用于制造层合的磁芯的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造层合的磁芯的方法，磁芯例如用于变压器或电动机，在方法步骤上漆中给金属面特别是金属板或金属箔设置电绝缘漆；在方法步骤冲压中对上漆后的金属面优选旋转地冲压，获得接片；在方法步骤放置中将冲压后的金属面在形成叠堆的情况下上下叠置；在方法步骤切除中将磁芯从叠堆中切除，切断所述接片(50)。优选磁芯(K)在切除(8)之前经历方法步骤结团/硬化(7)，从而可将磁芯(K)作为整体从叠堆(60)中切除并且在此保持其形状。施加的漆(20)可经历方法步骤干燥(3)。最后，磁芯(K)可设有绕组(W)。按照本发明专利技术可由非常薄(优选小于0.05mm)的金属面并因此以非常小的涡流损失制造磁芯(K)。

【技术实现步骤摘要】
用于制造层合的磁芯的方法
本专利技术涉及一种用于制造层合的磁芯的方法。此外本专利技术还涉及一种用于处理扁平物品的机器。
技术介绍
由现有技术已经公开的是，通过使彼此电绝缘地上漆的金属面、例如通常厚度约为0.35mm的金属薄板彼此层叠来制造例如用于变压器或电动机的磁芯。所述金属薄板在平床式冲压机中被冲压成形状、切除并且紧接着被层合。所述方法步骤上漆、冲压和切除(分单)在分开的站中并且不是联机地进行。由JP57-147119(A)公开了一种这样的用于制造磁芯的方法。在此，金属面首先被层合并且紧接着被冲压并且切除(图1B)。经过冲压和切除的部分最后被接合成具有期望厚度的芯。所述芯经历热处理，其中，由所述层合产生电绝缘层。因此所述切除在各个金属面彼此叠置之前进行。此外公知的是，干扰性的涡流损失与所使用的金属薄板的相应厚度的平方有关。就此而言存在的期望是，磁芯由尽可能薄的面层合而成。但是这种薄面的操作非常困难并且因此使得必要的处理措施成本高。但是，将来根据电动性的预测性增加，对于成本低廉地制造的、薄地层合的磁芯(特别是用于电动机的磁芯)的需求可能上升。也已经公开了利用印刷技术制造3D物品的方法和机器。US6,506,477B1描述了一种用于制造3D物品的装置和方法。在此，所述物品的各个层彼此叠置并且粘接。于是，相应最上面的层利用切割装置30根据待制造物品的轮廓被切出凹口。因此所述切割装置必须非常精确地在其切割深度方面被控制。因此，在叠放之后才进行切割。就此而言，印刷技术的方法提供下述优点：即，所述方法已经针对薄且非常薄的扁平物品进行了优化。特别是扁平物品(页张、箔、薄板)从续料器穿过所述机器向收料器的输送已经得到了解决。薄且非常薄的扁平物品的上漆和冲压已经在印刷机中并且特别是也在所谓的板印刷机中得到了解决。但是在板印刷机中不能处理具有约0.05mm的小厚度的板。此外，通常板印刷机的收料叠堆又被分单成单个的板以进一步进行处理，例如处理成饮料罐，也就是说，收料叠堆的所谓的结团是不期望的并且例如通过适当的干燥措施在放置之前成功地防止结团。
技术实现思路
由所述背景出发，本专利技术的任务是，提供一种相对于现有技术改进的方法，该方法允许使用薄并且非常薄(小于约0.05mm厚度)的金属面来制造层合的磁芯。此外，本专利技术的另外的或替代的任务是，提供一种相对于现有技术改进的用于处理扁平物品的机器，所述机器同样允许处理薄并且非常薄(小于约0.05mm厚度)的金属面来制造层合的磁芯。根据本专利技术，所述任务通过一种用于制造层合的磁芯的方法以及一种用于处理扁平物品的机器解决。由配属的从属权利要求以及从说明书和配属的附图中得出本专利技术的有利的进一步方案。本专利技术的用于制造层合的磁芯的方法是这样一种方法：其中，给金属面设置电绝缘漆；对上漆后的金属面进行冲压，其中，获得接片；将冲压后的金属面放置在一个叠堆上；将磁芯从所述叠堆中切除，其中，切断所述接片。为了获得接片可规定，使用冲压工具，所述冲压工具在冲压刀中具有中断部(空隙)，所述中断部与待获得的接片相关联。本专利技术的另一用于制造层合的磁芯的方法是这样一种方法：其中，在一个方法步骤(上漆)中给金属面设置电绝缘漆；在一个方法步骤(放置)中使上漆后的金属面在形成叠堆的情况下上下叠置；在一个方法步骤(冲压)中对多个上下叠置的金属面共同地进行冲压或切割；在一个方法步骤(切除)中将磁芯从所述叠堆中切除或取出。本专利技术的各方法以有利的方式允许使用薄并且非常薄(小于约0.05mm厚度并且因此在其涡流损失方面降低约100倍)的金属面来制造层合的磁芯。根据本专利技术，对所使用的金属面进行冲压，但是并没有单个地切除。冲压后的金属面先被上下叠置并且然后才被共同地切除。通过这种方式，待制造的磁芯只有在堆叠之后才被作为整体切除。因此，所使用的金属面的小厚度在操作时、特别是在切除时、甚至在制造具有复杂几何结构的磁芯时也不会导致任何问题。因此按照本专利技术允许以经济的方式联机地制造层合的磁芯或衔铁芯/衔铁层，它们具有最小的涡流损失(以及降低的温度和提高的功率密度)。根据本专利技术，金属面首先被放置并且然后被冲压或切割。按照本专利技术制造的叠堆优选作为整体被退火(加载热和压力)并且在此得到确定的高度和强度。按照本专利技术，将所述磁芯从所述叠堆中加工出。在此可采用辐射(激光或水)或者切削加工方法。多个这种磁芯可以相互接合。接片的使用不是必要的。本专利技术方法的一个有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，使金属面事先从叠堆中分成单张或者由滚子横切。替代地也可以处理卷幅材料，所述卷幅材料被上漆、冲压并且紧接着被横切并且放置。本专利技术方法的一个有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，所述金属面作为金属板或金属箔提供。替代地也可以在其表面上采用金属化的面。所述面优选具有足够的柔性，以便能够沿着蜿蜒曲折的路径将所述面输送通过处理机、特别是印刷机。本专利技术方法的一个在涡流损失方面有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，所述金属面作为厚度为从约0.01mm至约0.05mm的金属板提供。在此，这种薄板例如在印刷机中的联机处理的优点在于，所述薄板可以在不中断的情况下例如在持续的叼牙闭合中并且在导向滚筒上被导向并且因此精确地并且无损害地被输送。本专利技术方法的一个有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，所述金属面的至少一个侧至少区域地(例如仅仅在磁芯的待被切除的形状的区域中)设有电绝缘漆。仅仅对金属面的单侧进行上漆常常就足够。但是在采用翻转装置的情况下也可以对两侧进行上漆。本专利技术方法的一个有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，上漆后的金属面在冲压之前被干燥或略微干燥。所述略微干燥特别是可这样进行，使得保持获得剩余粘性以引起放置叠堆有目的地结团。因为具有剩余粘度的页张在放置叠堆中的操作、例如展直是困难的，因此优选在放置时对页张进行定向。为此采用页张展直器，所述页张展直器在页张通过输送叼牙放下后并且在页张碰到放置叠堆之前作用在页张上。本专利技术方法的一个对于金属面叠堆的结团或保持在一起有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，所述金属面的至少一个侧在所述放置之前至少点状地设有固定介质以防止放置后的金属面彼此相对运动。优选采用粘接剂作为固定介质。如果利用固定介质工作，则所述漆也可以基本上被完全干燥。本专利技术方法的一个对于无损害地切除完整的磁芯有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，放置在叠堆上的金属面只有在金属面结团或粘接之后才被切除。所述结团和/或所述粘接可以基于所述漆和/或所述固定介质的作用实现。本专利技术方法的一个有利并且因此优选的进一步方案的特征可在于，所述漆被辊涂施加。所述辊涂可以在印刷机的漆装置中进行。本专利技术的用于制造层合的磁芯的扁平物品处理机是这样一种机器，其具有：用于金属面的续料器或滚子横切器；印刷装置或漆装置，在所述印刷装置或漆装置中给所述金属面设置电绝缘漆；冲压装置，在所述冲压装置中对上漆后的金属面进行冲压，其中，得到接片；用于冲压后的金属面的收料器；切除站，在所述切除站中将磁芯从叠堆中切除，其中，切断所述接片。附图说明下面参照附图借助于至少一个优选的实施例详细描述本专利技术以及本专利技术的结构上和/或功能上有利的进一步方案。附图中：图1是本专利技术方法的优选实施例的流程图和用于实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.02.11 DE 102011011026.71.一种用于制造层合的磁芯的方法，其中，在一个方法步骤上漆(2)中给金属面(10)设置电绝缘漆(20)，其中，金属面(10)的厚度小于0.05mm；在一个方法步骤冲压(5)中对上漆后的金属面(10)进行冲压，其中，获得接片(50)，从而使得经过冲压的有用部分能够与金属面(10)的剩余部分一起被继续输送；在一个方法步骤放置(6)中将冲压后的金属面(10)在形成叠堆(60)的情况下上下叠置；并且在一个方法步骤切除(8)中将磁芯(K)从所述叠堆(60)中切除，其中，切断所述接片(50)。2.一种用于制造层合的磁芯的方法，其中，在一个方法步骤上漆(2)中给金属面(10)设置电绝缘漆(20)，其中，金属面(10)的厚度小于0.05mm；在一个方法步骤放置(6)中使上漆后的金属面(10)在形成叠堆(60)的情况下上下叠置；在一个方法步骤冲压(5)中对多个上下叠置的金属面(10)共同地进行冲压或切割；在一个方法步骤切除(8)中将磁芯(K)从所述叠堆(60)中切除或取出。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使金属面(10)在上漆(2)之前在一个方法步骤分单/横切(1)中从叠堆(11)中分成单张或者由滚子(12)横切。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述金属面(10)作为金属板(10')或金属箔(10”)提供。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·默茨，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：