等离子割炬或软管用气体聚焦构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件，它包括管状导气外管，该导气外管的开孔内设有管状气体增速聚焦定向件，该气体增速聚焦定向件的两端分别为气体导入口、气体导出口，该气体导入口位于该导气外管的气体输入口一侧，该气体导出口位于该导气外管的气体输出口一侧，该气体导入口的端面为向该气体增速聚焦定向件中心倾斜的倾斜端面。本实用新型专利技术采用变径结构设计，通过的气体可产生增速、聚焦及定向效果，从而，割炬产生的等离子弧具有更高的能量密度及理想的穿透力，获得高质量的切割效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备用气体聚焦构件，尤指一种用于等离子切割机的等离子割炬或软管上的气体聚焦构件。
技术介绍
用于等离子切割的等离子弧属于约束型电弧，电弧的能量密度越高，等离子切割效果就越好。但是，通常情况下，用于产生等离子弧的气体在经过等离子割炬中的气体传输系统的过程中，会产生很多的扰动，当气体到达割炬头时，气体流动方向性变差，属于紊流状态，造成割炬头最终输出的等离子弧的能量密度降低，等离子弧的穿透力变差，等离子切割的能力下降，切割质量无法达到预期效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件，该构件可对气体产生增速、聚焦以及定向功效，从而使最终输出的等离子弧具有高能量密度和理想的穿透力，能够实现高质量的切割效果。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件，它包括管状导气外管，其特征在于该导气外管的开孔内设有管状气体增速聚焦定向件，该气体增速聚焦定向件的两端分别为气体导入口、气体导出口，该气体导入口位于该导气外管的气体输入口一侧，该气体导出口位于该导气外管的气体输出口一侧，该气体导入口的端面为向该气体增速聚焦定向件中心倾斜的倾斜端面。本技术的优点是本技术采用变径结构设计，使通过其的气体(等离子气体或保护气体)产生增速、聚焦及定向效果，从而，使割炬产生的等离子弧具有更高的能量密度以及理想的穿透力，获得更高质量的切割效果。与不安装本技术的等离子切割机相比，本技术可将等尚子切割机的等尚子切割能力明显提闻。附图说明图I是本技术的局部剖视示意图；图2是本技术的剖视示意图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术等离子割炬或软管用气体聚焦构件包括管状导气外管10，该导气外管10的两端分别为气体输入口 11、气体输出口 12，该气体输出口 12的口径小于该气体输入口 11的口径，如图所示，该导气外管10的开孔13内设有管状气体增速聚焦定向件20，该气体增速聚焦定向件20的两端分别为气体导入口 21、气体导出口 22，该气体导入口 21位于该导气外管10的气体输入口 11 一侧，该气体导出口 22位于该导气外管10的气体输出口 12 —侧，该气体导入口 21的端面为向该气体增速聚焦定向件20中心倾斜的倾斜端面24，即呈凹陷状，如图所示。在实际中，该导气外管10可为一个一端具有大敞口(即气体输入口 11)、另一端具有小开口(即气体输出口 12)的圆管结构，而该气体增速聚焦定向件20则为与该导气外管10相应的一个圆管结构。该气体增速聚焦定向件20的中心孔23的孔径与导气外管10的开孔13的孔径的比控制在0. 01至0. 99，以达到气体通过这种变径结构而实现增速、聚焦与定向功效。例如，该气体增速聚焦定向件20的中心孔23的孔径与导气外管10的开孔13的孔径的比可优选为 0. I。在实际制作中，该导气外管10和/或气体增速聚焦定向件20可为金属或非金属材质制成，例如铜。在实际设计中，该导气外管10的开孔13内的一部分可装配有该气体增速聚焦定向件20，如图2所示，或者，该气体增速聚焦定向件20也可充满导气外管10的开孔13。在实际制作中，气体增速聚焦定向件20的外壁与导气外管10的内壁可紧贴抵顶而连接(即该气体增速聚焦定向件20的外壁紧贴该导气外管10的开孔13的孔壁，采用过盈配合外力压入的方式进行配合)，或者，气体增速聚焦定向件20的外壁与导气外管10的内壁可螺接而连接。本技术气体聚焦构件可用于等离子割炬中或者等离子软管中。若用于等离子割炬中，则将本技术安装在等离子切割机的等离子割炬的气管内，使本技术中的导气外管10的气体输入口 11位于该等离子割炬的气管的输入端位置，且使导气外管10的气体输出口 12与等离子割炬的气管内的割炬头气管的输入口相连。这样，从等离子割炬的气管的输入端进入的气体(等离子气体或保护气体)便经由气体输入口 11、具有倾斜端面24的气体导入口 21而进入气体增速聚焦定向件20的中心孔23，然后经由气体导出口 22、气体输出口 12而进入割炬头气管(图中未示出)内。若用于等离子软管中，则将本技术置于等离子切割机的等离子软管内且位于等离子软管的输出端位置即可，该等离子软管的输出端与等离子割炬的气管的输入端连接。这样，等离子软管的输入端输送来的气体(等离子气体或保护气体)便进入本技术，在本技术中，气体经由气体输入口 11、具有倾斜端面24的气体导入口 21而进入气体增速聚焦定向件20的中心孔23，然后经由气体导出口 22、气体输出口 12而进入等离子割炬的气管内，从而进一步地进入割炬头气管内。在上述气体流动过程中，由于气体增速聚焦定向件20的中心孔23的孔径小于导气外管10的开孔13的孔径，因此，气体从较大孔径的导体外管10进入较小孔径的气体增速聚焦定向件20的时候，气体产生一种聚焦效应，气体的流速被猛然提升，再加上具有气体导向作用的倾斜端面的设计，气体在中心孔23以及后续管路中的流动会具有很好的方向一致性，从而使得割炬头最终输出的等离子弧的能量密度得以提高，具有理想的穿透力，可实现良好的切割效果。本技术的优点是本技术采用变径结构设计，使通过其的气体(等离子气体或保护气体)产生增速、聚焦及定向效果，从而，使割炬产生的等离子弧具有更高的能量密度以及理想的穿透力，获得更高质量的切割效果。与不安装本技术的等离子切割机相比，本技术可将等尚子切割机的等尚子切割能力明显提闻。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。权利要求1.一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件，它包括管状导气外管，其特征在于该导气外管的开孔内设有管状气体增速聚焦定向件，该气体增速聚焦定向件的两端分别为气体导入ロ、气体导出ロ，该气体导入口位于该导气外管的气体输入口 ー侧，该气体导出ロ位于该导气外管的气体输出口 ー侧，该气体导入口的端面为向该气体增速聚焦定向件中心倾斜的倾斜端面。2.如权利要求I所述的等离子割炬或软管用气体聚焦构件，其特征在于 所述气体增速聚焦定向件的中心孔的孔径与所述导气外管的开孔的孔径的比为O. Ol至 O. 99。3.如权利要求2所述的等离子割炬或软管用气体聚焦构件，其特征在于 所述气体增速聚焦定向件的中心孔的孔径与所述导气外管的开孔的孔径的比为O. I。4.如权利要求I所述的等离子割炬或软管用气体聚焦构件，其特征在于 所述导气外管和/或所述气体增速聚焦定向件为金属或非金属材质制成。5.如权利要求I所述的等离子割炬或软管用气体聚焦构件，其特征在于 所述导气外管的开孔内的一部分装配有所述气体增速聚焦定向件，或者，所述气体增速聚焦定向件充满所述导气外管的开孔。6.如权利要求I所述的等离子割炬或软管用气体聚焦构件，其特征在于 所述气体增速聚焦定向件的外壁与所述导气外管的内壁紧贴抵顶，或者，所述气体增速聚焦定向件的外壁与所述导气外管的内壁螺接。专利摘要本技术公开了一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞云，
申请(专利权)人：北京吴喜动态科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：