一种陶瓷耐磨涂料护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷耐磨涂料护板，包括耐磨涂料层，所述耐磨涂料层内设置有骨架结构。该护板的结构简单，利用骨架结构将耐磨涂料制作成耐磨涂料层，起到防护易磨损设备及管道的作用，提高设备及管道的使用寿命，提高设备工作运转率，增加了设备效能，降低了生产成本，减低了环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种护板，尤其是涉及一种陶瓷耐磨涂料护板，用于对设备或者管道的保护。
技术介绍
在水泥建材、火力发电、冶金矿山、石油化工等众多工矿企业中，有大量的设备及管道在生产运行中，受到各种介质的冲刷、磨损或腐蚀，由于介质的强冲刷、强磨损及强腐蚀，使这些设备及管道的使用寿命降低，直接导致设备维修停机多，维修费用高，设备工作运转率低；同时，也导致设备效能下降，耗电增加，生产成本上升以及环境污染严重等不良后果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种陶瓷耐磨涂料护板，该护板的结构简单，利用骨架结构将耐磨涂料制作成耐磨涂料层，起到防护易磨损设备及管道的作用，提高设备及管道的使用寿命，提高设备工作运转率，增加了设备效能，降低了生产成本，减低了环境污染。本技术的目的通过下述技术方案实现一种陶瓷耐磨涂料护板，包括耐磨涂料层，所述耐磨涂料层内设置有骨架结构。所述骨架结构包括钢筋网和龟甲网，所述钢筋网和龟甲网均设置在耐磨涂料层内部。所述钢筋网包括若干根相互平行设置的钢筋，所述平行钢筋之间垂直设置有连接件，所述连接件与平行钢筋之间焊接固定。所述龟甲网主要由若干个龟甲单元构成，所述龟甲单元的底部设置在同一水平面内。所述龟甲网与钢筋网之间焊接固定。所述耐磨涂料层内设置有硬质耐磨陶瓷骨料。综上所述，本技术的有益效果是该护板的结构简单，利用骨架结构将耐磨涂料制作成耐磨涂料层，起到防护易磨损设备及管道的作用，提高设备及管道的使用寿命，提高设备工作运转率，增加了设备效能，降低了生产成本，减低了环境污染。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是钢筋网的结构示意图；图3是龟甲网的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1 一钢筋；2—耐磨涂料层；3—龟甲单兀；4一连接件；5—龟甲网。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图I、图2、图3所示，一种陶瓷耐磨涂料护板，包括耐磨涂料层2，所述耐磨涂料层2内设置有骨架结构。耐磨涂料层2为焊接强度(420Mpa)连接于易磨损设备表面，骨架结构为钢筋网和龟甲网5焊接在设备表面，耐磨涂料层2包覆骨架结构后形成耐磨涂料护板。耐磨涂料层2完全包覆骨架结构形成设备表面25mm的耐磨护板。陶瓷耐磨涂料护板主要用于对设备或者管道的表面进行保护。所述骨架结构包括钢筋网和龟甲网5，所述钢筋网和龟甲网5均设置在耐磨涂料层2内部。所述钢筋网包括若干根相互平行设置的钢筋1，所述平行钢筋I之间垂直设置有连接件4，所述连接件4与平行钢筋I之间焊接固定。制作期间，施工地点的气温须控制在5°C至40°C之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5°C，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨架结构暴露形成板结体。将表面松动的物质及杂质完全清除。将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。先在工件面上每间隔150mm横向焊接6 #钢筋1，再在钢筋I之间焊接连接件4，焊接钢筋I时的焊点距离为100mm，对称双面焊接、焊缝长度5mm。采用J422焊条(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值为420Mpa抗压强度平均值为550Mpa。所述龟甲网5主要由若干个龟甲单元3构成，所述龟甲单元3的底部设置在同一水平面内。在钢筋I上焊接规格为1. 5mm*15mm*50mm，材质为A4钢龟甲网5，龟甲网5采用电弧焊双面焊接，每个接触钢筋I或者连接件4的龟甲网单元3内双面焊接，焊缝长度0.8_。采用型号为J422焊条，(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值320Mpa，抗压强度平均值:550Mpa。为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网5，使龟甲网5和施工面之间的距离足以让耐磨涂料层2完全包覆住龟甲网5。所述龟甲网5与钢筋网I之间焊接固定。龟甲网5与钢筋I以点焊方式固定，焊点位置为接触钢筋I或者连接件4的全部龟甲网单元3内。龟甲网5的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脱落，尤其是当垂直表面或护板面朝下时。所述耐磨涂料层2内设置有硬质耐磨陶瓷骨料。耐磨涂料为采用先进的复合材料技术所开发生产的一种新型表面保护材料，它以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨陶瓷骨料以及增韧纤维，并与催化改性剂组合双组份物质，具有耐磨粒冲刷、耐介质腐蚀等特点。耐磨涂料的结合剂采用特制胶水(此胶水是根据不同的气候，不同的季节，不同的气温研制的特制胶凝材料)，俗称胶调料。而目前市场上有很多所谓的耐磨涂料为水调料，水调料为耐火浇注料系列，(注工况在800°C以下水调料产品为水硬性物理结合，结合强度低、致密性低，成本低，水调料势必造成结合板体的酥化，耐磨性低。胶调料发生的是化学反应，结合强度和致密性高，固化成型后形成整体耐磨板体，硬度和耐磨度都优于水调料)，耐磨涂料固化后能与设备紧密结合，在设备内壁形成牢固的整体耐磨衬板。将干粉状的陶瓷涂料倒入后，按比例加6%_7%的胶水搅拌约10分钟。此10分钟是加胶水完毕后开始计算。当施工大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。分三个介面搅拌及施工水平表面的施工、搅拌时间应在1(T15分钟内使用，即料有很好的流动性，胶水量还要控制在最低标准，避免二次加胶水；垂直表面的施工要求搅拌时间在20分钟以上(取决于气候条件)，如有必要，按100KG/干粉加0. 25KG额外的胶水 (约半杯210毫升)，每次额外加胶水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度(能够形成一个“湿球”);头顶表面施工在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部涂抹。为确保施工工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压涂料至结合部。耐磨涂料涂抹压实并突出龟甲网5表面4_，制作完成要达到龟甲网5与设备表面的6mm (钢筋I直径)空间、龟甲网5高度15mm与龟甲网5外表面4mm耐磨涂料的紧密结合完整。本技术能够将陶瓷耐磨涂料护板快速安装在设备的表面，方便快速进行更换，提高了效率。采取上述方式，就能较好地实现本技术。权利要求1.一种陶瓷耐磨涂料护板，其特征在于包括耐磨涂料层(2)，所述耐磨涂料层(2)内 设置有骨架结构。2.如权利要求I所述的一种陶瓷耐磨涂料护板，其特征在于所述骨架结构包括钢筋 网和龟甲网(5)，所述钢筋网和龟甲网(5)均设置在耐磨涂料层(2)内部。3.如权利要求2所述的一种陶瓷耐磨涂料护板，其特征在于所述钢筋网包括若干根 相互平行设置的钢筋(1)，所述平行钢筋(I)之间垂直设置有连接件(4)，所述连接件(4)与 平行钢筋(I)之间焊接固定。4.如权利要求2所述的一种陶瓷耐磨涂料护板，其特征在于所述龟甲网(5)主要由若 干个龟甲单元(3)构成，所述龟甲单元(3)的底部设置在同一水平面内。5.如权利要求2所述的一种陶瓷耐磨涂料护板，其特征在于所述龟甲网(5)与钢筋网 之间焊接固定。6.如权利要求I至5中任意一项所述的一种陶瓷耐磨涂料护板，其特征在于所述耐 磨涂料层(2)内设置有硬质耐磨陶瓷骨料。专利摘要本技术公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：厚波，
申请(专利权)人：成都京龙科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：