本发明专利技术涉及一种轧钢工艺循环冷却水系统串级用水的节水方法，其特征在是：将间冷开式循环冷却水系统的排污水用于探伤工序中的超声波探头冲洗；冲洗水经过混凝沉淀处理后作为轧机直冷开式系统的补水；轧机直冷系统的排污水作为铸机直冷系统、产品直冷系统补水。其优点是：用本发明专利技术的节水方法，轧钢间冷开式循环冷却水系统补水采用工业新水，直冷系统补水全部采用串级用水，轧钢系统探伤工序用水采用净环水排污水。循环水系统的过滤罐反洗采用排污水，不用工业新水。由于采用串级用水的节水运行方式，前面循环水系统中所含的水质稳定剂也随着循环水的运行进入下一系统，在节约了大量循环水补水的同时，水质稳定剂的加入量也大幅度降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于冶金工业轧钢节水领域。
技术介绍
随着水资源的匮乏，用水成本越来越高，国家产业政策对工业用排污水日趋严 格，《钢铁行业生产经营规范条件》(工原〔2010〕第105号文)、《钢铁行业十二五规划》(2011-2015)，均对钢铁行业用排污水指标严格要求。目前钢铁行业已进入微利时代，用水成本已经成为钢铁企业发展的重要瓶颈。因此如何在现有设施基础上节水减排，降低用水成本是钢铁企业要解决的重要问题。钢铁行业是工业用水大户，循环冷却水作为钢铁行业用水中最重要的组成部分，其节水技术一直是该领域的重点研究对象。循环冷却水系统多数采用敞开式结构，循环冷却水在循环使用过程中，一方面因空气所含大量的灰尘等污染物进入循环冷却水系统中，使循环水中的溶解氧升高、悬浮物积聚以及造成微生物的繁衍滋生，造成生物粘泥危害，另一方面因蒸发损失、风冷塔风吹损失等原因造成每一次的冷却循环都损失一定的水量。因此在循环冷却水系统循环过程中，需要连续补充大量的循环水，一般选用新鲜的地表水及地下水，一部分作为循环系统的蒸发损失、风冷塔风吹损失水的补充，另一方面作为保障循环冷却水水质稳定、避免因水质恶化造成换热设备腐蚀、结垢和热交换率下降而需要由循环系统排污的水量补充。目前循环水系统补水一般为工业新水，排污水作为工业废水排放。这种用水方式维护方便、运行稳定，但用水量较高，应当改进。钢铁行业一套主体工艺系统往往设有多个循环冷却水系统，以轧钢工艺为例，通常设有间冷开式循环水系统(净环系统)、铸机直冷开式循环水系统(铸机浊环系统)、轧机直冷开式循环水系统(轧机浊环系统)及产品直冷开式循环水系统(产品直冷系统)循环冷却水系统。不同循环冷却水系统对补水水质要求也不同，某些对补水水质要求较高的循环冷却水系统，其补水一般为脱盐水(反渗透脱盐)与过滤水按一定比例配比，即使高浓缩倍数运行条件下，排污水的水质依然很好。循环水排污水为清净下水，可以重复利用，应用于其它对水质要求不高的工艺。CN101311123A公开了一种间冷开式循环水系统串级使用的方法，是以浓缩倍数为依据，将不同的冷却水系统按浓缩倍数由低到高的顺序串级使用，前一个冷却水系统的排污水作为下一个冷却水系统的补水，最后一个循环水系统的排污水直接外放处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对拥有间冷开式、轧机直冷、铸机直冷、产品直冷的多套轧钢循环冷却水系统，提供，用以减少工业新水用量，排污水量，降低用水成本。本专利技术的总体思路是将水质较好的循环冷却水系统的排污水用作对水质要求较低的循环冷却水系统的补水，或应用到其它对水质要求较低的用水工艺，本专利技术的轧钢工艺循环冷却水系统串级用水的节水方法包括(I)冷开式系统排污水的串级使用间冷开式循环冷却水系统排污水先进入轧钢工艺的超声波探伤工序，用以冲洗探头后，经混凝沉降去除悬浮物后作为补水进入直冷开式循环冷却水系统(轧机浊环)，从而实现净环水系统排污水的串级使用。(2)环水系统排污水的串级使用轧机直冷循环冷却水系统水质优于铸机、产品直冷水系统水质，其排污水作为铸机、产品制冷水系统的补水。(3)各个冷却水系统的排污水用于各自过滤罐反洗。即将间冷开式循环冷却水系统的排污水用于探伤工序中的超声波探头冲洗；冲洗水经过混凝沉淀处理后作为轧机直冷开式系统的补水；轧机直冷系统的排污水作为铸机直冷系统(铸机浊环)、产品直冷系统(产品冷却浊环)补水。轧机直冷、铸机直冷、产品直冷系统的排污水用作各自过滤罐反洗水。本专利技术具有以下优点(I)用本专利技术的节水方法，轧钢间冷开式循环水系统补水采用工业新水，直冷系统补水全部采用串级用水，轧钢系统探伤工序用水采用净环水排污水。循环水系统的过滤罐反洗采用排污水，不用工业新水。(2)采用本专利技术的节水方法，对轧钢工艺中的循环冷却水系统的冷却效果影响不大，采用合适水稳药剂的情况下，系统设备的腐蚀速率和结垢速率满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)要求。(3)由于采用串级用水的节水运行方式，前面循环水系统中所含的水质稳定剂也随着循环水的运行进入下一系统，在节约了大量循环水补水的同时，水质稳定剂的加入量也大幅度降低。附图说明附图I是现有的轧钢循环冷却水系统常用运行工艺流程图；附图2是本专利技术的轧钢循环冷却水系统串级用水工艺流程图；附图3实施例中轧钢循环冷却水系统串级用水工艺流程图。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步说明，但并不因此限制本专利技术。某钢铁企业轧钢系统所涉及的循环冷却水系统主要有净环系统、轧机浊环系统、铸机浊环系统和产品冷却水系统。技改前，各个系统的补水排污水都是独立的系统，其补排污水状况可参照附图1，整个循环水系统共需补水221m3/h(脱盐水138m3/h，一次滤后水83m3/h)。表I是各循环水系统运行时的水质指标，表2是各循环水系统补水控制指标。 表I :循环冷却水系统水质指标权利要求1.，其特征在是将间冷开式循环冷却水系统的排污水用于探伤工序中的超声波探头冲洗；冲洗水经过混凝沉淀处理后作为轧机直冷开式系统的补水；轧机直冷系统的排污水作为铸机直冷系统、产品直冷系统补水。2.根据权利要求I所述的，其特征是轧机直冷、铸机直冷、产品直冷系统的排污水用作各自过滤罐反洗水。全文摘要本专利技术涉及，其特征在是将间冷开式循环冷却水系统的排污水用于探伤工序中的超声波探头冲洗；冲洗水经过混凝沉淀处理后作为轧机直冷开式系统的补水；轧机直冷系统的排污水作为铸机直冷系统、产品直冷系统补水。其优点是用本专利技术的节水方法，轧钢间冷开式循环冷却水系统补水采用工业新水，直冷系统补水全部采用串级用水，轧钢系统探伤工序用水采用净环水排污水。循环水系统的过滤罐反洗采用排污水，不用工业新水。由于采用串级用水的节水运行方式，前面循环水系统中所含的水质稳定剂也随着循环水的运行进入下一系统，在节约了大量循环水补水的同时，水质稳定剂的加入量也大幅度降低。文档编号C02F1/00GK102633311SQ20121010071公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者井溢农, 刘淼, 常瑞卿, 王庆华, 王永民, 王雨, 田颖, 赵园龙, 赵志, 马彦珍, 齐云格 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田颖，王永民，井溢农，常瑞卿，赵园龙，马彦珍，王雨，赵志，王庆华，刘淼，齐云格，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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