喷水头制造技术

喷水头，涉及一种喷水头，尤其是涉及一种可以节省制造成本的喷水头。提供一种构件较少，组装较为简便，制造成本较低的喷水头。设有本体和调整件；本体内设有一容室，本体一侧端设有与该容室相连通的出水口，本体另一侧设有用于套接水管的套接部，在容室内设有定位部，容室与设于容室内的定位部一体成形，定位部邻近于出水口，定位部上设有一调整孔及至少２个加压孔，各加压孔环绕于调整孔；调整件设有调整部和设于调整部一侧端的挡部，调整部可移动地设于调整孔中，用于调整挡部与设于本体上的出水口的间隙大小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷水头，尤其是涉及一种可以节省制造成本的喷水头。
技术介绍
现有的喷水头己有各种不同结构设计，通常，现有的喷水头(参见图11所给的套组于 水管连接套60的分解示意图)设有本体90、定位件80和调整件70，本体90内设有容室， 本体90 —侧端上设有出水口 91并与该容室相通，容室的直径尺寸朝出水口 91渐縮，达到 增加水压的功用，进而增加洒水的距离与范围，定位件80设于本体90的容室中，定位件 80上穿设有至少2个贯穿孔81及螺孔82，螺孔82位于定位体的中央处，贯穿孔81环绕于 螺孔82外周围。调整件70为设于螺孔82中，调整件外侧端处设有一挡部71，且调整件70 与本体上的出水口 91有一间隙，其中本体90外侧面上设有第一螺纹部92，与喷水头相组 接的连接套60内设有一通孔61，且于该通孔61 —侧的内壁面上设一金属的第二螺纹部 62，并可与第一螺纹部92相螺合，而连接套60的另一侧端则可连接供水管线，让水可以自 喷水头喷出。然而，喷水头的本体90内容室为呈朝出水口 91渐縮的锥状空间，若定位件80经由射 出成形的技术与本体90做成一体成形的构件，在脱模技术上会产生不可实施的问题，所以 现有的喷水头中的本体90与定位件80皆为分别制作组装，因此组装工艺较为繁琐。此外， 该连接套60中金属制的第二螺纹部62的成本也因目前金属价格飙涨也随之上扬，导致整组 洒水装置的成本提高。另外水流自连接套60流入喷水头的容室中，通过定位件82的贯穿孔 81自出水口 91喷出，喷出时会打调整件70的挡部71，让高速的水流往喷水头的周围射 出，如此的设计会造成灯下效应，越靠近喷水头的地方越不容易被水喷到，造成喷水头实施 上的死角，因此现有的喷水头构件多，组装上较为麻烦，且搭配的连接套成本也持续增高， 所以不符合使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的喷水头存在构件较多，组装较为麻烦，制造成本较高 等问题，提供一种构件较少，组装较为简便，制造成本较低的喷水头。 本技术设有本体和调整件；3本体内设有一容室，本体一侧端设有与该容室相连通的出水口，本体另一侧设有用于套 接水管的套接部，在容室内设有定位部，容室与设于容室内的定位部一体成形，定位部邻近 于出水口，定位部上设有一调整孔及至少2个加压孔，各加压孔环绕于调整孔；调整件设有调整部和设于调整部一侧端的挡部，调整部可移动地设于调整孔中，用于调 整挡部与设于本体上的出水口的间隙大小。定位部与套接部皆可一体成形于本体上，而定位部形成至少一连接本体的肋部。在调整件上可设有第一贯穿孔，第一贯穿孔同时贯穿调整部和挡部，并与本体的容室相 连通。调整件的挡部可为一片状体或为一具有锥状面的块体，另调整部上设有螺纹部并可螺设 于该调整孔中，且该螺纹部与挡部间为朝挡部尺寸渐增的加压锥部。 加压孔可采用锥状加压孔或等径孔。 调整部设有一朝挡部尺寸渐增的加压锥部。 容室可为锥状体容室。 本体于套接部末端处可设一斜切部。与现有的喷水头相比，由于本技术的本体上设有可套接水管的套接部，以及与本体为一体成形的定位部，因此简化了喷水头的构件，也简化了组装的步骤。由于本技术设有用于套接水管的套接部，并与本体为一体成形，因此可以省去设置组接用的金属螺纹部，进而节省成本支出。另外，由于搭配加压孔的设计可达到增加水压的功用，因此本技术不仅可节省成本，而且便于组装。附图说明图1为本技术实施例1的剖面结构示意图。 图2为本技术实施例2的剖面结构示意图。 图3为本技术实施例3的剖面结构示意图。 图4为本技术实施例4的剖面结构示意图。 图5为本技术实施例5的剖面结构示意图。 图6为本技术实施例6的剖面结构示意图。 图7为本技术本体的局部剖面结构示意图。 图8为本技术实施例7的剖面结构示意图。图9为本技术实施例2于使用状态的局部剖面结构与水流流向示意图。 图10为本技术实施例8的剖面结构示意图。图11为现有的喷水头的立体分解示意图,10本体 12出水口 14定位部 16加压孔 18肋部 21调整部 23第一贯穿孔 25锥状面 27外接螺纹 30水管 61通孔 70调整件 80定位件 82螺孔 91出水口具体实施方式11容室13套接部15调整孔17斜切部20调整件22挡部24第二贯穿孔26加压锥部28六角螺母60连接套62第二螺纹部71挡部81贯穿孔90本体92第一螺纹部131螺纹实施例1参见图1，本体10内设有一容室11，于本体10 —侧端形成一出水口 12，另一侧端形 成一开口，本体10于该开口处设有一套接部13，用以套接并固定于水管30 (参见图9) 上，让水流可以流入该容室11并自出水口 12喷洒出。另外本体10内设有一定位部14，定 位部14位于容室11中且邻近于出水口 12，其中，定位部14与套接部13皆为一体成形于 本体10上(参见图7)，而定位部14形成至少一连接本体的肋部18 (参见图7)。另外， 定位部14于中央处设有一调整孔15 (如螺孔等)，并于该调整孔15周围穿设复数个加压 孔16，加压孔16为外径尺寸朝外渐縮的锥状孔，藉由锥状孔的设计可增加喷出水流的压 力，取代现有的喷水头利用锥状容室增加水压的设计。另外，锥状加压孔16的设计可利于 定位部14利用模具成形于本体10后的脱模作业，使得定位部14可以顺利地一体成形于本 体10上。调整件20设有杆状的调整部21和挡部22，调整部21 —侧端可以伸入本体10中，并 且可移动调整地设于定位部14的调整孔15中。 实施例2参见图2，与实施例l类似，其区别在于在调整件20上增设第一贯穿孔23，该第一贯 穿孔23同时贯穿调整部21和挡部22，并与本体10的容室11相连通，使得水可以经由该 第一贯穿孔23喷出。另该容室11内侧壁面上形成朝该加压孔16渐縮的锥面部，此外，调 整件20可于挡部22上增设复数第二贯穿孔24，第二贯穿孔24排列于该第一贯穿孔23外 围，并可允许部分自该出水口 12流出的水通过，其中，第一贯穿孔23与第二贯穿孔24的 设计，可以解决现有的喷水头所产生的喷洒死角问题，水流除了可以侧向喷洒出以外，还可 藉由第一贯穿孔23与第二贯穿孔24纵向喷洒，克服喷洒时产生的灯下效应。图9给出本技术的实施例2于使用状态的局部剖面结构与水流流向示意图，喷水头 利用套接部13与水管30相套接，水管30中的水流会流入容室11中，部分流经定位部14 的加压孔16的水会提高水压，进一步冲击挡部22而侧向喷洒或由第二贯穿孔24中纵向喷 洒出，另外部分水流会自调整件20的第一贯穿孔23直接纵向喷出。此外，使用者可以依照 需要调整调整件20的位置，藉此调整喷洒的面积范围。实施例3参见图3，与实施例2类似，其区别在于调整件20的挡部22可以为一片状体或为一具 有锥状面25的块体，藉由锥状面25的设计可以改变水流喷洒的方向，另调整部21上设有 螺纹部并可螺设于该调整孔15中，且该螺纹部与挡部22间为朝挡部22尺寸渐增的加压锥 部，用以加强喷洒的水压，使得喷水头的喷洒效果更好。实施例4与实施例1类似，其区别在于锥状加压孔16采用等径孔。 实施例5参见图5，与实施例1类似本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷水头，其特征在于设有本体和调整件；　本体内设有一容室，本体一侧端设有与该容室相连通的出水口，本体另一侧设有用于套接水管的套接部，在容室内设有定位部，容室与设于容室内的定位部一体成形，定位部邻近于出水口，定位部上设有一调整孔及至少２个 加压孔，各加压孔环绕于调整孔；　调整件设有调整部和设于调整部一侧端的挡部，调整部设于调整孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福得，
申请(专利权)人：蔡福得，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]