本发明专利技术公开了一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆及其制备方法，按照质量份计算，它是由氯化丁基胶100份、炭黑30-50份和其它助剂制备而成，本发明专利技术的修补胶浆以氯化丁基胶为主要原料，用于修补硫化胶囊时将修补胶和硫化胶囊粘合在一起，粘结性能好，硫化修补过程中硫化胶不会脱落，并且硫化后将胶囊和修补胶很好的交联在一起，使由于软洞、机械损伤而报废的轮胎硫化胶囊可以重新使用，降低硫化胶囊的使用成本，从而降低轮胎的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎硫化胶囊
，特别是涉及。
技术介绍
轮胎硫化是轮胎生产中的最后一道工序，硫化胶囊在轮胎硫化过程中起着充气膨胀定型、传递过热水压力、保证胶料充满模腔达到所需轮廓、传递轮胎硫化所需热量等作用。硫化胶囊在轮胎生产中是必不可少的，其消耗也是轮胎制造成本的一个重要部分，硫化胶囊的损坏可导致轮胎产生隙缝、胎趾圆角和缺胶，严重时出现脱层等外观质量缺陷，从而导致硫化的轮胎出现废次品，因此，硫化胶囊在损坏时必须及时更换。硫化胶囊的损坏一般分为老化、软洞、机械损伤、掉块、冲爆等，可以对硫化胶囊进行修补来提高硫化胶囊的使用次数，降低轮胎的生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，用于修补硫化胶囊时将修补胶和硫化胶囊粘合在一起，粘结性能好，硫化修补过程中硫化胶不会脱落，并且硫化后将胶囊和修补胶很好的交联在一起，使由于软洞、机械损伤而报废的轮胎硫化胶囊可以重新使用，降低硫化胶囊的使用成本，从而降低轮胎的生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案 按照质量份计算，本专利技术轮胎硫化胶囊的修补胶浆是由氯化丁基胶100份、炭黑30-50份和其它助剂制备而成。优选的，上述修补胶浆中炭黑为35-45质量份。最佳的，前述轮胎硫化胶囊的修补胶浆是由氯化丁基胶100份、炭黑40份和其它助剂制备而成。前述助剂可以使用轮胎胶料中常用的助剂如氧化锌、硬脂酸、软化剂等，用量采用常规用量。优选采用如下配方的助剂 前述其它助剂的质量份为氧化锌2-6份、硬脂酸1-3份、软化剂2-5份、丁基软化油5-10份、硫磺1-3份、促进剂O. 5-4份和氧化镁O. 2-0. 8份。进一步的，前述其它助剂的质量份为氧化锌5份、硬脂酸I份、软化剂5份、丁基软化油10份、硫磺I. 82份、促进剂3份和氧化镁O. 5份。本专利技术还提供了前述轮胎硫化胶囊的修补胶浆的优选制备方法，包括如下步骤 (O母胶混炼设置密炼机转速为70-90rpm，加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化齐U，混炼30-50s，加入炭黑，混炼至160-180S时加入油，混炼，至190_210s后提栓，压栓，继续混炼至230-250S时排料，获得母胶；(2)终炼胶混炼设置开炼机前辊转速为22-26rpm、后辊转速为16_20rpm、辊温为55-65°C，加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂，混炼，博通6次，打三角包6次，排胶即得修补胶。优选的，上述制备方法为 (O母胶混炼设置密炼机转速为SOrpm，加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂，混炼40s，加入炭黑，混炼至170s时加入油，混炼，至200s后提栓，压栓，继续混炼至240s时排料，获得母胶； (2)终炼胶混炼设置开炼机前辊转速为24rpm、后辊转速为18rpm、辊温为60°C，加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂，混炼，博通6次，打三角包6次，排胶即得修补胶。上述技术方案中胶料的性能以及对硫化胶囊的修补效果如下 一、胶料的制备 按表I的配方采用如下方法制备胶料 (O母胶混炼设置密炼机转速为SOrpm，加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂，混炼40s，加入炭黑，混炼至170s时加入油，混炼，至200s后提栓，压栓，继续混炼至240s时排料，获得母胶； (2)终炼胶混炼设置开炼机前辊转速为24rpm、后辊转速为18rpm、辊温为60°C，加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂，混炼，博通6次，打三角包6次，排胶即得修补胶。表I胶料配方(重量份)权利要求1.一种轮胎硫化胶囊的修补胶浆，其特征在于按照质量份计算，它是由氯化丁基胶100份、炭黑30-50份和其它助剂制备而成。2.按照权利要求I所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆，其特征在于修补胶浆中炭黑为35-45质量份。3.按照权利要求2所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆，其特征在于它是由氯化丁基胶100份、炭黑40份和其它助剂制备而成。4.按照权利要求I或2所述硫化胶囊的修补胶浆，其特征在于所述其它助剂的质量份为氧化锌2-6份、硬脂酸1-3份、软化剂2-5份、丁基软化油5-10份、硫磺1_3份、促进剂O. 5-4份和氧化镁O. 2-0. 8份。5.按照权利要求3所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆，其特征在于所述其它助剂的质量份为氧化锌5份、硬脂酸I份、软化剂5份、丁基软化油10份、硫磺I. 82份、促进剂3份和氧化镁O. 5份。6.按照权利要求4所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆，其特征在于所述其它助剂的质量份为氧化锌5份、硬脂酸I份、软化剂5份、丁基软化油10份、硫磺I. 82份、促进剂3份和氧化镁O. 5份。7.权利要求I至6任一所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (O母胶混炼设置密炼机转速为70-90rpm，加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化齐U，混炼30-50s，加入炭黑，混炼至160-180S时加入油，混炼，至190_210s后提栓，压栓，继续混炼至230-250S时排料，获得母胶； (2)终炼胶混炼设置开炼机前辊转速为22-26rpm、后辊转速为16_20rpm、辊温为55-650C，加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂，混炼，博通6次，打三角包6次，排胶即得修补胶。8.按照权利要求7所述轮胎硫化胶囊的修补胶浆的制备方法，其特征在于 (1)母胶混炼设置密炼机转速为SOrpm，加入氯化丁基胶、硬脂酸、氧化锌、软化剂，混炼40s，加入炭黑，混炼至170s时加入油，混炼，至200s后提栓，压栓，继续混炼至240s时排料，获得母胶； (2)终炼胶混炼设置开炼机前辊转速为24rpm、后辊转速为18rpm、辊温为60°C，加入母胶、硫磺、氧化镁、促进剂，混炼，博通6次，打三角包6次，排胶即得修补胶。全文摘要本专利技术公开了，按照质量份计算，它是由氯化丁基胶100份、炭黑30-50份和其它助剂制备而成，本专利技术的修补胶浆以氯化丁基胶为主要原料，用于修补硫化胶囊时将修补胶和硫化胶囊粘合在一起，粘结性能好，硫化修补过程中硫化胶不会脱落，并且硫化后将胶囊和修补胶很好的交联在一起，使由于软洞、机械损伤而报废的轮胎硫化胶囊可以重新使用，降低硫化胶囊的使用成本，从而降低轮胎的生产成本。文档编号C09J123/28GK102634300SQ20121003204公开日2012年8月15日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日专利技术者吴启明, 宋卫, 王丽娥, 邓旺 申请人:贵州轮胎股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娥，邓旺，吴启明，宋卫，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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