一种强度高、阻燃性能好、可直接用于电气设备绝缘装置的高强度阻燃SMC绝缘板。技术方案是：其特征是由下列重量份的原料组成：(1)不饱和聚酯树脂50～75份、(2)低收缩树脂25～40份、(3)阻燃剂100～180份、(4)硬脂酸锌1～5份、(5)氧化镁0.5～2份、(6)连续玻纤毡80～150份、(7)工艺助剂0.5～2份、(8)偶联剂3～6份、(9)润湿剂1～3份、(10)苯乙烯2～10份、(11)颜料1～10份、(12)内润滑剂2～10份。本发明专利技术还公开了其制造方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度阻燃SMC绝缘板及制造方法，尤其是一种能直接应用于电气设备绝缘装置的高强度阻燃SMC绝缘板及制造方法。
技术介绍
目前市场上的绝缘装置采用陶瓷、塑料等材料，存在着加工困难、或者阻燃性能不足的缺陷，生产效率低、机加工难度大，不利于新工艺、新形势的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强度高、阻燃性能好、电阻率高、可以进行车铣刨机械加工的、可直接用于电气设备绝缘装置的高强度阻燃SMC绝缘板及制造方法。本专利技术所采用的技术方案是高强度SMC绝缘板，其特征是由下列重量份的原料组成(I)不饱和聚酯树脂50 75份、(2)低收缩树脂25 40份、(3)阻燃剂100 180份、⑷硬脂酸锌I 5份、(5)氧化镁O. 5 2份、(6)连续玻纤毡80 150份、(7)工艺助剂O. 5 2份、⑶偶联剂3 6份、(9)润湿剂I 3份、(10)苯乙烯2 10份、(11)颜料I 10份、(12)内润滑剂2 10份。优选由下列重量份的原料组成(I)不饱和聚酯树脂60 70份、(2)低收缩树脂30 35份、(3)阻燃剂120 140份、(4)硬脂酸锌3 4份、(5)氧化镁I 2份、(6)连续玻纤毡100 120份、(7)工艺助剂I 2份、⑶偶联剂3 6份、(9)润湿剂O. 5 I份、(10)苯乙烯3 5份、(11)颜料3 5份、(12)内润滑剂3 5份。制造高强度SMC绝缘板的方法，其特征是包括下列步骤(I)阻燃剂处理按重量称取阻燃齐IJ、偶联剂、内润滑齐U、工艺助剂和硬脂酸锌，顺序投入低速搅拌机中，搅拌10 15min,混合均勻；(2)树脂糊配制称取规定重量的不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、润湿剂加入搅拌罐中，预搅拌均匀，然后将经过处理的阻燃剂加入搅拌罐，高速1200转分散5分钟，加入苯乙烯调节粘度至合适范围；(3)预浸料制备将步骤(2)中配置好的树脂糊与颜料加上氧化镁，利用调节好比例的自动上料系统，通过片材机加工与连续玻纤毡生产出合格的预浸料；(4)绝缘板模压成型把生产好的预浸料裁剪成合适大小的料块，使用2000吨液压机，在140°C 155°C、50 IOOMPa的环境下通过模具成型得到所需的板材。所述片材机为双切纱高浸溃片材机。所述2000吨液压机是全自动SMC专用压机。所述模具为使用油加热的板材专用模具。本专利技术的效果是高强度SMC绝缘板，由下列重量份的原料组成(I)不饱和聚酯树脂50 75份、⑵低收缩树脂25 40份、(3)阻燃剂100 180份、(4)硬脂酸锌I 5份、(5)氧化镁O. 5 2份、(6)连续玻纤毡80 150份、(7)工艺助剂O. 5 2份、(8)偶联剂3 6份、(9)润湿剂I 3份、(10)苯乙烯2 10份、(11)颜料I 10份、(12)内润滑剂2 10份。使用氢氧化铝是为了使材料具有阻燃性能；使用连续玻纤毡是为了使材料具有高强度可机械加工的特性；使用PE蜡是为了提高产品加工过程中的流动性，使产品更容易加工成型。本专利技术具有如下特点制造方法简单，无三废排放，成本低，无毒；其产品强度高、阻燃性能好、电阻率高、可以进行车铣刨机械加工是理想的电气绝缘材料用品。下面结合不限定实施例对本专利技术做进一步的说明。具体实施方式 实施例I :高强度阻燃SMC绝缘板，由下列重量份的原料组成不饱和聚酯树脂65份、低收缩树脂32份、阻燃剂氢氧化铝140份，硬脂酸锌3. 5份、氧化镁I. 3份，连续玻纤毡120份、工艺助剂BYK-996 I份、偶联剂6份、润湿剂BYK-972 I. 5份、苯乙烯5份、颜料5份、内润滑剂PE蜡3份。制造所述的高强度阻燃SMC绝缘板的方法，包括下列步骤(I)阻燃剂处理按重量称取氢氧化铝、偶联剂、PE蜡、工艺助剂和硬脂酸锌，按顺序投入低速搅拌机中，搅拌10 15min至混合均勻。(2)树脂糊配制称取规定重量的不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、润湿剂加入搅拌罐中，预搅拌均匀后把经过处理的阻燃剂加入搅拌罐，高速1200转分散5分钟，加入苯乙烯调节粘度至合适范围。(3)预浸料制备配置好的树脂糊、颜料、氧化镁经过调节好比例的自动上料系统通过片材机加工与连续玻纤毡生产出合格的预浸料。(4)绝缘板模压成型按照生产工艺，把生产好的预浸料裁剪成合适大小的料块，使用2000吨液压机，在140°C 155°C、50 IOOMPa的环境下通过模具成型得到所需的板材。其中，片材机为1200mm双切纱高浸溃片材机，2000吨压机为全自动SMC专用压机，模具为使用油加热的板材专用模具。实施例2 高强度阻燃SMC绝缘板，由下列重量份的原料组成不饱和聚酯树脂60份、低收缩树脂30份、阻燃剂氢氧化铝120份，硬脂酸锌3份、氧化镁I份，连续玻纤毡100份、工艺助剂BYK-996 I份、偶联剂3份、润湿剂BYK-972 O. 5份、苯乙烯3份、颜料3份、内润滑剂PE蜡5份。制造方法同实施例I。实施例3 高强度阻燃SMC绝缘板，由下列重量份的原料组成不饱和聚酯树脂70份、低收缩树脂35份、阻燃剂氢氧化铝140份，硬脂酸锌4份、氧化镁2份，连续玻纤毡120份、工艺助剂BYK-996 2份、偶联剂6份、润湿剂BYK-972 I份、苯乙烯5份、颜料5份、内润滑剂PE蜡5份。制造方法同实施例I。实施例4 高强度阻燃SMC绝缘板，由下列重量份的原料组成不饱和聚酯树脂50份、低收缩树脂25份、阻燃剂氢氧化铝100份，硬脂酸锌I份、氧化镁O. 5份，连续玻纤毡80份、工艺助剂BYK-996 O. 5份、偶联剂3份、润湿剂BYK-972 I份、苯乙烯2份、颜料I份、内润滑剂PE蜡2份。 制造方法同实施例I。实施例5 高强度阻燃SMC绝缘板，由下列重量份的原料组成不饱和聚酯树脂75份、低收缩树脂40份、阻燃剂氢氧化铝180份，硬脂酸锌5份、氧化镁2份，连续玻纤毡150份、工艺助剂BYK-996 2份、偶联剂6份、润湿剂BYK-972 3份、苯乙烯10份、颜料10份、内润滑剂PE蜡10份。制造方法同实施例I。权利要求1.高強度SMC绝缘板，其特征是由下列重量份的原料组成(1)不饱和聚酯树脂50 75份、(2)低收缩树脂25 40份、(3)阻燃剂100 180份、(4)硬脂酸锌I 5份、(5)氧化镁O. 5 2份、(6)连续玻纤毡80 150份、(7)エ艺助剂O. 5 2份、⑶偶联剂3 6份、(9)润湿剂I 3份、(10)苯こ烯2 10份、(11)颜料I 10份、(12)内润滑剂2 10份。2.根据权利要求I所述的高強度SMC绝缘板，其特征是优选由下列重量份的原料组成(I)不饱和聚酯树脂60 70份、(2)低收缩树脂30 35份、(3)阻燃剂120 140份、(4)硬脂酸锌3 4份、(5)氧化镁I 2份、(6)连续玻纤毡100 120份、(7)エ艺助剂I 2份、⑶偶联剂3 6份、(9)润湿剂O. 5 I份、(10)苯こ烯3 5份、(11)颜料3 5份、(12)内润滑剂3 5份。3.制造上述各权利要求所述的高強度SMC绝缘板的方法，其特征是包括下列步骤 (1)阻燃剂处理按重量称取阻燃剂、偶联剂、内润滑剂、エ艺助剂和硬脂酸锌，顺序投入低速搅拌机中，搅拌10 15min,混合均勻； (2)树脂糊配制称取规定重量的不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，刘英田，李继红，金海木，张明连，
申请(专利权)人：青岛润兴高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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