桥梁顶升用钢夹箍支撑体系制造技术

本发明专利技术涉及一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系，包括墩柱，还包括钢夹箍结构，钢夹箍结构为环形结构，钢夹箍结构与墩柱通过植入若干钢筋进行连接；钢夹箍结构包括若干弧形钢夹箍，在相邻的两弧形钢夹箍的连接处设置有间隙，弧形钢夹箍的两连接端各设置一竖向连接件，相邻的两竖向连接件通过若干摩擦型高强螺栓紧固连接在墩柱的外周上。本方案通过拧松或拧紧摩擦型高强螺栓来调整钢抱箍结构与墩柱间的摩擦力，并通过植入钢筋的方式使得钢夹箍支撑体系所承受的上部荷载通过钢夹箍结构与墩柱的摩擦力及钢筋的抗剪力共同平衡实现，解决了现有支撑体系承载吨位有限，施工工艺复杂，不可重复使用等技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种顶升支撑体系，特别涉及一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系。
技术介绍
目前，为了满足城市桥梁顶升改造的要求，现阶段普遍通过在原结构如盖梁，墩柱顶，布设同步顶升千斤顶进行同步顶升。但是随着现有城市桥梁陆续进入维修期，大量既有老式桥梁未设置盖梁或墩柱顶无足够布顶空间，由此给桥梁顶升施工带来了很大的困难。同时既有钢结构牛腿支撑，由于在使用过程中存在滑移，承载吨位较小等缺陷很难大范围应用。而改变原结构体系的方法成本高，可行性也受到诸多限制。因此如何实现一种即安全可靠，又经济适用的顶升支撑体系是城市桥梁顶升改造的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系，适用于圆柱型墩柱，此体系即安全可靠，又经济适用，以解决现有支撑体系承载吨位有限，施工工艺复杂，不可重复使用等技术问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系，包括墩柱，还包括钢夹箍结构，所述钢夹箍结构为环形结构，所述钢夹箍结构与所述墩柱通过植入若干钢筋进行连接；所述钢夹箍结构包括若干弧形钢夹箍，在相邻的两弧形钢夹箍的连接处设置有间隙，所述弧形钢夹箍的两连接端各设置一竖向连接件，相邻的两竖向连接件通过若干摩擦型高强螺栓紧固连接在所述墩柱的外周上。较佳地，所述弧形钢夹箍的内表面设置有橡胶板。较佳地，所述钢夹箍结构包括两个半圆筒形钢夹箍，每一半圆筒形钢夹箍的两端各设置一竖向连接件，相邻的两竖向连接件通过若干摩擦型高强螺栓紧固连接。较佳地，所述竖向连接件包括一夹箍顶板、一夹箍腹板和一夹箍底板，所述夹箍腹板竖直连接在所述半圆筒形钢夹箍的连接端，所述夹箍顶板垂直连接在所述夹箍腹板的上端，所述夹箍底板垂直连接在所述夹箍腹板的下端。较佳地，所述夹箍腹板为梯形，夹箍顶板的长度与梯形夹箍腹板的上底面长度相同，夹箍底板的长度与梯形夹箍腹板的下底面长度相同，所述夹箍顶板的长度大于所述夹箍底板的长度。较佳地，所述夹箍腹板上设置一排或两排螺纹孔，所述摩擦型高强螺栓连接在所述螺纹孔内。较佳地，所述半圆筒形钢夹箍的中部外侧还设置一钢牛腿结构，在所述钢牛腿结构位置处，所述半圆筒形钢夹箍上包括若干钢筋孔，所述钢筋通过所述钢筋孔植入到所述墩柱上。较佳地，所述钢牛腿结构包括一牛腿顶板和若干牛腿腹板，所述牛腿顶板设置在所述半圆筒形钢夹箍的顶部，所述牛腿腹板竖向连接在所述牛腿顶板的下方。较佳地，所述钢牛腿结构还包括一牛腿加劲板，所述牛腿加劲板设置在所述牛腿顶板下方，并连接在若干牛腿腹板之间。较佳地，所述夹箍顶板、夹箍腹板、夹箍底板以及牛腿顶板和若干牛腿腹板均与所述半圆筒形钢夹箍一体制成。与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果 本专利技术一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系，特别适用于圆柱型墩柱，通过拧松或拧紧摩擦型高强螺栓来调整钢夹箍结构的内径，以达到适用于不同直径的墩柱，为了增加钢夹箍结构与墩柱之间的紧固连接，并采用钢夹箍结构与墩柱之间种植钢筋的方式进行进一步的连接，使得钢夹箍支撑体系所承受的上部荷载通过钢夹箍结构与墩柱的摩擦力及钢筋的抗剪力共同平衡实现。在本专利技术中，钢夹箍结构可以非常方便地从墩柱上拆卸下来，方便操作；而且在钢夹箍结构的内表面还设置一层橡胶板作为缓冲垫层，不仅增大了钢夹箍结构与墩柱之间的摩阻力，还使得墩柱外表面得到保护，解决了现有支撑体系承载吨位有限，施工工艺复杂，不可重复使用等技术问题。附图说明图I为本专利技术中钢夹箍结构的结构示意图；图2为本专利技术一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系的结构俯视图；图3为本专利技术一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系的剖视图A-A ；图4为本专利技术一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系的剖视图B-B ；图5、图6为本专利技术一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系的尺寸标注图；图7为本专利技术的钢夹箍外荷载分解图。具体实施例方式本专利技术提供一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系，包括墩柱和钢夹箍结构，钢夹箍结构为环形结构，钢夹箍结构与墩柱通过植入若干钢筋进行连接。本专利技术对在钢夹箍结构的哪个位置进行种植钢筋不做限制。钢夹箍结构包括若干弧形钢夹箍，在相邻的两弧形钢夹箍的连接处设置有间隙，弧形钢夹箍的两连接端各设置一竖向连接件，相邻的两竖向连接件通过若干摩擦型高强螺栓紧固连接在墩柱的外周上。本专利技术在安装使用时，利用计算得到的摩擦型高强螺栓连接若干弧形钢夹箍，并通过对摩擦型高强螺栓进行初拧、复拧、终拧，施加预紧力于钢夹箍结构，使钢夹箍结构与墩柱紧贴。在本专利技术中，对弧形钢夹箍以及摩擦型高强螺栓的个数不做限制。一般情况下，用两个弧形钢夹箍组成一个环形结构的钢夹箍结构即可，即弧形钢夹箍为半圆筒形钢夹箍，但不专利技术并不局限于半圆筒形钢夹箍。为了增大钢夹箍结构与墩柱之间的摩阻力，也令墩柱外表面得到保护，在弧形钢夹箍的内表面设置橡胶板作为缓冲垫层。为了增加支撑体系的承载吨位，在钢夹箍结构外侧还设置若干钢牛腿结构，此钢牛腿结构可以为箱型或工字型等钢牛腿，本专利技术对此不做限制。为了便于说明本专利技术，以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。请参考图I和图2，一种桥梁顶升用钢夹箍支撑体系，包括墩柱I和钢夹箍结构2，钢夹植结构2为环形结构，钢夹植结构2连接在壤柱I的外周上。在本实施例中，壤柱I为圆柱型，因此，钢夹箍结构2的内表面也形成圆柱形，以便与墩柱I良好的连接。在本实施例中，钢夹箍结构2是由两个无肋钢板略小于半圆的半圆筒形钢夹箍21拼装而成，在两个半圆筒形钢夹箍21的连接处预留4 5cm间隙，并且，在连接处，还设置刚度足够的竖向联接件22，即在每一半圆筒形钢夹箍的两端各设置一竖向连接件22，相邻的两竖向连接件22通过若干摩擦型高强螺栓24紧固连接。在本专利技术中，这两个半圆筒形钢夹箍的结构完成相同，以下一个半圆筒形钢夹箍的结构为例加以详细说明。请参考图3，在本实施例中，竖向连接件22包括一夹箍顶板221、一夹箍腹板222和一夹箍底板223，夹箍腹板222竖直连接在半圆筒形钢夹箍21的连接端，夹箍顶板221垂直连接在夹箍腹板222的上端，夹箍底板223垂直连接在夹箍腹板222的下端。在本实施例中，夹箍顶板221和夹箍底板223连接在夹箍腹板222上并向夹箍腹板222的外侧延伸，在夹箍腹板222的内侧，夹箍顶板221、夹箍腹板222和夹箍底板223在竖直方向是齐平的。夹箍顶板221、夹箍腹板222、夹箍底板223是焊接在半圆筒形钢夹箍21的，也可以与半圆筒形钢夹箍21 —体制成，本专利技术不加以限制，在本实施例中，夹箍顶板221、夹箍腹板222、夹箍底板223均与半圆筒形钢夹箍21 —体制成。在本实施例中，夹箍腹板222为梯形，夹箍顶板221的长度与梯形夹箍腹板222的上底面长度相同，夹箍底板223的长度与梯形夹箍腹板222的下底面长度相同，夹箍顶板221的长度大于夹箍底板223的长度。在本实施例中，夹箍腹板222上设置一排或两排螺纹孔，摩擦型高强螺栓24连接在螺纹孔内。请参考图4，在本专利技术中，半圆筒形钢夹箍21的中部外侧还设置一钢牛腿结构23，钢牛腿结构23包括一牛腿顶板231、若干牛腿腹板232和一牛腿加劲板233，牛腿顶板231设置在半圆筒形钢夹箍21的顶部，若干牛腿腹板232竖向连接在牛腿顶板231的下方。牛腿腹板232设置在牛腿顶板231的下方两侧，牛腿加劲板233设置牛腿顶板231的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈历耿，吴毅彬，杨浩，
申请(专利权)人：上海颖川加固工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：