一种综合利用甘草的提取制备方法技术

本发明专利技术公开了一种综合利用甘草的提取制备方法，属中药技术领域，采用聚酰胺-大孔树脂联用技术分离制备了具有高附加值的异甘草素、甘草酸和甘草多糖。本发明专利技术工艺路线简单，不需要使用有毒有机溶剂，生产过程绿色、安全，适宜于规模化生产，可大大提高甘草的综合利用度，节省中药资源，产生良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中药
，具体涉及一种从甘草中同时提取制备甘草多糖、异甘草素和甘草酸的制备方法。
技术介绍
甘草为豆科(Leguminosae)甘草属(Glycyrrhiza)植物的根和根莖,全球共有29种6变种，其中我国产18种和3变种，主要分布在华北(包括内蒙古、河北)和西北(包括宁夏、甘肃、新疆、青海、陕西)。作为一种药用和生态植物，甘草资源越来越宝贵，因此针对甘草的综合利用显得尤为重要。现代化学研究表明，甘草中主要含有黄酮苷类成分(甘草苷、异甘草苷等)和甘草酸类成分，其中又以甘草苷(药材中含量0. 5-1. 5% )和甘草酸(药材中含量L 5-5% )的含量最高。此外甘草中还含有极性较小、含量很低的黄酮苷元类成分(如甘草素、异甘草素，甘草查耳酮A等)，以及多糖类成分。权利要求1.，其特征在于，它包括如下步骤 a.取甘草药材，经O 50%乙醇提取，减压回收提取液，再加水使药液中每毫升含生药量O. I O. 2g，调节药液pH至6 7，依次通过聚酰胺色谱柱和大孔树脂色谱柱； b.甘草多糖制备收集通过大孔树脂后的流出液，减压浓缩至65°C时相对密度为I.10 I. 20，加乙醇至醇浓度为80%，放置，析出沉淀，滤过，干燥，即得甘草多糖； c.异甘草素制备聚酰胺色谱柱先以I 3倍柱体积去离子水洗脱，再以I 3倍柱体积的20 40%乙醇洗脱，收集乙醇洗脱液，减压回收乙醇，放置析出甘草苷沉淀，滤过；取甘草苷用40 60%的乙醇溶解，再加入盐酸使溶液中盐酸浓度为O. 5 2mol/L，80 100°C酸水解2小时，放冷，加氢氧化钠调节pH至中性，再继续加氢氧化钠使溶液中氢氧化钠浓度为I 3mol/L，80 100°C加热碱开环2小时，放冷，以盐酸调节pH至2 5，放置，析出结晶，滤过，再以50%乙醇重结晶，干燥，即得异甘草素； d.甘草酸制备大孔树脂色谱柱先以I 3倍柱体积去离子水洗脱，再以2 6倍柱体积的60 80%乙醇洗脱，收集乙醇洗脱液，减压回收乙醇，甘草水溶液以盐酸调节pH至2 3，放置，析出沉淀，滤过，干燥，即得甘草酸。2.根据权利要求I所述的综合利用甘草的提取制备方法，其特征在于，所用聚酰胺的规格为80-100目，与甘草药材的重量比为2 I 4;所用大孔树脂的型号为AB-8或HPD-400，与甘草药材的重量比为2 : I 4。3.根据权利要求I所述的综合利用甘草的提取制备方法，其特征在于，异甘草素制备方法为聚酰胺色谱柱先以2倍柱体积去离子水洗脱，再以2倍柱体积的30%乙醇洗脱，收集乙醇洗脱液，减压回收乙醇，放置析出甘草苷沉淀，滤过；取甘草苷用50%的乙醇溶解，再加入盐酸使溶液中盐酸浓度为lmol/L，90°C酸水解2小时，放冷，调节pH至中性，再继续加氢氧化钠使溶液中氢氧化钠浓度为2mol/L，90°C加热碱开环2小时，放冷，以盐酸调节pH至3，放置，析出结晶，滤过，再以50%乙醇重结晶，干燥，即得异甘草素。4.根据权利要求I所述的综合利用甘草的提取制备方法，其特征在于，甘草酸的制备方法为大孔树脂色谱柱先以2倍柱体积去离子水洗脱，再以4倍柱体积的70%乙醇洗脱，收集乙醇洗脱液，减压回收乙醇，药液调节PH至2，放置，析出沉淀，滤过，干燥，即得甘草酸。5.根据权利要求I所述的综合利用甘草的提取制备方法，其特征在于，所述减压回收乙醇的条件为压力为O. 07 O. 12MPa，温度为60 80°C。6.根据权利要求2所述的综合利用甘草的提取制备方法，其特征在于，聚酰胺与甘草药材的重量比为I : I;大孔树脂与甘草药材的重量比为I : I。全文摘要本专利技术公开了，属中药
，采用聚酰胺-大孔树脂联用技术分离制备了具有高附加值的异甘草素、甘草酸和甘草多糖。本专利技术工艺路线简单，不需要使用有毒有机溶剂，生产过程绿色、安全，适宜于规模化生产，可大大提高甘草的综合利用度，节省中药资源，产生良好的社会效益和经济效益。文档编号A61P31/12GK102633895SQ20121011534公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者彭国平, 郑云枫, 魏娟花 申请人:南京中医药大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云枫，魏娟花，彭国平，
申请(专利权)人：南京中医药大学，
类型：发明
国别省市：