一种用于太阳电池制造的制绒方法技术

一种用于太阳电池制造的制绒方法；含有以下步骤：以异戊醇代替异丙醇的制绒工艺：清洗制绒槽：用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质，清洗到中性；提高槽体内温度到75-85摄氏度：制造绒面，形成金字塔；制绒20分钟-25分钟：保证金字塔的生长与形成；使用QDR快排清洗方式清洗：清洗表面残液防止药液残留；经过正常的其他段工艺扩散、PECVD、丝印后观察效率。与传统氢氧化钠、硅酸钠、异丙醇体系相比较，本发明专利技术比该体系氢氧化钠初配少200-300g，异戊醇比异丙醇用量少4-7L，传统工艺制绒能持续生产10-20批，本发明专利技术可以持续生产35-40批，工艺窗口优于传统工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于太阳电池制造

技术介绍
太阳能电池制绒段通过制造金字塔来提高光的陷光率，常规的制绒工艺使用氢氧化钠、异丙醇、硅酸钠为制绒体系，其中异丙醇有利于绒面金字塔生成的作用。而专利技术中提到的异戊醇不但有异丙醇一样的醇类特性，还能极大的促进制绒工艺的稳定性，从而取代异丙醇在制绒中的作用。现有技术的缺点是传统的异丙醇工艺有很大的弊端，稳定性和持续性一直得不到很好的提高，金字塔的均匀性直接影响最终的电性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术使用异戊醇替代异丙醇，通过溶液配比，大幅度降低生产时间和药品用量，提高生产稳定性与持久性。太阳能电池制绒段通过制造金字塔来提高光的陷光率，常规的制绒工艺使用氢氧化钠、异丙醇、硅酸钠为制绒体系，其中异丙醇有利于绒面金字塔生成的作用。而专利技术中提到的异戊醇不但有异丙醇一样的醇类特性外，还能极大的促进制绒工艺的稳定性，从而取代异丙醇在制绒中的作用。具体为在一定的温度下，少量的异戊醇能更加有效降低表面张力，促进均匀金字塔的形成，降低药品用量，从而达到降低生产成本的目的。本专利技术提供了；含有以下步骤(I)清洗制绒槽用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质,清洗到中性；制绒时候溶液的组成部分重量配比比例氢氧化钠500g_1500g，硅酸钠 400g_850g ；乙醇 O. 5L—IL ;异丙醇 I. 5L—2L ;甘油 I. 2L—3L ;异丁醇 O. 6L—2L ；(2)提高槽体内温度到75-85摄氏度制造绒面，形成金字塔；(3)制绒20分钟-25分钟保证金字塔的生长与形成；(4)使用QDR(—种让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式)快排清洗方式清洗清洗硅片表面防止药液残留；(5)经过正常的其他段工艺扩散、PECVD(等离子体增强化学气相沉积)、丝印后观察效率。以上技术方案基于业内最常见，运用最广泛的制绒设备，任何地域，时间有效。与传统氢氧化钠、硅酸钠、异丙醇体系相比较，本专利技术比该体系氢氧化钠初配少200g-300g，异戊醇比异丙醇用量少4L-7L，传统工艺制绒能持续生产10-20批，本专利技术可以持续生产35-40批，工艺窗口优于传统工艺。本专利技术能极大的促进制绒工艺的稳定性，从而取代异丙醇在制绒中的作用。具体为在一定的温度下，少量的异戊醇能更加有效降低表面张力，促进均匀金字塔的形成，降低药品用量，从而达到降低生产成本的目的。具体实施例方式混醇是指乙醇、异丙醇、异丁醇、甘油混合体系。实施例I :；含有以下步骤以异戊醇代替异丙醇的制绒工艺(I)清洗制绒槽用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质，如果没有清洗到中性，会极大的影响到制绒结果，影响制绒外观和电性能；(2)提高槽体内温度到75-85摄氏度制造绒面，形成金字塔；(3)制绒20分钟-25分钟保证金字塔的生长与形成；(4)使用QDR(—种让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式)快排清洗方式清洗清洗表面残液防止药液残留；(5)经过正常的其他段工艺扩散、PECVD、丝印后观察效率。本专利技术步骤⑴中所诉的清洗制绒槽工艺清洗次数为1-10次，直到清洗到中性。如果有残液残留，会直接影响到电池片的外观和最终电性能。本专利技术步骤⑵中所诉的制绒槽温度为50-100°C。如果没有在合适的温度内，电池片绒面会不均匀，金字塔大小偏差大，影响折射率。本专利技术步骤(3)中所诉的制绒时间为10-30mins。如果没有在合适的制绒时间内，不会形成金字塔，或者是金字塔过腐蚀，影响最终电性能。本专利技术步骤(4)中所诉的QDR清洗次数为1-5次，时间为80_300s。异戊醇是很粘稠的制剂，如果没有有效的清洗去除制绒后的残液，将会对后段的生产有很大的负面影响。实施例2 ；含有以下步骤(I)反复清洗制绒槽至中性；(2) 1500g氢氧化钠，850g硅酸钠；乙醇异丙醇甘油异丁醇=O. 5 I. 5 I. 2 O. 6 ；(3) 75 0C ；(4)反应时间 20mins ；(5)使用QDR(—种让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式)快排喷淋清洗，在6秒内排清纯水，清洗硅片表面附着物和制绒残液，喷淋清洗200s再提出；(6)取出硅片后烘干，观察绒面以及称重检测；(7)正常工艺扩散，PECVD，丝印后观察绒面和电性能。实施例3 ；含有以下步骤(I)反复清洗制绒槽至中性；(2) 1500g氢氧化钠，800g硅酸钠，乙醇异丙醇甘油异丁醇=O. 5 I. 5 I. 2 O. 6 ；(3) 80 0C ；(4)反应时间 15mins ；(5)使用QDR(—种让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式)快排喷淋清洗，在6s内排清纯水，清洗硅片表面附着物和制绒残液，喷淋清洗150s再提出；(6)取出硅片后烘干，观察绒面以及称重检测；(7)正常工艺扩散，PECVD，丝印后观察绒面和电性能。 显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保护范围。如上所述，对本专利技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本专利技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.；其特征在于含有以下步骤 制绒时候溶液的组成部分重量配比比例 氢氧化钠500g-1500g，硅酸钠400g-850g ；乙醇 0. 5L-1L ;异丙醇 I. 5L-2L ;甘油 I. 2L-3L ;异丁醇 0. 6L-2L ； (1)清洗制绒槽用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质，清洗到中性； (2)按照比例配制槽体溶液；提高槽体内温度到75-85摄氏度制造绒面，形成金字塔； (3)制绒20分钟-25分钟保证金字塔的生长与形成； (4)使用QDR让槽体中水在6s内排空，利用水的快排冲力清洗杂质的清洗方式清洗清洗表面残液防止药液残留； (5)经过正常的其他工艺扩散、PECVD等离子体增强化学气相沉积、丝印后观察效率。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(I)中反复的清洗制绒槽，清洗掉槽体内的杂质以及上次制绒后残留药液。3.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(2)中所述的制绒温度在50-100°C。4.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(2)中所述的制绒时间在10_30mins。5.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(4)中所述的QDR清洗次数为1-5次，清洗时间为80-300S。6.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤(I)中所述的清洗制绒槽工艺清洗次数为1-10次。全文摘要；含有以下步骤以异戊醇代替异丙醇的制绒工艺清洗制绒槽用纯水反复的清洗槽体冲洗掉槽中的杂质，清洗到中性；提高槽体内温度到75-85摄氏度制造绒面，形成金字塔；制绒20分钟-25分钟保证金字塔的生长与形成；使用QDR快排清洗方式清洗清洗表面残液防止药液残留；经过正常的其他段工艺扩散、PECVD、丝印后观察效率。与传统氢氧化钠、硅酸钠、异丙醇体系相比较，本专利技术比该体系氢氧化钠初配少200-300g，异戊醇比异丙醇用量少4-7L，传统工艺制绒能持续生产10-20批，本专利技术可以持续生产35-40批，工艺窗口优于传统工艺。文档编号C30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良欣，韦钧瀚，
申请(专利权)人：北京吉阳技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：