隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜滤板，包括滤板本体和隔膜，所述滤板本体包括板框和设于板框上的中间部，所述隔膜设于中间部上，中间部上还设有贯通的进料口，板框上设有进液口和出液口，隔膜内侧和中间部之间形成隔膜腔，该隔膜腔分别连通进液口和出液口，所述板框上还设有至少一个贯通的出口和至少一条流道，所述流道一端与出口连接，另一端延伸至隔膜外侧。该隔膜滤板使用时与相邻的滤板结合紧密且安装方便，加快物料中水分的排出，有效地降低物料的含水率，提高整体工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机部件，具体说是涉及一种压滤机用隔膜滤板。
技术介绍
压滤机是一种在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，广泛应用于医药、食品、化工、污水等行业的物料干化。隔膜滤板是压滤机的主要部件之一，能满足脱水的过滤工艺。隔膜滤板的目的是在进料过程结束后，通过对物料(即滤饼)进行压榨，来提高压滤机的脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。隔膜滤板的材质、结构以及其质量的不同，会直接影响到整台压滤机的过滤性能。目前，压滤机用隔膜滤板在使用时，存在物料水分排出速率慢的问题，降低了压滤机的压榨效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效加快含水物料中水分排出的隔膜滤板。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种隔膜滤板，包括滤板本体和隔膜，所述滤板本体包括板框和设于板框上的中间部，所述隔膜设于中间部上，中间部上还设有贯通的进料口，板框上设有进液口和出液口，隔膜内侧和中间部之间形成隔膜腔，该隔膜腔分别连通进液口和出液口，所述板框上还设有至少一个贯通的出口和至少一条流道，所述流道一端与出口连接，另一端延伸至隔膜外侧。优选地，所述出口为四个，设于板框的四角上，每个出液口均与三条流道连接。进一步地，所述中间部内还设有空腔，该空腔分别与进液口、出液口连接，空腔还通过中间部上的多个通孔与隔膜腔连接。优选地，所述进料口的进料方向垂直与隔膜所在的平面，所述进液口和出液口均为侧孔，进液口的进液方向与出液口的出液方向均垂直与进料方向。进一步地，所述进料口置于中间部的中央，进液口和出液口布置于板框的对角位置上。优选地，所述隔膜对称布置在滤板本体的中间部的两侧，且每侧的隔膜均有两层。进一步地，还包括滤布，所述滤布包覆在隔膜和板框的外表面。优选地，所述隔膜的材质为耐热耐压的橡胶材料。进一步地，所述滤板本体的材质为工程塑料。本技术涉及隔膜滤板能加快物料中水分的排出，有效地降低物料的含水率，同时采用双隔膜结构且隔膜采用耐热耐压的橡胶材料，进而确保其较长的使用寿命，使用时安装方便、质量可靠，确保整个工艺流程的安全高效。附图说明图I为本使用新型实施例中滤板本体的结构示意图。图2为图IB-B向剖视图。图3为本技术隔膜滤板的结构示意图。图4为图3所示隔膜滤板的侧视图。图5为图4中A-A向剖视图。图6为图4中C圈的放大图。 图7为本技术隔膜滤板工作状态示意图。图8为图7中滤板的结构示意图。具体实施方式本技术涉及的压滤机用隔膜滤板包括滤板本体I和隔膜2，如图I、图2所示，所述滤板本体I包括板框11和设于板框11上的中间部12，所述隔膜2设于中间部12上，见图3及图4。从图3可知，中间部12上还设有贯通的进料口 13，板框11上还设有进液口14和出液口 15，隔膜2的内侧和中间部12之间形成隔膜腔3，该隔膜腔3分别连通进液口14和出液口 15。所述板框11上还设有至少一个贯通的出口 16和至少一条流道17，见图3及图6，所述流道17的一端与出口 16连接，另一端延伸至隔膜2的外侧，优选地，所述出口16为四个，设于板框11的四个角上，且每个出口 16均与三条流道17连接，这样物料中的水分能快速通过流道17从出口 16中排出，进而提高工作效率。所述流道17即为加工在板框表面的凹槽，且延伸至隔膜2的外侧。进一步地，所述中间部12内还设有空腔18，见图5及图6，该空腔18分别与进液口 14、出液口 15连接，空腔18还通过中间部12上的多个通孔19与隔膜腔3连接。本实施例中，所述中间部12两侧的板上通孔19均为十六个，四行四列均匀布置，这样压榨介质从进液口 14进入空腔18后，通过通孔19进入隔膜腔3，进而鼓张隔膜2对物料压榨脱水。隔膜2和板框11的外表面均包覆设有滤布4，物料中的水分和小于滤布孔径的颗粒通过流道17从出口 16中排出。进一步地，所述进料口 13的进料方向垂直与隔膜2所在的平面，所述进液口 14和出液口 15均为侧孔，进液口 14的进液方向与出液口 15的出液方向均垂直与进料方向。所述进料口 13置于中间部12的中央，进液口 14和出液口 15布置于板框11的对角位置上，即以图3所示的视图方向为主视，则本实施例中进液口 14置于板框11的左侧下端，出液口15置于板框11的右侧上端，即进液口 14和出液口 15布置在板框11相对的两个侧面上，且出液口 15在进液口 14的上方。优选地，所述隔膜2对称布置在滤板本体I的中间部12的两侧，每侧的隔膜2均为两层，且隔膜2的材质为耐热耐压的橡胶材料，以此来满足不同行业的多种需要，且使用寿命长。图7为本技术隔膜滤板的工作示意图，从图中可知，该隔膜滤板工作时，与压滤机的滤板5紧密结合，即隔膜滤板两侧都为压滤机的滤板5。进一步地，所述滤板5包括第一板框51和设于第一板框51上的第一中间部52，见图8，第一中间部52的外表面和第一板框51的部分外表面形成凹入区53，第一中间部53上还设有贯通的第一进料口 54，第一板框51的四个角上均设有贯通的第一出口 55，所述第一进料口 54与隔膜滤板上的进料口11连接，第一出口 55与隔膜滤板上的出口 16连接，所述凹入区53为物料的填充空间。所述第一中间部52和第一板框51外侧包覆设有滤布4，所述第一板框51上还设有第一流道56，所述第一流道56的一端与凹入区53连接，另一端与第一出口 55连接，且每个第一出口55均与二条流道56连接。含水物料从进料口进入凹入区53内，小于滤布孔径的颗粒以及液体分别通过隔膜滤板上的流道17从出口 16中流出，也可以通过滤板5上的第一流道56从第一出口 55中流出，大于滤板孔径的颗粒被截留在凹入区53内，直至凹入区53被物料填满。压滤机系统中液压设备中的压榨介质从隔膜滤板上的进液口 14进入滤板本体I内的空腔18 —通孔19 —隔膜腔3 —出液口 15 —液压设备一进液口 14 —空腔18 —…在隔膜滤板内部进行循环流动，进而鼓张隔膜对物料压榨脱水，物料中的水通过隔膜滤板上的流道17从出口 16中排出，也可以通过滤板5上的第一流道56从第一出口 55中排出。压榨介质的压力大小由压滤机系统中的液压设备来控制。 板框结构的滤板本体I采用工程塑料一次压制成型，并进行二次加工，其加工精度高、质量稳定可靠。该隔膜滤板的隔膜腔经过优化设计，可通过100°c以下的压缩空气、冷热水、蒸汽等多种压榨介质，压力均匀，适用范围广，耐压达到I. OMPa0隔膜滤板中间部12两侧的双层隔膜，且采用耐热耐压的橡胶材料，可满足不同行业的多种需要，隔膜滤板与滤板结合紧密，安装方便，质量可靠，使用寿命长，确保整个工艺流程的安全高效，大大降低物料的含水率，提1 整体运行效率。权利要求1.一种隔膜滤板，包括滤板本体(I)和隔膜(2)，所述滤板本体(I)包括板框(11)和设于板框(11)上的中间部(12)，所述隔膜(2)设于中间部(12)上，中间部(12)上还设有贯通的进料口(13)，板框(11)上设有进液口(14)和出液口(15)，隔膜⑵内侧和中间部(12)之间形成隔膜腔(3)，该隔膜腔(3)分别连通进液口(14)和出液口(15)，其特征在于所述板框(11)上还设有至少一个贯通的出口(16)和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许太明，曲献伟，牛炳晔，
申请(专利权)人：上海复洁环保科技有限公司，复洁环境工程苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：