本发明专利技术公开了一种圆柱形橡胶制品压合机，包括设置在圆柱形橡胶制品外围的机架，所述机架上固定安装有至少二组作用于圆柱形橡胶制品表面的压合装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明专利技术在圆柱形橡胶制品缠绕时，由于车架轴与圆柱形橡胶制品的轴线呈一个75°～115°的螺旋升角，随着圆柱形橡胶制品的不断转动，机架以及整个压合装置可沿圆柱形橡胶制品的外表面作轴向移动，压轮能始终均匀地压在圆柱形橡胶制品上，能够对其表面进行全面的压合，使圆柱型橡胶制品在缠绕后不会出现汽包、脱空等缺陷，而且结构简单，不需要为其配备动力，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶机械，具体地说，涉及一种圆柱形橡胶制品压合机。
技术介绍
一般的圆柱形橡胶制品如橡胶管、胶辊、气囊等成型工艺，大多采用层层缠绕，再用水布缠绕将各缠绕层压实，或用人工手持压轮将各层压实，这样既费工又费时，效率低下，产品中总有汽包、脱空等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种圆柱形橡胶制品压合机，能对圆柱形橡胶制品在缠绕时进行压合，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时压合后的橡 胶制品中不易出现汽包、脱空等缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是圆柱形橡胶制品压合机，包括设置在圆柱形橡胶制品外围的机架，其特征在于所述机架上固定安装有至少二组作用于圆柱形橡胶制品表面的压合装置。作为一种改进所述压合装置的数量为三组或六组。每组压合装置包括与机架固定的支撑杆，支撑杆的两端设有压力调节螺杆，压力调节螺杆的端部设有压轮车。所述压轮车包括车架轴；车架轴的两端转动安装有转动套；每个转动套固定连接有压轮轴；压轮轴的两端设有压轮；车架轴的中间位置转动安装有连接件，连接件与压力调节螺杆连接。所述连接件的轴线与压轮轴的轴线平行，车架轴的轴线与连接件的轴线和压轮轴的轴线垂直。作为进一步的改进所述车架轴与圆柱形橡胶制品的外表面之间具有螺旋升角。所述车架轴与圆柱形橡胶制品的轴线呈75° 115°。作为再进一步的改进所述压轮均位于圆柱形橡胶制品的外表面上。作为再进一步的改进所述机架的下端设有行走轮。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术在圆柱形橡胶制品缠绕时，由于车架轴与圆柱形橡胶制品的轴线呈一个75° 115°的夹角，即车架轴与圆柱形橡胶制品的外表面之间形成了螺旋升角，随着圆柱形橡胶制品的不断转动，机架以及整个压合装置可沿圆柱形橡胶制品的外表面作轴向移动。压轮车的车架由三个转动副构成，压轮能始终均匀地压在圆柱形橡胶制品上，能够对其表面进行全面的压合，使圆柱形橡胶制品在缠绕后不会出现汽包、脱空等缺陷，而且结构简单，不 需要为其配备动力，减轻劳动强度，提高工效。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图I是本专利技术实施例中圆柱形橡胶制品压合机的结构示意图；附图2是附图I的俯视图；附图3是附图I的左视图；附图4是附图I的立体图；附图5为本专利技术实施例中万向压轮车的结构示意图； 附图6是附图5的俯视图；附图7是附图5的立体图。图中1_机架；2_行走轮；3-转轴；4_支撑杆；5_压力调节螺杆；6_连接件；7-车架轴；8_压轮轴；9_压轮；10_转动套；11-橡胶制品。具体实施例方式实施例如图I、图2、图3和图4所示，圆柱形橡胶制品压合机，包括设置在圆柱形橡胶制品11外围的机架1，圆柱形橡胶制品11放置在缠绕机的转轴3上。当对大型圆柱形橡胶制品加工时，其下方可设有两条托辊，两条托辊水平设置，用以托住橡胶制品11，托辊可在驱动机构的带动下转动。机架I包括两条竖直杆、三条水平杆组成，其中，两条竖直杆的上端连接一条水平杆，两条竖直杆的下端分别设有两条水平杆，这两条水平杆的中间位置与竖直杆固定连接，且相互平行，水平杆的两端分别设有行走轮2。所述机架I上固定安装有三组作用于圆柱形橡胶制品表面的压合装置。当然可以根据需要设置两组、四组或其他组数的压合装置。本专利技术采用六组压合装置。如图5、图6和图7所示，每组压合装置包括与机架I固定的支撑杆4，支撑杆4的两端设有压力调节螺杆5，压力调节螺杆5的端部设有压轮车。所述压轮车包括车架轴7 ;车架轴7的两端转动安装有转动套10 ;每个转动套10固定连接有压轮轴8 ;压轮轴8的两端设有压轮9 ;车架轴7的中间位置转动安装有连接件6，连接件6与压力调节螺杆5连接。所述连接件(6)的轴线与压轮轴(8)的轴线平行，车架轴(7)的轴线与连接件(6)的轴线、压轮轴(8)的轴线垂直。这种多转动副结构的压轮车的四个压轮9便可实现多方向、多角度的转动，始终作用于橡胶制品11的外表面上。所述车架轴7与圆柱形橡胶制品11的外表面之间具有螺旋升角。即橡胶制品11在转动时，车架轴7由于与橡胶制品11的外表面之间具有螺旋升角，所以在橡胶制品11转动的同时，给压轮车一个移动的推力，压轮车再带动整个机架I沿橡胶制品11的表面做轴向移动，压轮车的压轮9便对橡胶制品11的表面进行压合，当压轮车和机架I移动到橡胶制品11的端部时，缠绕机反转或反向调整车架轴7与橡胶制品轴线的夹角，压轮车和机架I便向橡胶制品的另一端运动，通过往复移动对橡胶制品11进行充分的压合。权利要求1.圆柱形橡胶制品压合机，包括设置在圆柱形橡胶制品外围的机架(1)，其特征在干所述机架(I)上固定安装有至少ニ组作用于圆柱形橡胶制品表面的压合装置。2.根据权利要求I所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在于所述压合装置的数量为三组或六组。3.根据权利要求I或2所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在于每组压合装置包括与机架(I)固定的支撑杆(4)，支撑杆(4)的两端设有压カ调节螺杆(5)，压カ调节螺杆(5)的端部设有压轮车。4.根据权利要求3所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在于所述压轮车包括 车架轴⑵； 车架轴(7)的两端转动安装有转动套(10)； 每个转动套(10)固定连接有压轮轴(8)； 压轮轴(8)的两端设有压轮(9)； 车架轴(7)的中间位置转动安装有连接件出)，连接件(6)与压カ调节螺杆(5)连接。5.根据权利要求4所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在干所述连接件(6)的轴线与压轮轴(8)的轴线平行，车架轴(7)的轴线与连接件(6)的轴线、压轮轴(8)的轴线垂直。6.根据权利要求5所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在干所述车架轴(7)与圆柱形橡胶制品(11)的外表面之间具有螺旋升角。7.根据权利要求6所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在干所述车架轴(7)与圆柱形橡胶制品(11)的轴线呈75° 115°。8.根据权利要求4-6其中之一所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在于所述压轮(9)均位于圆柱形橡胶制品(11)的外表面上。9.根据权利要求I或2所述的圆柱形橡胶制品压合机，其特征在干所述机架(I)的下端设有行走轮(2)。全文摘要本专利技术公开了一种圆柱形橡胶制品压合机，包括设置在圆柱形橡胶制品外围的机架，所述机架上固定安装有至少二组作用于圆柱形橡胶制品表面的压合装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术在圆柱形橡胶制品缠绕时，由于车架轴与圆柱形橡胶制品的轴线呈一个75°～115°的螺旋升角，随着圆柱形橡胶制品的不断转动，机架以及整个压合装置可沿圆柱形橡胶制品的外表面作轴向移动，压轮能始终均匀地压在圆柱形橡胶制品上，能够对其表面进行全面的压合，使圆柱型橡胶制品在缠绕后不会出现汽包、脱空等缺陷，而且结构简单，不需要为其配备动力，减轻了劳动强度，提高了工作效率。文档编号B29C53/80GK102632608SQ20111035515公开日2012年8月15日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者古全星, 钟爱民 申请人:钟爱民本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟爱民，古全星，
申请(专利权)人：钟爱民，
类型：发明
国别省市：
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