一种用于开料机的机头及开料机制造技术

一种用于开料机的机头，包括一刀头架、第一主轴和第二主轴、内刀头和外刀头，内刀头包括固定在第一主轴端面的基准定位板、套装在第一主轴端部的压板和位于基准定位板与压板之间的内刀片，外刀头包括固定在第二主轴端部的基准定位环、套装在第二主轴端部并位于基准定位环外侧的压圈和位于基准定位环与压圈之间的外刀片，基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，内刀片紧贴于内刀片基准定位面上，基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，外刀片紧贴于外刀片基准定位面。刀片的厚度不会影响两者刀刃的间隙，使得刀片的安装更加方便，并且，若刀片磨损后，可以重新打磨继续使用，从而提高了刀片的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于变压器铁芯的硅钢片的开料机的机头，以及安装有机头的开料机。
技术介绍
现有技术中，如中国专利号为CN98226641. 3技术专利，公开日为1999年11月17日，公开了一种套裁式钢带曲线开料机，在切割机构中，上、下圆盘切刀分别固定在上、下刀轴上，上、下刀轴分别利用轴承安装在上、下刀架上，上刀架联接在下刀架上，在上、下刀轴的尾端分别安装上、下传动轮，下刀架利用转轴安装在滑座上，在滑座的另一端安装蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆利用蜗杆轴及轴承安装在下刀架的相应部位。在上述技术方案中，切刀安装在刀架上，并且都是以刀轴端部里侧肩部为定位面，在安装时，切刀的厚度会对两者刀刃的间隙造成很大的影响，因此，对于切刀要求较高，增加了成本和安装的难度。并且，这种结构使得切刀在磨损后，难以将上下两个切刀重新定位。从而影响切刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种方便上下两个切刀准确定位、且安装方便的用于开料机的机头。按照本技术提供的一种用于开料机的机头，包括一刀头架、安装在所述刀头架上的第一主轴和第二主轴、设置在所述第一主轴端部的内刀头和设置在所述第二主轴端部的外刀头，所述内刀头包括固定在所述第一主轴端面的基准定位板、套装在所述第一主轴端部的压板和位于所述基准定位板与所述压板之间的内刀片，所述外刀头包括固定在所述第二主轴端部的基准定位环、套装在所述第二主轴端部并位于所述基准定位环外侧的压圈和位于所述基准定位环与所述压圈之间的外刀片，所述基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，所述内刀片紧贴于所述内刀片基准定位面上，所述基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，所述外刀片紧贴于所述外刀片基准定位面。按照本技术提供的一种用于开料机的机头还具有如下附属技术特征所述外刀片基准定位面凸出所述内刀片基准定位面O. 005-0. 030mm。所述基准定位板与所述压板之间还设置有一垫圈，所述垫圈位于所述内刀片的内圈。所述刀头架上设置有左右摆动机构，所述左右摆动机构包括固定在所述刀头架底部的座板、设置在所述座板端部的转轴和驱动所述座板左右摆动的摆动驱动机构。所述驱动机构包括安装在所述座板另一端的驱动电机、由所述驱动电机驱动的丝杆和与所述丝杆相配合的螺母，所述螺母固定在所述座板上。所述刀头架上还设置有纵向进给机构，所述纵向进给机构包括位于所述座板底部的底板、位于所述底板底部的滑轨结构和驱动所述底板滑动的纵向驱动机构。所述纵向驱动机构包括步进电机、由所述步进电机驱动的螺杆和与所述螺杆相配、合的纵向螺母，所述纵向螺母固定在所述底板上。所述第二主轴的端部成形有阶梯轴，所述基准定位环安装在所述阶梯轴的轴肩上，所述压圈套装在所述阶梯轴上。所述第一主轴和第二主轴上套装有轴向游隙调整垫片。所述刀头架为一体式结构，所述刀头架上成形有安装所述第一主轴的第一轴孔和安装所述第二主轴的第二轴孔，所述第一主轴和第一轴孔之间以及第二主轴和第二轴孔之间设置有支撑轴承，所述第一主轴和所述第二主轴的另一端部设置有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合，所述第一主轴或所述第二主轴的另一端部设置有传动链轮。 按照本技术提供的一种开料机，包括送料装置、机头和收卷机构，所述机头包括一刀头架、安装在所述刀头架上的第一主轴和第二主轴、设置在所述第一主轴端部的外刀头和设置在所述第二主轴端部的内刀头，其特征在于所述内刀头包括固定在所述第一主轴端面的基准定位板、套装在所述第一主轴端部的压板和位于所述基准定位板与所述压板之间的内刀片，所述外刀头包括固定在所述第二主轴端部的基准定位环、套装在所述第二主轴端部并位于所述基准定位环外侧的压圈和位于所述基准定位环与所述压圈之间的外刀片，所述基准定位板的内侧壁上成形有内刀片基准定位面，所述内刀片紧贴于所述内刀片基准定位面上，所述基准定位环的外侧壁上成形有外刀片基准定位面，所述外刀片紧贴于所述外刀片基准定位面。按照本技术提供的一种用于开料机的机头及开料机与现有技术相比具有如下优点本技术将位于内刀片外侧的基准定位板作为内刀片基准定位面，将位于外刀片内侧的基准定位环作为外刀片基准定位面，两个定位面是内外相对设置，在压紧固定后，内刀片和外刀片是相对运动，因此，刀片的厚度不会影响两者刀刃的间隙，使得刀片的安装更加方便，并且，若刀片磨损后，可以重新打磨继续使用，从而提高了刀片的使用寿命。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的剖视图。图5是图4中A处放大图。图6是图4中B处放大图。图7是本技术开料机的示意图。具体实施方式参见图I至图6，在本技术给出的一种用于开料机的机头的实施例，包括一刀头架I、安装在所述刀头架I上的第一主轴2和第二主轴3、设置在所述第一主轴2端部的内刀头4和设置在所述第二主轴3端部的外刀头5，所述内刀头4包括固定在所述第一主轴2端面的基准定位板41、套装在所述第一主轴2端部的压板42和位于所述基准定位板41与所述压板42之间的内刀片43，所述外刀头5包括固定在所述第二主轴3端部的基准定位环51、套装在所述第二主轴3端部并位于所述基准定位环51外侧的压圈52和位于所述基准定位环51与所述压圈52之间的外刀片53，所述基准定位板41的内侧壁上成形有内刀片基准定位面44，所述内刀片43紧贴于所述内刀片基准定位面44上，所述基准定位环51的外侧壁上成形有外刀片基准定位面54，所述外刀片53紧贴于所述外刀片基准定位面54。本技术设置内外两个相对的基准定位面44、54，使得内刀片43和外刀片53在安装时相对运动，因此，两者在安装后刀刃的间隙不会受到刀片厚度的影响。本技术的基准定位面是指安装后作为基准定位使用的部件或侧面，在压紧刀片的过程中，基准定位面的相对位置不会发生改变。通过设置该两个相对的基准定位面，可以是刀片在压紧过程 中相对运动。由于两个刀片的压紧是相对运动，即使刀片磨损，重新修正后，可以继续使用，延长了刀片使用的寿命。也使得本技术的安装更加方便。参见图I、图4、图5和图6，在本技术给出的上述实施例中，所述基准定位板41通过螺丝固定在所述第一主轴2的端面，所述压板42与所述基准定位板41之间通过螺栓连接在一起，并将内刀片42夹紧。所述第二主轴3的端部成形有阶梯轴，所述基准定位环51安装在所述阶梯轴的轴肩上，并通过螺钉固定在所述第二主轴3上，所述压圈52套装在所述阶梯轴上。所述基准定位环51与所述压圈52之间通过螺栓连接在一起，并将所述外刀片53夹紧。所述压板42和所述压圈52分别为压紧件。参见图I和图4，在本技术给出的上述实施例中，所述外刀片基准定位面54凸出所述内刀片基准定位面44的距离为O. 005-0. 030mm，优选方案为O. 008-0. 020。本实施例为O. 008mm,当然，也可以选用O. 010mm、0. 015mm、0. 020mm、0. 025mm。该尺寸范围能够使外刀片53和内刀片43达到最好的配合关系，开料口更加平整。参见图5，在本技术给出的上述实施例中，所述基准定位板41与所述压板42之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，张明德，
申请(专利权)人：明德华都上海变压器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：