本实用新型专利技术涉及一种用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，用于对需要进行滚丝加工的道钉进行加热。现有的用于加热道钉的加热装置的结构设计不够合理，性能不够可靠，最终影响产品的品质。本实用新型专利技术的特征是：包括加热炉本体和加热盘，所述加热盘安装在加热炉本体内，所述加热炉本体的顶部设置有一条加热槽，该加热槽为长方体结构，所述加热槽的左端与加热炉本体的左端相齐平，该加热槽的右端与加热炉本体的右端相齐平。本实用新型专利技术的结构设计合理，工作效率高，劳动强度低，加热效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种道钉胚体加热装置，尤其是涉及一种用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，属于道钉滚丝机中的一个部件，用于对需要进行滚丝加工的道钉进行加热。
技术介绍
道钉一般是指铁路用的铁路道钉，道钉在螺栓体成形后需对其进行螺纹加工，现有技术通常采用道钉滚丝机对道钉进行螺纹加工，操作时，通过人工单件取出需要加工的道钉，然后通过人工对该道钉进行加热，一般采用将道钉通过人工直接在火上进行加热的方式，当需要加工的道钉达到可滚丝的温度后，通过手工使用夹子的方式将需要加工的道钉放入道钉滚丝机的固定夹具中进行滚丝操作。由上可知，目前是通过人工直接在火上进行加热的方式来对需要加工的道钉进行加热的，采用该方法进行加工时，劳动强度大，工作效率低，一般来说一台道钉滚丝机需要配2-3个工人才可以进行滚丝作业，这两三名工人分别进行搬运作业、单件加热作业和加热后放入夹具作业，因而导致劳动成本大大提高。此外，由于在加热与放置夹具的作业过程中，因加热的时间以及加热炉的温度的控制较难把握，不同操作人员放入夹具的位置也会出现不一致的情况，不仅增加了生产难度，而且使得生产出的产品的品质不是很稳定，给生产带来很大的管理难度。由于现有技术中用于加热道钉的加热装置的结构设计不够合理，性能不够可靠，道钉的放置都是采用人工手动单件完成的，对于受热的实际位置不能做到精确的定位，因而使产加滚丝之前的道钉的受热不均匀，从而影响道钉在后道滚丝工序中的应力变形不一致，最终影响产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，劳动强度低，加热效果好的用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置的结构特点在于包括加热炉本体和加热盘，所述加热盘安装在加热炉本体内，所述加热炉本体的顶部设置有一条加热槽，该加热槽为长方体结构，所述加热槽的左端与加热炉本体的左端相齐平，该加热槽的右端与加热炉本体的右端相齐平。作为优选，本技术所述加热槽的底部为圆弧形结构。作为优选，本技术所述加热炉本体的左端和加热炉本体的右端均为平面结构，该加热炉本体的左端和加热炉本体的右端均与加热槽相垂直。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，对道钉胚体的加热效率高，使用时，通过加热盘给加热炉本体加热，使得加热炉本体的加热槽内的温度升高，然后将需要加热的道钉胚体从加热槽的左端进入加热槽内，并在加热槽内进行移动，实现道钉胚体在加热槽内进行加热的功能，当道钉胚体移动到、加热槽的右端并从加热槽的右端移出时，道钉胚体的温度已经达到能够用于进行滚丝操作的温度，此时就可以将加热后的道钉胚体输送到滚丝机中进行滚丝操作。本技术中可以使得道钉胚体沿加热炉本体中的加热槽进行移动，与此同时对道钉胚体进行加热，实现边移动道钉胚体边对道钉进行加热的功能，有利于提高道钉滚丝机的工作效率。附图说明图I是本技术实施例中用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置的结构示意图。 图2是图I中A处放大后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图I至图2，本实施例中用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置包括加热炉本体I和加热盘，其中，加热炉本体I的左端和加热炉本体I右端均为平面结构，本实施例中加热炉本体I的左端标记为加热炉本体左端11，加热炉本体I的右端标记为加热炉本体右端12，即加热炉本体左端11和加热炉本体右端12均为平面结构。本实施例中的加热盘安装在加热炉本体I内，通过加热盘能够给加热炉本体I进行加热，从而实现加热炉本体I对道钉胚体进行加热的功能，本技术中的加热盘通常采用电加热的结构，加热盘对于本领域的技术人员来说为公知常识。本实施例中加热炉本体I的顶部设置有一条加热槽2，该加热槽2为长方体结构，在加热槽2的底部设置有圆弧形结构23。本实施例中加热槽2的左端标记为加热槽左端21，加热槽2的右端标记为加热槽右端22。本实施例中加热槽2的左端与加热炉本体I的左端相齐平，该加热槽2的右端与加热炉本体I的右端相齐平，即加热槽左端21与加热炉本体左端11相齐平，加热槽右端22与加热炉本体右端12相齐平。本实施例中加热炉本体左端11和加热炉本体右端12均与加热槽2相垂直。本实施例中的道钉胚体加热装置用于对道钉胚体进行加热，经过加热后的道钉胚体就可以通过道钉滚丝机进行滚丝操作了，需要进行滚丝操作的道钉称为道钉胚体，即需要在道钉胚体的螺栓体上进行螺纹加工。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，其特征在于包括加热炉本体和加热盘，所述加热盘安装在加热炉本体内，所述加热炉本体的顶部设置有一条加热槽，该加热槽为长方体结构，所述加热槽的左端与加热炉本体的左端相齐平，该加热槽的右端与加热炉本体的右端相齐平。2.根据权利要求I所述的用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，其特征在于所述加热槽的底部为圆弧形结构。3.根据权利要求I或2所述的用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，其特征在于所述加热炉本体的左端和加热炉本体的右端均为平面结构，该加热炉本体的左端和加热炉本体的右端均与加热槽相垂直。专利摘要本技术涉及一种用于道钉滚丝机的道钉胚体加热装置，用于对需要进行滚丝加工的道钉进行加热。现有的用于加热道钉的加热装置的结构设计不够合理，性能不够可靠，最终影响产品的品质。本技术的特征是包括加热炉本体和加热盘，所述加热盘安装在加热炉本体内，所述加热炉本体的顶部设置有一条加热槽，该加热槽为长方体结构，所述加热槽的左端与加热炉本体的左端相齐平，该加热槽的右端与加热炉本体的右端相齐平。本技术的结构设计合理，工作效率高，劳动强度低，加热效果好。文档编号B21H3/02GK202377449SQ201120507670公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者陈跃忠 申请人:浙江七丰五金标准件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃忠，
申请(专利权)人：浙江七丰五金标准件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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