本实用新型专利技术公开了一种烟尘除碳器，涉及一种空气净化装置，具体涉及将含硅烟尘进行硅、碳分离的除碳分离器。由主筒(1)、附筒(2)、进风口(8)、出风口(9)、风量调节开关(7)组成，进风口(8)连通主筒(1)侧面；主筒(1)和附筒(2)上端连通；主筒(1)与附筒(2)上端安装风量调节开关(7)；主筒(1)及附筒(2)内分别设置主筒芯管(5)、附筒芯管(6)，主筒芯管(5)和附筒芯管(6)的上端相通并与出风口(9)相连，主筒(1)和附筒(2)的下端分别安装带有端盖的主筒卸灰口(3)和附筒卸灰口(4)。本实用新型专利技术解决了现有技术中，常用的除碳分离器结构不合理，除碳效果不甚理想的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气净化装置，具体涉及将含硅烟尘进行硅、碳分离的除碳分离器。技术背景 工业生产过程中产生的大量烟尘，如直接排放，会对环境造成巨大的污染，危害周边人们的身体健康，甚至影响绿色植物生长，因此，工业烟尘的治理对净化环境至关重要，烟尘虽然有害，但是，其中也有很多粉尘具有一定的经济价值，可回收利用，如其中的硅粉，在烟尘治理过程中，通过除尘器收集这些粉尘时，往往会同时把其中的杂质也一同回收，因此，在烟尘治理系统中，需要设置一分离装置，将有用粉尘与杂质进行有效分离，除碳分离器就是针对含硅烟尘的特性，设置在烟尘治理系统中的可将烟雾中的硅、碳有效分离的预处理装置。现有技术中，常用的除碳分离器结构不合理，除碳效果不甚理想。
技术实现思路
本技术提供一种烟尘除碳器，本技术解决了现有技术中，常用的除碳分离器结构不合理，除碳效果不甚理想的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案由主筒I、附筒2、进风口 8、出风口 9、风量调节开关7组成，进风口 8连通主筒I侧面；主筒I和附筒2上端连通；主筒I与附筒2上端安装风量调节开关7 ;主筒I及附筒2内分别设置主筒芯管5、附筒芯管6，主筒芯管5和附筒芯管6的上端相通并与出风口 9相连，主筒I和附筒2的下端分别安装带有端盖的主筒卸灰口 3和附筒卸灰口 4。进一步地，本技术的烟尘除碳器，还具有如下特点所述主筒卸灰口 3的截面与主筒I的截面之比为O. 3-0. 5 I。所述附筒卸灰口 4的截面与附筒2的截面之比为O. 4-0. 6:1。本技术采用上述结构后，当含尘气体从进风口进入主筒，气流在向心力的作用下沿主筒旋转向下，大部份粗颗粒的碳.杂质从主筒与芯管之间的间隙经风量调节开关进入附简，剩余的含硅烟尘在主筒中旋转沉淀后，烟气又通过主筒中芯管从出风口排出，而进入附筒中的含碳烟尘经沉淀碳杂质后，气体在向心力的作用下通过附筒芯管至出风口，从而达到硅粉与碳杂质分离的目的。本技术卸灰口与主、附筒截面比例合理，除碳效果好。附图说明图I是本技术结构示意图。图中符号说明1.主筒；2.附筒；3.主筒卸灰口 ；4.附筒卸灰口 ；5.主筒芯管；6.附筒芯管；7.风量调节开关；8.进风口 ；9.出风口。具体实施方式如图I所示，烟尘除碳器，由主筒I、附筒2、进风口 8、出风口 9、风量调节开关7组成，进风口 8连通主筒I侧面；主筒I和附筒2上端连通；主筒I与附筒2上端安装风量调节开关7 ;主筒I及附筒2内分别设置主筒芯管5、附筒芯管6，主筒芯管5和附筒芯管6的上端相通并与出风口 9相连，主筒I和附筒2的下端分别安装带有端盖的主筒卸灰口 3和附筒卸灰口 4。所述主筒卸灰口 3的截面与主筒I的截面之比为O. 4 I。所述附筒卸灰口 4的截面与附筒2的截面之比为O. 5 I。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.烟尘除碳器，其特征在于，由主筒(I)、附筒(2)、进风口(8)、出风口(9)、风量调节开关(7)组成，进风口⑶连通主筒⑴侧面；主筒⑴和附筒⑵上端连通；主筒⑴与附筒(2)上端安装风量调节开关(7);主筒(I)及附筒(2)内分别设置主筒芯管(5)、附筒芯管(6)，主筒芯管(5)和附筒芯管(6)的上端相通并与出风口(9)相连，主筒(I)和附筒(2)的下端分别安装带有端盖的主筒卸灰口(3)和附筒卸灰口(4)。2.如权利要求I所述烟尘除碳器，其特征在于，所述主筒卸灰口(3)的截面与主筒(I)的截面之比为O. 3-0. 5 I。3.如权利要求I所述烟尘除碳器，其特征在于，所述附筒卸灰口(4)的截面与附筒(2)的截面之比为O. 4-0. 6 I。专利摘要本技术公开了一种烟尘除碳器，涉及一种空气净化装置，具体涉及将含硅烟尘进行硅、碳分离的除碳分离器。由主筒(1)、附筒(2)、进风口(8)、出风口(9)、风量调节开关(7)组成，进风口(8)连通主筒(1)侧面；主筒(1)和附筒(2)上端连通；主筒(1)与附筒(2)上端安装风量调节开关(7)；主筒(1)及附筒(2)内分别设置主筒芯管(5)、附筒芯管(6)，主筒芯管(5)和附筒芯管(6)的上端相通并与出风口(9)相连，主筒(1)和附筒(2)的下端分别安装带有端盖的主筒卸灰口(3)和附筒卸灰口(4)。本技术解决了现有技术中，常用的除碳分离器结构不合理，除碳效果不甚理想的问题。文档编号B04C5/28GK202377113SQ20112040859公开日2012年8月15日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日专利技术者李宏, 王彭, 王祎 申请人:江苏大阳光辅股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王彭，李宏，王祎，
申请(专利权)人：江苏大阳光辅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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