述移动滑车设置在所述轨道上；所述炭化炉还设置有总烟道、支烟道和上烟道，其中所述上烟道设置在所述炉体的顶部，所述支烟道设置在所述炉体中部的两侧壁内，所述总烟道设置在所述炉体的上方，所述总烟道分别与所述支烟道和上烟道相连通，所述上烟道与所述支烟道通过设置有闸板的通道相连接。 所述炭化炉还设置有配风口，所述配风口同时还与所述总烟道、支烟道和上烟道中的任意一个或多个相连通。所述配风口与所述支烟道和上烟道相连通。在所述炭化炉的侧壁上还设置有加氧口。所述加氧口与所述炉体的内部相连通。所述支烟道与所述上烟道分别与所述轨道相平行。本技术所述的干熄焦型煤炭化炉的优点在于(I)本技术所述的干熄焦型煤炭化炉，所述上烟道与所述支烟道通过设置有闸板的通道相连接。这样设置的目的在于调节所述支烟道中的烟气温度，炭化过程对温度的要求非常严格，如果温度过高会影响型焦产品的质量。在实际运行中，由于所述上烟道设置在所述炉体的顶部，所述支烟道设置在所述炉体中部的两侧壁内，因此所述上烟道中的 烟气更加容易通过总烟道排出，上烟道中的温度通常要低于支烟道。本技术中所述的炭化炉，当所述支烟道中的温度过高时，打开所述闸板，所述支烟道中的烟气进入所述上烟道，并通过所述上烟道和总烟道快速排出，这种设置方式能够有效降低支烟道中的温度，防止因温度过高而影响型焦产品质量的问题。(2)本技术所述的干熄焦型煤炭化炉，设置有总烟道、支烟道和上烟道，其中所述上烟道设置在所述炉体的顶部，所述支烟道设置在所述炉体中部的两侧壁内，所述总烟道设置在所述炉体的上方，所述总烟道分别与所述支烟道和上烟道相连通。本技术将所述总烟道设置在所述炉体的上方，与现有技术中的炭化炉将烟道设置在地表下相比，更有利于烟气的燃烧，将烟气燃烧产生的热量用于型煤的炭化，提高了炭化的效率，同时也使得排出总烟道的烟气中基本不含煤气，避免了环境污染的问题。(3)本技术所述的干熄焦型煤炭化炉，所述炭化炉还设置有与外界连通的配风口，所述配风口同时还与所述总烟道、支烟道和上烟道中的任意一个或多个相连通。本技术通过设置配风口对所述烟道输送空气，进一步提高了烟气的燃烧效率。作为优选的实施方式，本技术还进一步限定所述配风口与所述支烟道和上烟道连通，在烟气进入烟道的初期就对其进行充分供养，促进烟气的燃烧。此外，本技术所述的干熄焦型煤炭化炉，在所述炭化炉的侧壁上还设置有加氧口，并进一步限定所述加氧口与所述炉体的内部相连通，通过向所述炉体的内部配入少量的含氧气体，在不影响炭化炉内整体还原气氛的同时，还能有效提高炭化炉内的烟气燃Jyti o附图说明为了使本技术的内容更加便于理解，以下结合附图和具体实施方式对本技术所述的干熄焦型煤炭化炉做进一步的阐述。图I所示是本专利技术所述干熄焦型煤炭化炉的结构图；图2所示是本专利技术所述干熄焦型煤炭化炉的截面图；图3所示是本专利技术所述干熄焦型煤炭化炉的可变换方式的结构图；其中，附图标记为I-炉体；2_进口炉门；3_出口炉门；4_预热段；5_干燥段；6_炭化段；7_干熄焦段；8_装煤准备室；9-出焦准备室；10_移动滑车；11_总烟道；12_支烟道；13_上烟道；14-闸板；15-配风口 ； 16-加氧口。具体实施方式实施例I本实施例中的干熄焦式型煤炭化炉如图I和图2所示，包括炉体1，在所述炉体I内的地面上设置有轨道；所述炉体I设置有进口炉门2和出口炉门3，从所述进口炉门2到所述出口炉门3，在所述炉体I内依次设置有预热段4、干燥段5、炭化段6和干熄焦段7 ;与所述进口炉门 2连接设置有装煤准备室8，与所述出口炉门3连接设置有出焦准备室9 ；移动滑车10，所述移动滑车10设置在所述轨道上；所述炭化炉还设置有总烟道11、支烟道12和上烟道13，其中所述上烟道13设置在所述炉体I的顶部，所述支烟道12设置在所述炉体I中部的两侧壁内，所述总烟道11设置在所述炉体I的上方，所述总烟道11分别与所述支烟道12和上烟道13相连通，所述上烟道13与所述支烟道12通过设置有闸板14的通道相连接。本实施例中的干熄焦连续全封闭型煤炭化炉的运行方法为( I)将型煤放置在移动滑车10上，将放置有型煤的移动滑车10送入所述装煤准备室8 ;(2)所述移动滑车10从所述装煤准备室8出来后一次进入所述预热段4和干燥段5，所述型煤在所述预热段4和干燥段中进行预热干燥，挥发出绝大多数煤气后再进入所述炭化段6进行炭化；(3)在炭化过程中，当所述支烟道12中温度过高时，开启所述闸板14，，所述支烟道12中的烟气进入所述上烟道13，并通过所述上烟道13和总烟道11快速排出，当支烟道12中温度降低至正常值时，关闭所述闸板14。(4)炭化结束后形成型焦，所述型焦再送入所述干熄焦段7进行冷却，作为可选择的实施方式，本实施例中的所述干熄焦段7可利用任意冷的不含氧非燃烧性气体进行冷却，本实施例选用的是氮气；(5)干熄焦结束后，将已经熄焦完毕的型焦推入所述出焦准备室9，所述型焦从所述出焦准备室9出来后即可进行卸焦。实施例2本实施例中的干熄焦式型煤炭化炉如图2所示，包括炉体1，在所述炉体I内的地面上设置有轨道；所述炉体I设置有进口炉门2和出口炉门3，从所述进口炉门2到所述出口炉门3，在所述炉体I内依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦式型煤炭化炉，包括 炉体(1)，在所述炉体(I)内的地面上设置有轨道； 所述炉体(I)设置有进口炉门(2 )和出口炉门(3 )，从所述进口炉门(2 )到所述出口炉门(3)，在所述炉体(I)内依次设置有预热段(4)、干燥段(5)、炭化段(6)和干熄焦段(7);与所述进口炉门(2 )连接设置有装煤准备室(8 )，与所述出口炉门(3 )连接设置有出焦准备室(9)； 移动滑车(10)，所述移动滑车(10)设置在所述轨道上； 其特征在于， 所述炭化炉还设置有总烟道(11)、支烟道(12)和上烟道(13)，其中所述上烟道(13)设置在所述炉体(I)的顶部，所述支烟道(12)设置在所述炉体(I)中部的两侧壁内，所述总烟道(11)设置在所述炉体(I)的上方，所述总烟道(11)分别与所述支烟道(12)和上烟道(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪从军，徐钦，吴江，
申请(专利权)人：贵州桑立洁净能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：