螺丝自动旋浸机制造技术

本发明专利技术提供一种螺丝自动旋浸机，其具有一箱体，箱体中设置一浸镀装置，在箱体侧面设置一升降装置，浸镀装置具有母子桶，升降装置可带动浸镀装置升降，并且在箱体顶端设置一旋转装置，以及在箱体侧端设置一入料装置、倾倒装置、推拉装置、离心装置，入料装置上设置料桶，将待浸镀的螺丝置入入料装置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉装置将料桶推入箱体中进行防锈漆料的浸镀作业，于此同时，将倾倒装置上的料桶置放在入料装置内并使之下降，浸镀完后将料桶通过推拉装置拉出，并将浸镀过漆料的螺丝倒入离心装置进行旋转和搅拌，使防锈漆料能均匀的附着在螺丝表面，从而达到良好的浸镀防锈漆料，以达到提升产品品质的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺丝自动旋浸机，尤其涉及一种入料、浸镀、出料、倒出 及离心甩脱的全程自动化操作，切使防锈漆料能更均匀的附着在螺丝表面的螺 丝自动旋浸机。
技术介绍
当螺丝成型后进行浸镀就可在螺丝表面形成一层防护膜，为能达到防锈效 果，现有的螺丝浸镀方法是将成型好的螺丝置入料桶中，该料桶表面布设有穿 孔，将料桶置入防锈漆料的浴槽中，使防锈漆料经由穿孔而附着于螺丝表面， 再将料桶取出置入脱水机中进行防锈漆料的甩脱处理，使多余的防锈漆料甩脱 掉，从而完成螺丝表面的防锈处理工作。上述螺丝浸镀的表面处理工作，包括将螺丝置入料桶、进入浴槽、取出及置 入脱水机中进行甩脱处理、以及取出处理好的料桶，都是由人力操作完成，这 种处理方式在时间上难以进行程序控制，从而难以取得理想参数，且仅凭师傅 的传统经验，亦难以掌握品质，因而不利于提升工作效率。再者，将料桶浸入防锈漆料的浴槽及取出后置入脱水机中进行多余的防锈 漆料的甩脱处理，又受限于脱水机水槽的平面旋转，即料桶中所置放的螺丝会 紧贴于料桶内壁面，从而使防锈漆料集中于螺丝或螺帽的螺牙一侧弧面处，造 成防锈漆料的附着不均匀，且当防锈漆料干涸后，因包覆在较厚部位的防锈漆 料内部水蒸气的压力扩张，使该处防锈漆料形成隆起的薄膜容易脱落，故其防 锈处理的不良品比率偏高，成为业界的诟病。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使防锈漆料能均匀的 附着在螺丝表面上且大大提供工作效率的螺丝自动旋浸机。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是 一种螺丝自动旋浸机，其包括 一箱体，其内部形成有容置空间；一浸镀装置，其设置在所述箱体中，它包括一子桶和一用于装入防锈漆料的 母桶；一升降装置，其设置在所述箱体周围，用于带动浸镀装置的子桶及母桶进行 上下升降操作；一入料装置，其设置在所述箱体周边外侧，它包括用于盛装待浸镀漆料的螺 丝的料桶；一推拉装置，其设置在所述入料装置旁，它具有一机台，机台上设置一可往 复移动的捉取器，所述的捉取器用于推拉所述入料装置的料桶进出箱体从而使 料桶中所盛装的螺丝浸入浸镀装置的母桶中；一旋转装置，其设置在所述箱体上，用于对料桶进行旋转操作； 一倾倒装置，其设置在所述箱体外侧且位于推拉装置的捉取器的移动轨迹上 方，所述倾倒装置用于夹持料桶进行倾倒操作；一离心装置，其设置在所述箱体外侧，用于承接所述倾倒装置倒出浸镀好漆料 的螺丝从而进行离心脱水操作。本专利技术与现有技术相比，具有下列优点在使用的时候，将待浸镀的螺丝 置入入料装置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉装置将料桶推入箱体中进行 防锈漆料的浸镀作业，于此同时，将倾倒装置上的料桶置放在入料装置内并使 之下降，浸镀完后将料桶通过推拉装置拉出，并将浸镀过漆料的螺丝倒入离心 装置进行旋转和搅拌，使螺丝表面所附着的防锈漆料能均匀的附着在螺丝表面， 从而达到良好的浸镀防锈漆料，以达到提升产品品质的功效。附图说明附图1为本专利技术立体示意图；附图2为本专利技术第一料桶侧旋上升的侧视图；附图3为本专利技术第一料桶置入箱体中示意图；附图4为本专利技术浸镀装置上升使第一料桶浸入其中的示意图；附图5为本专利技术浸镀装置下降完成浸镀作业的示意图；附图6为本专利技术预备的第二料桶放下示意图(一)； 附图7为本专利技术预备的第二料桶放下示意图(二)； 附图8为本专利技术预备的第二料桶放下示意图(三)； 附图9为本专利技术取出第一料桶的示意图；附图10为本专利技术倒出第一料桶中的螺丝进入离心装置中进行甩脱作业的示 意图；附图11为本专利技术离心装置旋转倾斜搅拌及进行螺丝倒出的示意图； 其中10、箱体；101、背板；11、顶板；12、侧板；121、开口； 13、侧板；131、 切槽；14、底板；15、角架；16、轨道；17、滑轮；20、浸镀装置；21、母桶；22、穿孔；23、接续环边；231、环圈；24、 子桶；25、回流管；26、泵浦；27、回流管；30、升降装置；31、压缸；32、压缸；33、横架组件；34、滑轮；35、升 降板；40、旋转装置；401、定位架；41、马达；42、皮带；43、从动轮；44、 旋转套；45、轨道；46、滑轮；50、机台；51、架板；52、侧架；53、套环；54、底框；55、控制箱；56、 开关箱；60、入料装置；61、平行臂；611、横杆；62、枢接座；63、依托框架；64、 滑轮；65、固定架；66、马达；67、轮盘；68、缆绳；601、第一料桶；6011、侧边；6012、扣部；6013、柱杆；6014、翼片；602、第二料桶；6021、侧边；6022、扣部；6024、翼片；70、倾倒装置；701、支撑架；702、马达；703、枢接座；704、轴杆；705、 枢接座；71、悬臂框架；711、漏斗；72、基板；721、档块；73、缺口； 74、 隔板；75、压缸；751、缸心；76、连杆；77、旋杆；78、轮架；79、滑轮；80、推拉装置；801、衔接杆；81、压缸；82、缸心；83、捉取器；84、 拨片；85、推拉杆；90、离心装置；91、底座；92、压缸；921、缸心；93、框架；931、滑轮； 94、固定架；95、马达；96、桶体；961、内槽；97、底架；98、马达；99、倒料斗。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细的介绍 参见图1至图3所示，本专利技术的螺丝自动旋浸机包括一箱体10，其内部形成有容置空间；一浸镀装置20，其设置于箱体10中，其具有一子桶24及一母桶21，在母 桶21中装入防锈漆料；一升降装置30,其设置在箱体10的周围，可带动浸镀装置20的子桶24及 母桶21进行上下升降动作；一入料装置60，其设置于箱体10周边外侧，其具有第一料桶601及第二料 桶602，第一料桶601和第二料桶602用于盛装待浸镀漆料的螺丝，入料装置 60可在箱体10外侧升降；一推拉装置80，其接续设置在入料装置60旁，其具有一机台50，机台50 上设置一可往复移动的捉取器83，该捉取器83可推拉入料装置60的第一料桶 601、第二料桶602进出箱体10，从而使第一料桶601、第二料桶602中所盛装 的螺丝可分别浸入浸镀装置20的母桶21中；一旋转装置40，其设置于箱体IO上，其用于对第一料桶601、第二料桶602 进行旋转操作；一倾倒装置70，其设置于箱体10周围外侧且接续在推拉装置80的捉取器 83的移动轨迹上方，倾倒装置70用于夹持第一料桶601、第二料桶602进行倾 倒操作；一离心装置90,其设置于箱体10周围外侧，其用于承接倾倒装置70倒出 的浸镀好漆料的螺丝以进行离心脱水操作。所述的箱体10具有一底板14，在底板14两侧设置二侧板12、 13，在侧板 12、 13后方设置一背板101，并在侧板12、 13及背板IOI上设置一顶板11，在 侧板12上设置一开口 121，开口 121两侧设置一角架15，并在角架15上设置 一轨道16，轨道16上设置数个滑轮17;所述的升降装置30具有二压缸31、 32， 二压缸31、 32设置在侧板13的表 面， 一压缸31的缸心朝上，且缸心末端枢设在侧板13顶缘，另一压缸32的缸 心朝下，且缸心末端设置一横架组件33,横架组件33两端设置滑轮34，横架 组件33穿过侧板13上所设置的切槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝自动旋浸机，其包括：一箱体（１０），其内部形成有容置空间；一浸镀装置（２０），其设置在所述箱体（１０）中，它包括一子桶（２４）和一用于装入防锈漆料的母桶（２１）；一升降装置（３０），其设置在所述箱体（１０）周 围，用于带动浸镀装置（２０）的子桶（２４）及母桶（２１）进行上下升降操作；一入料装置（６０），其设置在所述箱体（１０）周边外侧，它包括用于盛装待浸镀漆料的螺丝的料桶（６０１、６０２）；一推拉装置（８０），其设置在所述入料装置 （６０）旁，它具有一机台（５０），机台（５０）上设置一可往复移动的捉取器（８３），所述的捉取器（８３）用于推拉所述入料装置（６０）的料桶（６０１、６０２）进出箱体（１０）从而使料桶（６０１、６０２）中所盛装的螺丝浸入浸镀装置（２０）的母桶（２１）中；一旋转装置（４０），其设置在所述箱体（１０）上，用于对料桶（６０１、６０２）进行旋转操作；一倾倒装置（７０），其设置在所述箱体（１０）外侧且位于推拉装置（８０）的捉取器（８３）的移动轨迹上方，所述倾倒装置（７０）用 于夹持料桶（６０１、６０２）进行倾倒操作；一离心装置（９０），其设置在所述箱体（１０）外侧，用于承接所述倾倒装置（７０）倒出浸镀好漆料的螺丝从而进行离心脱水操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光裕，
申请(专利权)人：陈光裕，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]