一种芯线外包用抗张环保橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种芯线外包用抗张环保橡胶材料及其制备方法，将4760P乙丙胶，重质碳酸钙，硬脂酸，石蜡，YT-08高岭土，防老剂RD，ZnO，石蜡油，三烯丙基异三聚氰酸酯，硅烷偶联剂A-172，过氧化二异丙苯混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的芯线外包用橡胶材料。本发明专利技术的芯线外包用抗张环保橡胶材料抗张强度提高，大于VDE、CCC标准，制备方法简单，具备显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶制品
，具体涉及。
技术介绍
芯线外包橡胶材料是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术的芯线外包用抗张环保橡胶材料抗张强度提高，大于VDE、CCC标准，制备方法简单，具备显著的经济和社会效益。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种芯线外包用抗张环保橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为4760P乙丙胶30-40份，重质碳酸钙6-8份，硬脂酸0. 12-0. 16份，石蜡I. 2-1. 6份，YT-08高岭土 26-30份，防老剂RD I. 10-1. 14份，ZnO 2-2. 2份，石蜡油5. 8-6. 2份，三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4-0. 8份,娃烧偶联剂A-172 0. 3-0. 4份,过氧化二异丙苯1-1. 4份。一种如上所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速980r/min，辊筒速比I: I. 08，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45°C，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。本专利技术的显著优点在于加工性能良好，线芯耐老化和抗张强度有所提高。本专利技术的芯线外包用抗张环保橡胶材料抗张强度提高，大于VDE、CCC标准，制备方法简单，具备显著的经济和社会效益。具体实施例方式本专利技术配方中各原料的来源4760P乙丙胶为友联化工，硬脂酸为厦门联硕，石蜡为佛山华旺，YT-08高岭土为凡士高，防老剂RD为广州金昌盛，ZnO为广州金昌盛，石蜡油为绿都化工，三烯丙基异三聚氰酸酯为上海慧罗，硅烷偶联剂为广州金昌盛，过氧化二异丙苯为东莞海丽。实施例I 一种芯线外包用抗张环保橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为4760P乙丙胶30份，重质碳酸钙6份，硬脂酸0. 12份，石蜡I. 2份，YT-08高岭土 26份，防老剂RD I. 10份，ZnO 2份，石蜡油5. 8份，三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4份，硅烷偶联剂A-172 0. 3份，过氧化二异丙苯I份。 一种如上所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速980r/min，辊筒速比I: I. 08，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45°C，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。实施例2 一种芯线外包用抗张环保橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为4760P乙丙胶40份，重质碳酸钙8份，硬脂酸0. 16份，石蜡I. 6份，YT-08高岭土 30份，防老剂RD I. 14份，ZnO 2. 2份，石蜡油6. 2份，三烯丙基异三聚氰酸酯0. 8份，硅烷偶联剂A-172 0. 4份，过氧化二异丙苯I. 4份。一种如上所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速980r/min，辊筒速比I: I. 08，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45°C，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。实施例3 一种芯线外包用抗张环保橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为4760P乙丙胶35份，重质碳酸钙7份，硬脂酸0. 14份，石蜡I. 4份，YT-08高岭土 28份，防老剂RD I. 12份，ZnO 2. I份，石蜡油6份，三烯丙基异三聚氰酸酯0. 6份，硅烷偶联剂A-172 0. 35份，过氧化二异丙苯I. 2份。一种如上所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-40°C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速980r/min，辊筒速比I: I. 08，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后 温度低于45°C，胶片宽度90-110mm，胶片厚度3_7mm。芯线外包用橡胶材料的国标、CCC、VDE内控抗张强度标准为5N/mm2。本专利技术的芯线外包用抗张环保橡胶材料的抗张强度可达到为7-8N/mm2。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求1.一种芯线外包用抗张环保橡胶材料，其特征在于原料配方及各组分的质量份数为4760P乙丙胶30-40份，重质碳酸钙6-8份，硬脂酸O. 12-0. 16份，石蜡I. 2-1. 6份，YT-08高岭土 26-30份，防老剂RD I. 10-1. 14份，ZnO 2-2. 2份，石蜡油5. 8-6. 2份，三烯丙基异三聚氰酸酯O. 4-0. 8份，硅烷偶联剂A-172 O. 3-0. 4份，过氧化二异丙苯1_1. 4份。2.一种如权利要求I所述的芯线外包用抗张环保橡胶材料的制备方法，其特征在于按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖孝文，张天生，
申请(专利权)人：上杭建润电业有限公司，
类型：发明
国别省市：