本发明专利技术公开了一种可降解树脂组合物联动生产装置，包括管链输送机、若干双螺杆挤出机、若干存储容器、若干输粒泵、水箱、输送流槽以及脱水机；所述若干双螺杆挤出机的进料口分别与管链输送机相连，出料口与所述若干存储容器一一对应相连；所述若干输粒泵的进口与若干存储容器一一对应相连，出口分别与输送流槽相连；所述水箱分别与所述若干存储容器相连；所述脱水机设置在所述输送流槽的末端。与现有技术相比，本发明专利技术的联动生产装置避免了传统的可降解塑料生产时多台双螺杆挤出机独立工作造成的效率低下、以及每台挤出机需要至少一个操作人员造成的人力成本高等缺陷，实现了真正意义上的可靠性强、效率高的连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可降解树脂组合物生产设备领域，尤其涉及一种可降解树脂组合物联动生产装置。
技术介绍
近年来，降解塑料的开发应用，在塑料的快速降解，塑料的减量化方面取得的成果，已引起许多人的兴趣，人们希望通过对降解塑料的开发应用，解决日益严重的废弃塑料垃圾及废弃塑料对环境污染的问题。同时，降解塑料的研究开发以及降解塑料应用中出现的问题，又不断引导人们研究新的更适用的降解塑料以及可靠性强、效率更高的生产降解塑料的设备，从而提升塑料工业化生产的技术水平。现有技术中，通常采用双螺杆挤出机进行可降解塑料的挤压、造粒等。经对现有技术的文献检索发现，专利申请号是95121178. 1，专利技术名称是可生物降解的淀粉树脂组合物，制备该组合物的方法及设备的中国专利公开了一种制备可生物降解的淀粉树脂组合物的设备；其包括高速混合器、失重式计量喂料器、控制系统、双螺杆挤出机和造粒设备，所述的双螺杆挤出机中的螺杆沿轴向依次形成喂料区、熔融共混区、共混剪切区、共混捏合区、塑化推进区以及增压挤出区，其中的喂料区和增压区包括多个螺旋块，熔融共混区、共混剪切区、共混捏合区、塑化推进区包括多个捏合块及少量的螺旋块，每个区中相邻捏合块之间的夹角> 0° ;因此，该双螺杆挤出机具有大功率、高转速、大扭矩、大剪切力，物料容量大，物流间隙小，长径比大，物料在其中停留时间较长并因而能充分混融等优点。然而，存在的问题是一套设备对应一组生产，并且需要配备人员进行操作；生产量需求大的情况下，则需要多套设备同时进行生产，不能实现连续生产，不能很好的适应提升塑料工业化生产的需要。专利申请号是200510100239. 7，专利技术名称是一种密封胶的自动化连续生产装置系统及方法；该装置系统中采用的双螺杆挤出机机组由两台或两台以上的双螺杆挤出机经冷却器串联组成，物料进入第一台双螺杆挤出机进行预混合，然后脱气并经冷却器冷却得到基料，基料进入下一台双螺杆挤出机内进一步混合分散；因此，在该连续生产装置系统中，串联的两台双螺杆挤出机的作用在于更好的混合；当生产需求量大时，同样需要多台装置同时进行生产，并没能实现真正意义上的连续生产，不能很好的适应工业化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可靠性强、效率更高的能实现连续生产的可降解树脂组合物联动生产装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术涉及一种可降解树脂组合物联动生产装置，包括管链输送机、若干双螺杆挤出机、若干存储容器、若干输粒泵、水箱、输送流槽以及脱水机；所述若干双螺杆挤出机的进料口分别与管链输送机相连，出料口与所述若干存储容器对应相连；所述若干输粒泵的进口与若干存储容器一一对应相连，出口分别与输送流槽相连；所述水箱分别与所述若干存储容器相连；所述脱水机设置在所述输送流槽的末端。优选的，所述可降解树脂组合物联动生产装置还包括集水箱；所述集水箱的出水口与水箱相连，进水口与脱水机的出水口相连。优选的，所述集水箱内设有污水处理装置。优选的，所述输送流槽的轴向与水平方向的夹角为15 30°。 优选的，所述输送流槽为不锈钢方形槽。优选的，所述输粒泵为不锈钢水泵。优选的，通过所述输粒泵输送的水和粒子的混合料中水、粒子的重量比为(5 10) 3。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果I、混合后的物料通过管链输送机同时输送至并联的多台双螺杆挤出机，挤压造粒出的粒子分别以水为载送介质通过输送流槽输送至脱水机，脱水后即得产品；真正实现了连续化联动生产，能满足大批量生产的需求。2、作为载送介质的水可循环回收利用，减少了资源的浪费。3、整台生产装置仅需要少数工作人员，提高生产效率的同时也降低了生产成本。附图说明图I为本专利技术的可降解树脂组合物联动生产装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术装置中的输送流槽的正视结构示意图；其中，I、水箱，2、双螺杆挤出机，3、存储容器，4、输粒泵，5、输送流槽，6、脱水机，7、管链输送机，8、集水箱。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例I如图I所示，可降解塑料粒子(树脂组合物)联动生产装置包括管链输送机7、若干双螺杆挤出机2、若干存储容器3、若干输粒泵4、水箱I、输送流槽5以及脱水机6 ;所述若干双螺杆挤出机2的进料口分别与管链输送机7相连，出料口与所述若干存储容器3 —一对应相连；所述若干输粒泵4的进口与若干存储容器3—一对应相连，出口分别与输送流槽5相连；所述水箱I分别与所述若干存储容器3相连；所述脱水机6设置在所述输送流槽5的末端。图2为本专利技术装置中的输送流槽等的正视结构示意图；由图2可知，可降解树脂组合物联动生产装置还包括集水箱8 ;所述集水箱8的出水口与水箱I通过出水管路相连，进水口与脱水机6的出水口通过进水管路相连；所述集水箱内设有污水处理装置；所述输送流槽的轴向与水平方向有夹角。本实施例的可降解塑料粒子(树脂组合物)联动生产装置工作时，共混好的物料通过管链输送机7分别输送到各双螺杆挤出机2的喂料区，各双螺杆挤出机2对进入其中的物料进行熔融共混、增压挤出造粒，生成的粒子进入各自的存储容器3 ;存储容器3与水箱I相连，其中存储有水，粒子进入后形成水和粒子的混合料；各存储容器3对应的输粒泵4分别将其中存储的水和粒子的混合料抽送到输送流槽5，通过输送流槽5输送到脱水机6，脱水后即得产品粒子。另一方面，脱水机6的出水进入集水箱8，通过集水箱8内设置的污水处理装置处理后生成洁净水，洁净水进入水箱I中供循环使用，避免了水资料的浪费。在本实施例中，所述输送流槽为不锈钢方形槽，其轴向与水平方向的夹角为15 30°。当夹角过小时，水和粒子的混合料输送时粒子容易滞留在输送流槽中，造成其在水中浸泡变质，从而影响最终的产品合格率；当夹角过大时，水流强度过大，不能使得粒子 平稳的到达下道工序，同时容易造成其末端的脱水机的损坏；经过实际多次操作调整，选择输送流槽的轴向与水平方向的夹角为15 30°为佳，更优选20°。在本实施例中，所述输粒泵为不锈钢水泵；通过所述输粒泵输送的水和粒子的混合料中水、粒子的重量比为5 10 3。当水和粒子的重量比过小时，粒子输送量过少，造成效率的低下；当水和粒子的重量比过大时，需要配套的输粒泵功率要求提高，造成成本的增加，另一方面，也使得输粒泵容易损坏。经过实际多次操作调整，选择输粒泵输送的水和粒子的混合料中水、粒子的重量比为5 10 3为佳，更优选7 3。本实施例通过统一的输料装置和送料装置实现了多台双螺杆挤出机的联动生产，通过对输送流槽的轴向与水平方向的夹角以及输粒泵输送的水和粒子的混合料中水、粒子的重量比等参数的合理选择；避免了传统的可降解塑料粒子生产时多台双螺杆挤出机独立工作造成的效率低下、以及每台挤出机需要至少一个操作人员造成的人力生产高等不足，实现了真正意义上的可靠性强、效率高的连续生产，很好的满足了可降解塑料的工业化生产的需求。权利要求1.一种可降解树脂组合物联动生产装置，其特征在于，包括管链输送机、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寅华，
申请(专利权)人：昆山还原高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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