本实用新型专利技术公开了一种镍氢电池负极刮粉后自动检测裁切机，它包括机架，安装在机架上若干个牵引轮和裁切工作台，在裁切工作台上安装有裁切机构，在裁切工作台上还安装有对被牵引的连贯的镍氢电池负极带进行定位检测便于裁切机构可以裁切出规格一致的负极的定位检测装置。本实用新型专利技术镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机具有控制简便可靠、裁剪出规格一致的镍氢电池负极极片的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镍氢电池负极片制造设备，具体是指一种实现对经电池负极片刮粉机处理后的若干长的极片条进行裁切出单个极片的机器。
技术介绍
现有的镍氢电池负极湿法拉浆工艺流程在生产时，把网孔钢带放在放料架，经过缓冲架进入上浆斗，网孔钢带通过上浆斗的导向轮及刮浆模把网孔钢带两面都均匀涂上一层浆料，然后把涂有浆料的网孔钢带进入有多个温区的烘干设备，烘干设备的每个温区可以单独调节不同温度的保温机构，能在技术工艺要求把涂有浆料的网孔钢带烤干后形 成干状涂层，并通过烘干装置上的导向轮，把附有涂层的钢带进入碾压机辊压到技术工艺规定的厚度后成为极片，最后极片经过一个缓冲装置进入自动定长裁切机，把极片按技术工艺参数裁剪成合格极片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种与申请人研制的镍氢电池负极湿法极片刮粉机相配套，实现镍氢电池负极极片的自动化生产流水线。它具有控制简便可靠、裁剪出规格一致的镍氢电池负极极片的镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机。为了实现上述目的，本技术设计出一种镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机，它包括机架，安装在机架上若干个牵引轮和裁切工作台，在裁切工作台上安装有裁切机构，在裁切工作台上还安装有对被牵引的连贯的镍氢电池负极带进行定位检测便于裁切机构可以裁切出规格一致的负极的定位检测装置。所述的定位检测装置包括横板、横板固定座、丝杆、丝杆固定板、手柄、导向轴、轴套、导向轴固定座、导向固定板、压轮主轴、压轮、压轮固定座、压轮固定横板、线条座、线条、感应器固定板、气缸座，在裁切工作台的前后分别安装固定有一对横板固定座，在每对横板固定座的上面安装有横板，在前方的横板下方设置有丝杆固定板，丝杆穿过丝杆固定板与导向固定板连接，在前后方的横板的下方分别设置两个导向轴固定座，导向轴穿过前后方的横板的导向轴固定座和导向固定板并在末端安装有轴套，安装在后方的导向轴固定座上，在导向固定板上安装有压轮固定横板，所述的压轮固定横板上连接有压轮固定座，在压轮固定座上设置有压轮主轴，在压轮主轴的两端安装有压轮，在压轮固定横板的上方设置有线条座，在线条座上安装有线条，在线条的顶端设置有气缸座，在线条上还安装有感应器固定板。所述的压轮主轴的中心设置有方便感应器探测的通孔。所述的裁切机构包括裁切机架、伺服马达或步进马达、裁切模具，所述的伺服马达或步进马达、裁切模具分别安装在裁切机架上。本技术镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机通过定位检测装置可以准确地读出数据并分辨涂层被刮粉后需要裁切的位置，便于裁切机构毫无偏差地实现负极极片的分离，保证规格化的生产作业，同时可以根据需要实时调整，结合本申请人的镍氢电池负极刮粉机，可以实现对镍氢电池负极的自动化的流水作业。附图说明图I是本技术镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机的立体结构示意图；图2是本技术镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机的定位检测装置分解结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术的结构原理作进一步的详细描述。如图I、图2所示，一种镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机，包括机架1，安装在机架I上第一牵引轮2、第二牵引轮3、第三牵引轮4和裁切工作台5，在裁切工作台5上安装有裁切机构，在裁切工作台5上还安装有对被牵引的连贯的镍氢电池负极带进行定位检测便于裁切机构可以裁切出规格一致的负极的定位检测装置。如图2所示，所述的定位检测装置包括横板11、横板固定座111、丝杆12、丝杆固定板13、手柄14、导向轴15、轴套16、导向轴固定座17、导向固定板18、压轮主轴19、压轮20、压轮固定座21、压轮固定横板22、线条座23、线条24、感应器固定板25、气缸座26，在裁切工作台5的前后分别安装固定有一对横板固定座111，在每对横板固定座111的上面安装有横板11，在前方的横板11下方设置有丝杆固定板13，丝杆12穿过丝杆固定板13与导向固定板18连接，在前后方的横板11的下方分别设置两个导向轴固定座17，导向轴15穿过前后方的横板11的导向轴固定座17和导向固定板18并在末端安装有轴套16,安装在后方的导向轴固定座17上，在导向固定板18上安装有压轮固定横板22，所述的压轮固定横板22上连接有压轮固定座21，在压轮固定座21上设置有压轮主轴19，在压轮主轴19的两端安装有压轮20，在压轮固定横板22的上方设置有线条座23，在线条座23上安装有线条24，在线条24的顶端设置有气缸座26，在气缸座26上安装有气缸8，在线条24上还安装有感应器固定板25。所述的压轮主轴的中心设置有方便感应器探测的通孔30。所述的裁切机构包括裁切机架6、伺服马达或步进马达7、裁切模具9，所述的伺服马达或步进马达7、裁切模具9分别安装在裁切机架6上。本技术的工作过程调整丝杆12，导向固定板18在导向轴15在来回移动，根据实际情况控制导向固定板18在裁切工作台5的位置，当连贯的镍氢电池负极带经过刮粉机处理后，送至裁切工作台5，压轮20压在负极带上，传感器将两个涂层之间的实际距离，传送至控制器，控制器分别控制伺服电机7和裁切模具9动作，实现对镍氢电池负极带的裁切，这样就可以实现规格化的镍氢电池负极。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案， 本领域技术人员根据本技术的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机，包括机架(I)，安装在机架(I)上若干个牵引轮和裁切工作台(5)，在裁切工作台(5)上安装有裁切机构，其特征在于在裁切工作台(5)上还安装有对被牵弓I的连贯的镍氢电池负极带进行定位检测便于裁切机构可以裁切出规格一致的负极的定位检测装置。2.根据权利要求I所述的镍氢电池负极刮粉后自动检测自动裁切机，其特征在于所述的定位检测装置包括横板(11)、横板固定座(111)、丝杆(12)、丝杆固定板(13)、手柄(14)、导向轴(15)、轴套(16)、导向轴固定座(17)、导向固定板(18)、压轮主轴(19)、压轮(20)、压轮固定座(21)、压轮固定横板(22)、线条座(23)、线条(24)、感应器固定板(25)、气缸座(26 )，在裁切工作台(5 )的前后分别安装固定有一对横板固定座(111)，在每对横板固定座(111)的上面安装有横板(11)，在前方的横板(11)下方设置有丝杆固定板(13)，丝杆(12)穿过丝杆固定板(13)与导向固定板(18)连接，在前后方的横板(11)的下方分别设置两个导向轴固定座(17),导向轴(15)穿过前后方的横板(11)的导向轴固定座(17)和导向固定板(18)并在末端安装有轴套(16)，安装在后方的导向轴固定座(17)上，在导向固定板(18)上安装有压轮固定横板(22)，所述的压轮固定横板(22)上连接有压轮固定座(21)，在压轮固定座(21)上设置有压轮主轴(19 )，在压轮主轴(19 )的两端安装有压轮(20 )，在压轮固定横板(22 )的上方设置有线条座(23 )，在线条座(23 )上安装有线条(24)，在线条(24)的顶端设置有气缸座(26)，在线条(24)上还安装有感应器固定板(25)。3.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶武良，
申请(专利权)人：惠州市惠城区汝湖畅驰自动化设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：
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