辊压磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压磨，属于粉碎机械技术领域，主要包括粉碎箱，分级装置，进料装置，所述粉碎箱包括箱体，箱体侧壁上设有进风通道，连通箱体底部的进风口和分级装置的分级室；磨环，磨环上设置有环形研磨轨道；由动力装置驱动的主轴；转子，所述转子与主轴固定连接，转子外表面与磨环内表面之间具有环形上大下小的间隙；磨辊，所述磨辊通过销轴安装于转子的安装槽内，磨辊至少分成上下两组。解决了二次粉碎的粗颗粒数量多、粉碎质量不高、产量低的技术问题。本实用新型专利技术结构设计合理，自动化程度高，广泛应用于工业矿物粉末的超细粉碎。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎机械
，尤其涉及一种固体材料超细粉碎的辊压粉碎装直。
技术介绍
以20世纪80年代中期由德国专利技术的辊轧机为发端，以德国洪堡公司、细川阿尔派公司等生产的各种辊磨为代表，辊轧磨粉机目前已在各种粉体工程中被普遍应用。现阶段，随着粉体技术的不断发展，如法国彼特磨机公司制造的高压辊磨、法国FCB研究中心设计开发的内辊磨机等传统高端辊磨也存在着缺点和不足，已不再符合现阶段要求。中国专利申请公开说明书CN 2601740Y公开了一种超细内分级离心环辊磨，该产品包括底座总成，主轴总成，给料总成和动力总成，在机体总成内嵌套有一个内圈上小下大的隔环和一套由主轴总成主轴直接驱动的环辊磨副总成，在机体总成上的分级室内设置有一套由转轴驱动的负角分级轮和对应固定在分级室的倒锥台形分流环构成的分级总成。它能形成气流变速螺旋上升和同时进行冲击、挤压、研磨物料，降低了能耗，提高了分级精度。但是，由于其磨环和环辊磨副总成间隙相同，使二次粉碎的粗颗粒增多，粉碎质量不高，降低了产量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种辊压磨，以解决二次粉碎的粗颗粒数量多、粉碎质量不高、产量低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是辊压磨，包括粉碎箱，安装于所述粉碎箱上部的分级装置，用于向所述粉碎箱送入原料的进料装置，箱体，所述箱体的侧壁上设有进风通道，所述进风通道连通进风口和分级装置的分级室，所述进风口设置于箱体的底部；磨环，所述磨环固定安装于所述箱体的内壁上，磨环上设置有环形研磨轨道；由动力装置驱动的主轴，所述主轴转动安装于箱体内；转子，所述转子与所述主轴固定连接，所述转子的外表面与所述磨环的内表面之间具有环形间隙，所述环形间隙上大下小；磨辊，所述磨辊通过销轴安装于所述转子的安装槽内，受到离心力作用时磨辊顶靠于所述的研磨轨道上，所述磨辊至少分成上下两组。作为一种改进，所述转子分为上转子体和下转子体，所述上转子体和下转子体上分别安装至少一组磨辊。作为进一步的改进，所述磨辊均布于所述转子圆周且上下位置错开布置。作为进一步的改进，所述辊压磨还包括一个内筒体，所述内筒体固定安装于所述分级室内部，且与所述分级装置的筒体之间形成环形的粉体过流通道。作为进一步的改进，所述进料装置包括一个进料管，所述进料管穿过所述内筒体且开口于所述转子中心处。作为进一步的改进，所述辊压磨还包括一个锥形分料盘，所述分料盘位于所述进料管的下方且固定于所述转子上。作为一种改进，所述辊压磨还包括一个风盘，所述风盘位于所述转子下方，固定于所述主轴上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于磨辊分多组，增加了磨辊数量，扩大了有效粉碎面积，提高了产量；由于下转子的外表面与磨环的内表面之间的间隙小于上转子的外表面与磨环的内表面之间的间隙，使得大颗粒物料经过上组磨辊预粉碎后，再由下组磨辊进行细磨和超细研磨，提高了粉碎质量；由于设置了内筒体，增加了气流流 速，使得物料在分级室内分层明确，提高了产量；由于进料装置采用中间进料，使物料直接进入粉碎区，而不与已粉碎的物料碰撞，降低了能耗，提高了生产能力；由于安装了分级装置，使得物料在粉碎过程中有效分离出合格细粉和进行二次粉碎粗颗粒，避免了过粉碎，同时由于分级装置与引风机相连，使得粉碎机内产生负压，无粉尘泄漏，保护了操作环境。总之，由于采用上述技术方案，使得本技术辊压磨降低了二次粉碎粗颗粒的数量，提高了粉碎质量，提高了生产能力。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术实施例的结构示意图；图2是图I A-A的结构示意图；图中I、分级装置，2、内筒体，3、进料管，4、分料盘，5、销轴，6、磨辊，7、箱体，8、进风通道，9、风盘，10、进风口，11、主轴，12、底座，13、转子，14、磨环，15、动力装置。具体实施方式如图I和图2共同所示，一种辊压磨，包括粉碎箱，安装于所述粉碎箱上部的分级装置1，用于向所述粉碎箱送入原料的进料装置，所述粉碎箱包括箱体7，所述箱体7的侧壁上设有进风通道8，所述进风通道8连通进风口 10和分级装置I的分级室，所述进风口 10设置于箱体7的底部；磨环14，所述磨环14固定安装于所述箱体7的内壁上，磨环14上设置有环形研磨轨道；由动力装置15驱动的主轴11，所述主轴11转动安装于箱体7内；转子13，所述转子13与所述主轴11固定连接，所述转子13的外表面与所述磨环14的内表面之间具有环形间隙，所述环形间隙上大下小；磨辊6，所述磨辊6通过销轴5安装于所述转子13的安装槽内，受到离心力作用时磨辊6顶靠于所述的研磨轨道上，所述磨辊6至少分成上下两组，每组磨辊6的数量根据磨环14的内表面和转子13安装槽的外表面之间的间隙设计尽量多个。所述转子13分为上转子体和下转子体，所述上转子体和下转子体分别安装至少一组磨辊6。所述磨辊6均布于所述转子13圆周且上下位置错开布置。所述辊压磨还包括一个内筒体2，所述内筒体2固定安装于所述分级室内部，且与所述分级装置I的筒体之间形成环形的粉体过流通道。所述进料装置包括一个进料管3，所述进料管3穿过所述内筒体2且开口于所述转子13中心处。 所述辊压磨还包括一个锥形分料盘4，所述分料盘4位于所述进料管3的下方且固定于所述转子13上。所述辊压磨还包括一个风盘9，所述风盘9位于所述转子13下方，固定于所述主轴11上。其工作过程如下主轴11通过动力装置15带动分料盘4高速旋转，物料由进料管3进入粉碎室，落到高速旋转的分料盘4上，由于离心作用,物料被抛至粉碎工作区,磨棍6在转子13带动下沿研磨轨道高速转动，同时磨辊绕销轴5自转，经过上组磨辊6对物料进行锤击、挤压、研磨，预粉碎后，物料通过下转子的外表面与磨环14的内表面之间较小的间隙，落至下组磨辊研磨区，再由下组磨辊进行细磨和超细研磨，研磨过程中得到的合格细粉由进风口 10进入的上升气流吹出，粗颗粒继续进行研磨，研磨得到的细颗粒和部分合格细粉在进风气流 和风盘9作用下，沿进风通道8进入分级室，在上升气流作用下，升至分级区，分级装置I的分级轮转速不同产生不同的空气离心力，使合格细度的粉料通过迷宫排出出料口后由收尘器收集，净化后的气体由引风机排出，粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回粉碎区进行多次粉碎。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.辊压磨，包括 粉碎箱， 安装于所述粉碎箱上部的分级装置， 用于向所述粉碎箱送入原料的进料装置，其特征在于所述粉碎箱包括 箱体，所述箱体的侧壁上设有进风通道，所述进风通道连通进风口和分级装置的分级室，所述进风口设置于箱体的底部； 磨环，所述磨环固定安装于所述箱体的内壁上，磨环上设置有环形研磨轨道； 由动力装置驱动的主轴，所述主轴转动安装于箱体内； 转子，所述转子与所述主轴固定连接，所述转子的外表面与所述磨环的内表面之间具有环形间隙，所述环形间隙上大下小； 磨辊，所述磨辊通过销轴安装于所述转子的安装槽内，受到离心力作用时磨辊顶靠于所述的研磨轨道上，所述磨辊至少分成上下两组。2.如权利要求I所述的辊压磨，其特征在于所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：潍坊正远粉体工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：